一种高精度高速运转流延机制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度高速运转流延机，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种高精度高速运转流延机


[0001]本专利技术涉及流延机
，具体为一种高精度高速运转流延机
。

技术介绍

[0002]流延机是一种用于连续生产塑料薄膜的设备
。
它采用挤出工艺，将熔融的塑料通过挤出系统挤出成薄而宽的薄膜，并经过冷却
、
牵引和卷取等工序，最终制得平整
、
连续的塑料薄膜产品，在挤出后，薄膜通过冷却辊进行快速冷却，以降低其温度并使其固化，冷却辊可以通过控制冷却辊的温度和转速来调节薄膜的质量和性能
。
接下来，薄膜经过牵引辊的拉伸作用，控制薄膜的速度和张力，并保持其稳定的宽度和厚度
。
[0003]流延机在生产使用中存在一些弊端，流延机在加热和冷却过程中消耗较大的能源，而且通常情况下，操作工人会在流延机的进料端手动将塑料膜料送入流延机的拉伸区域，运行过程中，工人需要通过手动操作来保持适当的牵引力，使得塑料薄膜能够均匀地通过整个流延机的加工区域，消耗人力资源，同时操作效率较低，同时人工操作的稳定性较差，拉动牵引用力过度，就容易造成多余的原料浪费，降低了生产精度
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精度高速运转流延机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括底座
,
所述底座顶端连接设置有挤料装置，所述挤料装置顶端连接设置有加料斗，所述底座一侧连接设置有温控器，所述挤料装置一端连接设置有抽检保温盒，所述抽检保温盒一侧连接设置有分流管，所述底座一侧连接设置有固定侧板，所述分流管一端连接设置有下料机构，所述下料机构两侧均连接设置有保温机构，所述保温机构一侧连接设置有吸热管，所述吸热管一端连接设置有过滤单元，且另一端连接设置有排气管，所述排气管一端连接设置有冷却室，所述冷却室内壁底端连接设置有负压风机，所述固定侧板一侧连接设置有连接座，所述连接座一侧连接设置有测厚仪显示单元，所述连接座顶端连接设置有测厚仪检测端，所述测厚仪检测端一侧与测厚仪显示单元呈电性连接，所述固定侧板一侧转动设置有多组流延辊，所述固定侧板背面连接设置有往复单元，所述往复单元一侧连接设置有衔接机构，所述衔接机构一侧连接设置有牵引机构，所述固定侧板一侧开设有牵引路径孔，所述固定侧板一侧连接设置有收卷架；
[0006]所述牵引机构包括牵引轴，所述牵引轴表面转动设置有转动架，所述转动架内壁两端均连接设置有复位弹簧，所述转动架表面转动设置有固定夹板，所述牵引轴一端连接设置有张力传感器，所述张力传感器一侧与转动架贴合，所述牵引轴一端与衔接机构连接设置；
[0007]所述固定夹板包括磁铁盖板，所述磁铁盖板内侧连接设置有防滑层
。
[0008]优选的，所述下料机构包括储料斗和伺服电机，所述储料斗两侧均转动设置有双
向螺纹杆，所述双向螺纹杆两端均连接设置有移动架，所述储料斗两侧开设有滑孔，所述移动架相互靠近的一侧贯穿滑孔并转动设置有挤压储料辊，所述移动架相互远离的一侧均连接设置有距离传感器，所述双向螺纹杆一端连接设置有从动锥齿轮，所述伺服电机输出端连接设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧与距离传感器啮合
。
[0009]优选的，所述挤压储料辊位于储料斗底端的出口内侧，所述储料斗两侧对应保温机构开设有安装槽
。
[0010]优选的，所述保温机构包括安装架，所述安装架一侧连接设置有帕尔贴块，所述安装架靠近储料斗的一侧连接设置有导热板，另一侧连接设置有吸热架，所述帕尔贴块一侧与吸热架贴合，所述吸热管呈曲型设置，穿插在吸热架一侧
。
[0011]优选的，所述过滤单元包括过滤盒，所述过滤盒内壁一侧连接设置有滤层，所述过滤盒一侧开设有进气口
。
[0012]优选的，所述排气管一端连接设置有保温层，且一端连接设置有衔接罩，其中所述衔接罩连接设置在冷却室顶端
。
[0013]优选的，所述流延辊有多组呈上下前后排列，所述牵引路径孔的路径分布设置在流延辊之间
。
[0014]优选的，所述往复单元包括导轨，所述导轨内侧转动设置有丝杆，所述丝杆一端贯穿导轨并连接设置有驱动电机，所述丝杆一端连接设置有滑动块，所述滑动块一侧连接设置有主支撑架，所述主支撑架一侧连接设置有副支撑架，所述衔接机构与主支撑架和副支撑架滑动连接
。
[0015]优选的，所述衔接机构包括连接轴，所述连接轴一端连接设置有滑动架一和滑动架二，所述滑动架一与主支撑架滑动连接，所述滑动架二与副支撑架滑动连接，所述连接轴一端连接设置有轴承，所述轴承位于牵引路径孔内部
。
[0016]优选的，所述牵引轴中端连接设置有隔板，所述复位弹簧一端与隔板连接，另一端与转动架内壁一侧连接
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、
本专利技术通过将原料投放至加料斗内，然后输送至挤料装置内，通过温控器控制电热机构进行加热，使塑料原料在挤料装置内被融化，并挤压排至储料盒内，可以通过打开储料盒上方的密封盖检测原料融化情况，然后原料被分流管分流挤压排至储料斗内，启动伺服电机带动主动锥齿轮转动，通过从动锥齿轮带动双向螺纹杆转动，从而带动两组移动架相向或者相反方向移动，从而调节两组挤压储料辊之间的间距，可以通过距离传感器监测挤压储料辊之间的间距数值，从而可以调节下料厚度，通过磁铁盖板与转动架之间的吸附力夹持住塑膜头，然后启动往复单元，通过衔接机构带动牵引机构沿牵引路径孔路径行走，从而牵引塑膜经过流延辊之间，从而快速的对塑膜通过整个流延机的加工区域，便于对塑膜生产时的下料过度的调整，保证加工精度，同时有效的提升调试效率，减少人力消耗和原料浪费；
[0019]2、
本专利技术同时还通过在熔料注入储料斗内的同时，两侧的帕尔贴块通电，放热面贴近导热板，通过导热板将热量传递至储料斗，对熔料进行加热保温，同时位于外侧的吸热面开始吸热，负压风机启动，在冷却室内形成负压，从而通过排气管和吸热管抽取空气，外部空气通过过滤单元进入吸热管内，经滤层过滤去除杂质灰尘，然后进入吸热管内，同时空
气中的热量被帕尔贴块吸收进行降温，然后通过排气管进入冷却室，再经负压风机吹出，对塑膜进行冷却定型，有效的减少能源损耗，节能环保，保证加工质量；
[0020]3、
本专利技术同时还通过测厚仪检测端对冷却后的塑膜进行测量厚度，从而保证生产精度，保证生产质量
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种高精度高速运转流延机整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种高精度高速运转流延机后视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一种高精度高速运转流延机侧剖结构示意图；
[0024]图4为图3中
A
部分放大结构示意图；
[0025]图5为图3中
B
部分放大结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精度高速运转流延机，包括底座
(1),
其特征在于：所述底座
(1)
顶端连接设置有挤料装置
(2)
，所述挤料装置
(2)
顶端连接设置有加料斗
(3)
，所述底座
(1)
一侧连接设置有温控器
(4)
，所述挤料装置
(2)
一端连接设置有抽检保温盒
(5)
，所述抽检保温盒
(5)
一侧连接设置有分流管
(6)
，所述底座
(1)
一侧连接设置有固定侧板
(7)
，所述分流管
(6)
一端连接设置有下料机构
(8)
，所述下料机构
(8)
两侧均连接设置有保温机构
(9)
，所述保温机构
(9)
一侧连接设置有吸热管
(10)
，所述吸热管
(10)
一端连接设置有过滤单元
(11)
，且另一端连接设置有排气管
(12)
，所述排气管
(12)
一端连接设置有冷却室
(13)
，所述冷却室
(13)
内壁底端连接设置有负压风机
(14)
，所述固定侧板
(7)
一侧连接设置有连接座
(15)
，所述连接座
(15)
一侧连接设置有测厚仪显示单元
(16)
，所述连接座
(15)
顶端连接设置有测厚仪检测端
(161)
，所述测厚仪检测端
(161)
一侧与测厚仪显示单元
(16)
呈电性连接，所述固定侧板
(7)
一侧转动设置有多组流延辊
(17)
，所述固定侧板
(7)
背面连接设置有往复单元
(18)
，所述往复单元
(18)
一侧连接设置有衔接机构
(19)
，所述衔接机构
(19)
一侧连接设置有牵引机构
(20)
，所述固定侧板
(7)
一侧开设有牵引路径孔
(21)
，所述固定侧板
(7)
一侧连接设置有收卷架
(22)
；所述牵引机构
(20)
包括牵引轴
(201)
，所述牵引轴
(201)
表面转动设置有转动架
(202)
，所述转动架
(202)
内壁两端均连接设置有复位弹簧
(203)
，所述转动架
(202)
表面转动设置有固定夹板
(204)
，所述牵引轴
(201)
一端连接设置有张力传感器
(205)
，所述张力传感器
(205)
一侧与转动架
(202)
贴合，所述牵引轴
(201)
一端与衔接机构
(19)
连接设置；所述固定夹板
(204)
包括磁铁盖板
(2041)
，所述磁铁盖板
(2041)
内侧连接设置有防滑层
(2042)。2.
根据权利要求1所述的一种高精度高速运转流延机，其特征在于：所述下料机构
(8)
包括储料斗
(81)
和伺服电机
(87)
，所述储料斗
(81)
两侧均转动设置有双向螺纹杆
(82)
，所述双向螺纹杆
(82)
两端均连接设置有移动架
(83)
，所述储料斗
(81)
两侧开设有滑孔，所述移动架
(83)
相互靠近的一侧贯穿滑孔并转动设置有挤压储料辊
(84)
，所述移动架
(83)
相互远离的一侧均连接设置有距离传感器
(85)
，所述双向螺纹杆
(82)
一端连接设置有从动锥齿轮

【专利技术属性】
技术研发人员：薛奇，薛桢浩，
申请(专利权)人：浙江康润新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：