一种化工结晶釜制造技术

本实用新型专利技术是一种化工结晶釜，包括外壳、设于外壳内的罐体、罐体和外壳之间的冷凝腔、分别固设在外壳一侧顶部和底部并连通至冷凝腔的进水口和出水口、固设在罐体顶部一端的进料口、固设在罐体底部一端并穿出外壳的出料口、固设在外壳底部两侧的若干支腿，其特征在于，所述冷凝腔内固设有螺旋导流板，所述罐体内部设有具有冷凝作用的搅拌机构，所述搅拌机构上设有清扫机构，所述罐体顶部设有驱动所述搅拌机构搅拌的动力机构，所述外壳下方设有储料箱，所述支腿底部固接在所述储料箱顶部两端，所述储料箱内部固设有与所述出料口对应的过滤箱，所述过滤箱内设有出料机构，所述储料箱和所述罐体之间设有循环机构。本实用新型专利技术结晶稳定，效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种化工结晶釜


[0001]本技术涉及化工
，尤其涉及一种化工结晶釜。

技术介绍

[0002]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。现有的结晶釜物料易发生结晶不均匀的现象，导致产物质量不稳定，且结晶釜的内壁上极易粘结一些物料，导致结晶釜与外界的热交换能力变差，影响结晶效果。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种化工结晶釜。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种化工结晶釜，包括外壳、设于外壳内的罐体、罐体和外壳之间的冷凝腔、分别固设在外壳一侧顶部和底部并连通至冷凝腔的进水口和出水口、固设在罐体顶部一端的进料口、固设在罐体底部一端并穿出外壳的出料口、固设在外壳底部两侧的若干支腿，其特征在于，所述冷凝腔内固设有螺旋导流板，所述罐体内部设有具有冷凝作用的搅拌机构，所述搅拌机构上设有清扫机构，所述罐体顶部设有驱动所述搅拌机构搅拌的动力机构，所述外壳下方设有储料箱，所述支腿底部固接在所述储料箱顶部两端，所述储料箱内部固设有与所述出料口对应的过滤箱，所述过滤箱内设有出料机构，所述储料箱和所述罐体之间设有循环机构。
[0005]特别的，所述搅拌机构包括搅拌管、搅拌叶片、U形搅拌杆，所述搅拌管两端均穿出所述罐体顶部和底部中心，且所述搅拌管与所述罐体顶部和底部均转动连接，所述搅拌管两侧壁水平固接有若干连接管，所述搅拌叶片固接在所述连接管远离所述搅拌管一侧，且所述U形搅拌杆对应固接在所述搅拌管两侧壁上。
[0006]特别的，所述搅拌叶片内部设有空腔，所述搅拌管和所述搅拌叶片通过所述连接管连通，所述搅拌管顶部和底部螺纹连接有堵帽。
[0007]特别的，所述清扫机构包括清洁刷，所述清洁刷竖直固接在所述U形搅拌杆的竖直杆上，且所述清洁刷上的毛刷与所述罐体内壁接触。
[0008]特别的，所述动力机构包括电机一、一对齿轮，所述电机一竖直固接在所述罐体顶部，所述齿轮分别水平对应固接在所述电机一的输出端和所述搅拌管侧壁上，且两个所述齿轮相啮合。
[0009]特别的，所述储料箱顶部中间设有凹槽，且所述出料口底部的出口处固设在所述储料箱顶部，且所述出料口与所述过滤箱内部连通。
[0010]特别的，所述过滤箱竖向截面为梯形，所述过滤箱底部固设有滤网，所述过滤箱通过所述滤网与所述储料箱内部连通。
[0011]特别的，所述出料机构包括电机二、螺旋输送杆，所述电机二水平固接在所述凹槽
内一侧，所述螺旋输送杆水平固接在所述电机二的输出端，且所述螺旋输送杆穿进所述过滤箱内并紧邻所述滤网，所述储料箱靠近所述过滤箱一侧固设有与所述螺旋输送杆对应的出料管。
[0012]特别的，所述循环机构包括泵体、固接在泵体上的出液管，所述泵体固接在所述凹槽内另一侧，所述泵体的进液管伸入所述储料箱内液面下，所述出液管的出口处固接在所述罐体顶部并与所述罐体内连通。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过设置动力机构、搅拌管、连接管、搅拌叶片、堵帽、冷凝腔、进水口、出水口、清洁刷，使得结晶时，向冷凝腔和搅拌管内填充冷却水，罐体内壁和罐体内部可同时冷凝，结晶稳定，效果好，避免结晶体粘附在罐体内壁上；通过设置储料箱、过滤箱、出料机构、循环机构，结晶体和液体物料便于分离，结晶体导出方便，且分离后的液体物料便于再次结晶。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的过滤箱结构示意图；
[0016]图中：1-罐体；2-电机一；3-齿轮；4-搅拌管；5-进料口；6-出液管；7-冷凝腔；8-导流板；9-清洁刷；10-U形搅拌杆；11-连接管；12-搅拌叶片；13-支腿；14-储料箱；15-泵体；16-凹槽；17-电机二；18-堵帽；19-滤网；20-螺旋输送杆；21-出料管；22-出料口；23-出水口；24-进水口；25-过滤箱；
[0017]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]如图1-2所示，一种化工结晶釜，包括外壳、设于外壳内的罐体1、罐体1和外壳之间的冷凝腔7、分别固设在外壳一侧顶部和底部并连通至冷凝腔7的进水口24和出水口23、固设在罐体1顶部一端的进料口5、固设在罐体1底部一端并穿出外壳的出料口22、固设在外壳底部两侧的若干支腿13，其特征在于，所述冷凝腔7内固设有螺旋导流板8，所述罐体1内部设有具有冷凝作用的搅拌机构，所述搅拌机构上设有清扫机构，所述罐体1顶部设有驱动所述搅拌机构搅拌的动力机构，所述外壳下方设有储料箱14，所述支腿13底部固接在所述储料箱14顶部两端，所述储料箱14内部固设有与所述出料口22对应的过滤箱25，所述过滤箱25内设有出料机构，所述储料箱14和所述罐体1之间设有循环机构。
[0020]特别的，所述搅拌机构包括搅拌管4、搅拌叶片12、U形搅拌杆10，所述搅拌管4两端均穿出所述罐体1顶部和底部中心，且所述搅拌管4与所述罐体1顶部和底部均转动连接，所述搅拌管4两侧壁水平固接有若干连接管11，所述搅拌叶片12固接在所述连接管11远离所述搅拌管4一侧，且所述U形搅拌杆10对应固接在所述搅拌管4两侧壁上。
[0021]特别的，所述搅拌叶片12内部设有空腔，所述搅拌管4和所述搅拌叶片12通过所述连接管11连通，所述搅拌管4顶部和底部螺纹连接有堵帽18。
[0022]特别的，所述清扫机构包括清洁刷9，所述清洁刷9竖直固接在所述U形搅拌杆10的竖直杆上，且所述清洁刷9上的毛刷与所述罐体1内壁接触。
[0023]特别的，所述动力机构包括电机一2、一对齿轮3，所述电机一2竖直固接在所述罐体1顶部，所述齿轮3分别水平对应固接在所述电机一2的输出端和所述搅拌管4侧壁上，且两个所述齿轮3相啮合。
[0024]特别的，所述储料箱14顶部中间设有凹槽16，且所述出料口22底部的出口处固设在所述储料箱14顶部，且所述出料口22与所述过滤箱25内部连通。
[0025]特别的，所述过滤箱25竖向截面为梯形，所述过滤箱25底部固设有滤网19，所述过滤箱25通过所述滤网19与所述储料箱14内部连通。
[0026]特别的，所述出料机构包括电机二17、螺旋输送杆20，所述电机二17水平固接在所述凹槽16内一侧，所述螺旋输送杆20水平固接在所述电机二17的输出端，且所述螺旋输送杆20穿进所述过滤箱25内并紧邻所述滤网19，所述储料箱14靠近所述过滤箱25一侧固设有与所述螺旋输送杆20对应的出料管21。
[0027]特别的，所述循环机构包括泵体15、固接在泵体15上的出液管6，所述泵体15固接在所述凹槽16内另一侧，所述泵体15的进液管伸入所述储料箱14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工结晶釜，包括外壳、设于外壳内的罐体(1)、罐体(1)和外壳之间的冷凝腔(7)、分别固设在外壳一侧顶部和底部并连通至冷凝腔(7)的进水口(24)和出水口(23)、固设在罐体(1)顶部一端的进料口(5)、固设在罐体(1)底部一端并穿出外壳的出料口(22)、固设在外壳底部两侧的若干支腿(13)，其特征在于，所述冷凝腔(7)内固设有螺旋导流板(8)，所述罐体(1)内部设有具有冷凝作用的搅拌机构，所述搅拌机构上设有清扫机构，所述罐体(1)顶部设有驱动所述搅拌机构搅拌的动力机构，所述外壳下方设有储料箱(14)，所述支腿(13)底部固接在所述储料箱(14)顶部两端，所述储料箱(14)内部固设有与所述出料口(22)对应的过滤箱(25)，所述过滤箱(25)内设有出料机构，所述储料箱(14)和所述罐体(1)之间设有循环机构。2.根据权利要求1所述的一种化工结晶釜，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌管(4)、搅拌叶片(12)、U形搅拌杆(10)，所述搅拌管(4)两端均穿出所述罐体(1)顶部和底部中心，且所述搅拌管(4)与所述罐体(1)顶部和底部均转动连接，所述搅拌管(4)两侧壁水平固接有若干连接管(11)，所述搅拌叶片(12)固接在所述连接管(11)远离所述搅拌管(4)一侧，且所述U形搅拌杆(10)对应固接在所述搅拌管(4)两侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种化工结晶釜，其特征在于，所述搅拌叶片(12)内部设有空腔，所述搅拌管(4)和所述搅拌叶片(12)通过所述连接管(11)连通，所述搅拌管(4)顶部和底部螺纹连接有堵帽(18)。4.根据权利要求3所述的一种化工结晶釜，其特征在于，所述清扫机构包括清洁刷(9)，所述清洁刷(9)竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聚魁，靳红星，王荣良，李梦爽，祁建超，
申请(专利权)人：河哺拓天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：