本实用新型专利技术公开了一种EVA膜边料处理装置，包括加工设备本体、边料入料口、隔板、挡板和热熔腔，所述加工设备本体的前端设有隔板，所述隔板的内侧设有静电消除装置，所述静电消除装置的顶部电性连接有高压电源产生器，所述加工设备本体与隔板之间分布有边料入料口，所述边料入料口的底部连接有热熔腔，所述边料入料口的底部设有挡板，所述挡板的一端安装有密封垫板，所述挡板的另一端经过转轴连接有转动控制装置，所述热熔腔的底部设有挤出装置，所述挤出装置的侧部电性连接有挤出控制电机，涉及边料处理技术领域，方便直接快速的将EVA膜边料投放回收，高效的消除静电，安全性能高，便于直接控制挤出加工，易于实现，回收方便。回收方便。回收方便。
【技术实现步骤摘要】
一种EVA膜边料处理装置
[0001]本技术涉及边料处理
，具体为一种EVA膜边料处理装置。
技术介绍
[0002]EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称）。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。
[0003]现有的EVA膜边料处理装置回收处理的效率低，回收的安全性能较低，容易产生静电，适用范围局限，回收的膜边料无法直接加工回收，使用不便，不能进行加工挤出，设计不合理。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种EVA膜边料处理装置，解决了现有的EVA膜边料处理装置回收处理的效率低，回收的安全性能较低，容易产生静电，适用范围局限，回收的膜边料无法直接加工回收，使用不便，不能进行加工挤出，设计不合理的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种EVA膜边料处理装置，包括加工设备本体、边料入料口、隔板、挡板和热熔腔，所述加工设备本体的前端设有隔板，所述隔板的内侧设有静电消除装置，所述静电消除装置的顶部电性连接有高压电源产生器，所述加工设备本体与隔板之间分布有边料入料口，所述边料入料口的底部连接有热熔腔，所述边料入料口的底部设有挡板，所述挡板的一端安装有密封垫板，所述挡板的另一端经过转轴连接有转动控制装置，所述热熔腔的底部设有挤出装置，所述挤出装置的侧部电性连接有挤出控制电机。
[0008]优选的，所述热熔腔的外部安装分布有加热装置，所述加热装置的底部电性连接有加热控制装置。
[0009]优选的，所述加热装置的内部分布有电阻丝，且所述加热装置的外部包裹粘接有保温材料层。
[0010]优选的，所述边料入料口的底部两端均为弧形结构，且所述边料入料口的顶部为矩形结构。
[0011]优选的，所述静电消除装置的两端通过螺纹固定安装有安装板，所述静电消除装置的底部分布有出风口。
[0012]优选的，所述出风口为圆形结构，所述出风口为放电极结构。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种EVA膜边料处理装置。具备以下有益效果：
[0015]（1）、该EVA膜边料处理装置，通过在加工设备本体与隔板之间设置的多个边料入
料口，方便直接快速的将EVA膜边料投放回收，设计合理，效率高，通过在加工设备本体前端的隔板内侧设置的静电消除装置电性连接高压电源产生器，可高效的消除静电，安全性能高，适用范围广。
[0016]（2）、该EVA膜边料处理装置，通过在边料入料口底部设置的挡板和密封垫板，便于快速进料，并且可高效的密封关闭遮挡，使得底部加热效果更好，通过在挡板另一端经过转轴连接的转动控制装置，方便高效的控制转动，通过在热熔腔底部设置的挤出装置电性连接的挤出控制电机，便于直接控制挤出加工，易于实现，回收方便。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的底部内端结构示意图；
[0019]图3为本技术的挡板结构示意图；
[0020]图4为本技术的上端静电消除装置结构示意图。
[0021]图中，加工设备本体1、边料入料口2、隔板3、挡板4、热熔腔5、加热装置6、加热控制装置7、挤出装置8、挤出控制电机9、转动控制装置10、转轴11、密封垫板12、静电消除装置13、高压电源产生器14、出风口15。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种EVA膜边料处理装置，包括加工设备本体1、边料入料口2、隔板3、挡板4和热熔腔5，所述加工设备本体1的前端设有隔板3，所述隔板3的内侧设有静电消除装置13，所述静电消除装置13的顶部电性连接有高压电源产生器14，所述加工设备本体1与隔板3之间分布有边料入料口2，所述边料入料口2的底部连接有热熔腔5，所述边料入料口2的底部设有挡板4，所述挡板4的一端安装有密封垫板12，所述挡板4的另一端经过转轴11连接有转动控制装置10，所述热熔腔5的底部设有挤出装置8，所述挤出装置8的侧部电性连接有挤出控制电机9。
[0024]所述热熔腔5的外部安装分布有加热装置6，所述加热装置6的底部电性连接有加热控制装置7，方便直接控制加热熔化EVA膜边料。
[0025]所述加热装置6的内部分布有电阻丝，且所述加热装置6的外部包裹粘接有保温材料层，加热效果好，速度快，保温性能强。
[0026]所述边料入料口2的底部两端均为弧形结构，且所述边料入料口2的顶部为矩形结构，方便直接滑入，速度快。
[0027]所述静电消除装置13的两端通过螺纹固定安装有安装板，所述静电消除装置13的底部分布有出风口15，出风除静电效果好。
[0028]所述出风口15为圆形结构，所述出风口15为放电极结构，将大量的正负离子吹到边料，消除静电。
[0029]工作原理：通过加工设备本体1与隔板3之间的多个边料入料口2直接快速的将EVA膜边料投放回收，通过加工设备本体1前端隔板3内侧的静电消除装置13电性连接高压电源产生器14高效的消除静电，安全性能高，通过边料入料口2底部的挡板4和密封垫板12经过转轴11连接的转动控制装置10高效的控制转动快速进料，并且可高效的密封关闭遮挡，使得底部加热效果更好，加热控制装置7控制加热装置6快速加热熔化，通过热熔腔5底部的挤出装置8电性连接的挤出控制电机9直接控制挤出加工，回收方便。
[0030]本技术的加工设备本体1、边料入料口2、隔板3、挡板4、热熔腔5、加热装置6、加热控制装置7、挤出装置8、挤出控制电机9、转动控制装置10、转轴11、密封垫板12、静电消除装置13、高压电源产生器14、出风口15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的EVA膜边料处理装置回收处理的效率低，回收的安全性能较低，容易产生静电，适用范围局限，回收的膜边料无法直接加工回收，使用不便，不能进行加工挤出，设计不合理，本技术通过上述部件的互相组合，方便直接快速的将EVA膜边料投放回收，设计合理，效率高，可高效的消除静电，安全性能高，适用范围广，便于快速进料，使得底部加热效果更好，方便高效的控制转动，便于直接控制挤出加工，易于实现，回收方便。
[0031]以上显示和描述了本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EVA膜边料处理装置，其特征在于：包括加工设备本体（1）、边料入料口（2）、隔板（3）、挡板（4）和热熔腔（5），所述加工设备本体（1）的前端设有隔板（3），所述隔板（3）的内侧设有静电消除装置（13），所述静电消除装置（13）的顶部电性连接有高压电源产生器（14），所述加工设备本体（1）与隔板（3）之间分布有边料入料口（2），所述边料入料口（2）的底部连接有热熔腔（5），所述边料入料口（2）的底部设有挡板（4），所述挡板（4）的一端安装有密封垫板（12），所述挡板（4）的另一端经过转轴（11）连接有转动控制装置（10），所述热熔腔（5）的底部设有挤出装置（8），所述挤出装置（8）的侧部电性连接有挤出控制电机（9）。2.根据权利要求1所述的一种EVA膜边料处理装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛奇，
申请(专利权)人：浙江康润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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