本实用新型专利技术是一种结晶均匀的化工用结晶装置，包括内部呈中空圆柱体结构的结晶罐体，其特征在于，在结晶罐体的顶端同轴安有与结晶罐体内部连通的进液管，在进液管底部的中心安有导液台，在结晶罐体内的底部安有若干圆周分布的导料板，在结晶罐体的外壁套有降温壳体。本实用新型专利技术结构紧凑合理，通过在进液管的底部设置导液台和分液管，以及安有分液槽和搅拌桨叶的搅拌轴，对液体进行分料匀质搅拌，使得液体细化搅拌均匀，促进晶体快速均匀地生长，通过设置安有冷凝器的降温壳体，循环出水管和循环进水管，便于循环对结晶罐体进行冷却，改善了冷却效果，使得析出的晶型大小均匀，晶体形貌合格，提高了产品质量，进而满足了产品的生产需求。产需求。产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种结晶均匀的化工用结晶装置
[0001]本技术涉及结晶设备
，尤其涉及一种结晶均匀的化工用结晶装置。
技术介绍
[0002]结晶技术是一种从液体中析出固体产品的常规技术，经常应用于各种化工、医药、生物等领域的产品生产中，蒸发浓缩结晶过程中，物料的浓度、温度和搅拌速度对结晶体的质量有很大影响。但是，现有的化工用结晶装置在实际使用过程中，由于物料搅拌的不均匀和冷却效果不佳的问题，使得析出的晶型大小不一，晶体形貌欠佳，大大降低了产品质量，无法满足产品的生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种结晶均匀的化工用结晶装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种结晶均匀的化工用结晶装置，包括内部呈中空圆柱体结构的结晶罐体，其特征在于，结晶罐体的侧壁内部由上到下安有呈螺旋状的电加热管，在结晶罐体的顶端同轴安有与结晶罐体内部连通的进液管，进液管的顶端同轴安有进液斗，在进液管底部的中心安有导液台，导液台呈圆锥结构设置，导液台的锥端向上设置，在导液台的两侧设有关于导液台对称的分液管，分液管安装在进液管的底部并与进液管连通，分液管位于结晶罐体内的上部，在结晶罐体内同轴设有搅拌轴，搅拌轴的底部同轴安有电机，电机安装在结晶罐体的底部外侧，在搅拌轴的上部圆周固接有若干分液槽，分液槽的顶端设有与分液管的出口端对应的开口，分液槽的侧壁和底部均设有通孔，在搅拌轴的下部固接有呈锥形结构的导料壳体，在结晶罐体内的底部安有若干圆周分布的导料板，位于导料板与导料壳体之间的结晶罐体的底部安有与结晶罐体内部相连通的出料管，位于导料壳体上方的搅拌轴上安有搅拌桨叶，搅拌桨叶上设有网状通孔，在分液槽与搅拌桨叶之间安有与搅拌轴同轴设置的螺旋搅拌桨，在结晶罐体的外壁套有降温壳体，在降温壳体的侧壁外部安有冷凝器，冷凝器与降温壳体的侧壁顶端之间连有循环出水管，在降温壳体的侧壁底部安有水平的冷却水进水管，冷凝器的出水端与冷却水进水管之间连有循环进水管。
[0006]所述结晶罐体的底部外侧固接有若干圆周分布的支撑脚，所述支撑脚的底部设有防滑纹。
[0007]所述循环出水管的管道上和循环进水管的管道上均安有水泵。
[0008]所述循环进水管的管道上和冷却水进水管的管道上均安有电磁阀门，位于冷却水进水管管道上的电磁阀门设置在远离结晶罐体的循环进水管的一侧。
[0009]所述进液斗的顶端螺纹安有密封盖，在密封盖上安有与进液斗连通的蒸汽导出管，蒸汽导出管的顶端与外界连通，在蒸汽导出管的管道上安有由进液斗向外界连通的单向阀。
[0010]所述电机的外部套有防护壳，所述防护壳安装在结晶罐体的底部外侧。
[0011]所述每个出料管的管道上安有与结晶罐体的底部平齐的阀门开关。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构紧凑合理，通过在进液管的底部设置导液台和分液管，以及安有分液槽和搅拌桨叶的搅拌轴，对液体进行分料匀质搅拌，使得液体细化搅拌均匀，促进晶体快速均匀地生长，通过设置安有冷凝器的降温壳体，循环出水管和循环进水管，便于循环对结晶罐体进行冷却，改善了冷却效果，使得析出的晶型大小均匀，晶体形貌合格，提高了产品质量，进而满足了产品的生产需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中：1-支撑脚；2-导料板；3-导料壳体；4-搅拌轴；5-搅拌桨叶；6-螺旋搅拌桨；7-结晶罐体；8-电加热管；9-分液槽；10-开口；11-分液管；12-降温壳体；13-导液台；14-密封盖；15-蒸汽导出管；16-进液斗；17-进液管；18-循环出水管；19-冷凝器；20-循环进水管；21-冷却水进水管；22-出料管；23-电机；
[0015]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]如图1所示，一种结晶均匀的化工用结晶装置，包括内部呈中空圆柱体结构的结晶罐体7，其特征在于，结晶罐体7的侧壁内部由上到下安有呈螺旋状的电加热管8，在结晶罐体7的顶端同轴安有与结晶罐体7内部连通的进液管17，进液管17的顶端同轴安有进液斗16，在进液管17底部的中心安有导液台13，导液台13呈圆锥结构设置，导液台13的锥端向上设置，在导液台13的两侧设有关于导液台13对称的分液管11，分液管11安装在进液管17的底部并与进液管17连通，分液管11位于结晶罐体7内的上部，在结晶罐体7内同轴设有搅拌轴4，搅拌轴4的底部同轴安有电机23，电机23安装在结晶罐体7的底部外侧，在搅拌轴4的上部圆周固接有若干分液槽9，分液槽9的顶端设有与分液管11的出口端对应的开口10，分液槽9的侧壁和底部均设有通孔，在搅拌轴4的下部固接有呈锥形结构的导料壳体3，在结晶罐体7内的底部安有若干圆周分布的导料板2，位于导料板2与导料壳体3之间的结晶罐体7的底部安有与结晶罐体7内部相连通的出料管22，位于导料壳体3上方的搅拌轴4上安有搅拌桨叶5，搅拌桨叶5上设有网状通孔，在分液槽9与搅拌桨叶5之间安有与搅拌轴4同轴设置的螺旋搅拌桨6，在结晶罐体7的外壁套有降温壳体12，在降温壳体12的侧壁外部安有冷凝器19，冷凝器19与降温壳体12的侧壁顶端之间连有循环出水管18，在降温壳体12的侧壁底部安有水平的冷却水进水管21，冷凝器19的出水端与冷却水进水管21之间连有循环进水管20。
[0018]所述结晶罐体7的底部外侧固接有若干圆周分布的支撑脚1，所述支撑脚1的底部设有防滑纹。
[0019]所述循环出水管18的管道上和循环进水管20的管道上均安有水泵。
[0020]所述循环进水管20的管道上和冷却水进水管21的管道上均安有电磁阀门，位于冷却水进水管21管道上的电磁阀门设置在远离结晶罐体7的循环进水管20的一侧。
[0021]所述进液斗16的顶端螺纹安有密封盖14，在密封盖14上安有与进液斗16连通的蒸
汽导出管15，蒸汽导出管15的顶端与外界连通，在蒸汽导出管15的管道上安有由进液斗16向外界连通的单向阀。
[0022]所述电机23的外部套有防护壳，所述防护壳安装在结晶罐体7的底部外侧。
[0023]所述每个出料管22的管道上安有与结晶罐体7的底部平齐的阀门开关。
[0024]本技术使用时，将待结晶的液体由进液斗16进入进液管17内，在进液管17内经导液台13流向分液管11，并经分液管11流向分液槽9，同时启动电机23，电机23带动分液槽9转动，使得分液槽9内的液体经侧壁和底部通孔流向结晶罐体7内，配合搅拌桨叶5和螺旋搅拌桨6，对待结晶液体进行分料匀质搅拌，使得液体细化搅拌均匀，促进晶体快速均匀地生长，在搅拌的同时，通过电加热管8对结晶罐体7内的液体进行加热，使液体受热均匀，加热到规定时间后，停止电加热管8对结晶罐体7内的液体进行加热，外界冷却液由冷却水进水管21进入降温壳体12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种结晶均匀的化工用结晶装置，包括内部呈中空圆柱体结构的结晶罐体(7)，其特征在于，结晶罐体(7)的侧壁内部由上到下安有呈螺旋状的电加热管(8)，在结晶罐体(7)的顶端同轴安有与结晶罐体(7)内部连通的进液管(17)，进液管(17)的顶端同轴安有进液斗(16)，在进液管(17)底部的中心安有导液台(13)，导液台(13)呈圆锥结构设置，导液台(13)的锥端向上设置，在导液台(13)的两侧设有关于导液台(13)对称的分液管(11)，分液管(11)安装在进液管(17)的底部并与进液管(17)连通，分液管(11)位于结晶罐体(7)内的上部，在结晶罐体(7)内同轴设有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)的底部同轴安有电机(23)，电机(23)安装在结晶罐体(7)的底部外侧，在搅拌轴(4)的上部圆周固接有若干分液槽(9)，分液槽(9)的顶端设有与分液管(11)的出口端对应的开口(10)，分液槽(9)的侧壁和底部均设有通孔，在搅拌轴(4)的下部固接有呈锥形结构的导料壳体(3)，在结晶罐体(7)内的底部安有若干圆周分布的导料板(2)，位于导料板(2)与导料壳体(3)之间的结晶罐体(7)的底部安有与结晶罐体(7)内部相连通的出料管(22)，位于导料壳体(3)上方的搅拌轴(4)上安有搅拌桨叶(5)，搅拌桨叶(5)上设有网状通孔，在分液槽(9)与搅拌桨叶(5)之间安有与搅拌轴(4)同轴设置的螺旋搅拌桨(6)，在结晶罐体(7)的外壁套有降温壳体(12)，在降温壳体(12)的侧壁外部安有冷凝器(19)，冷凝器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梦爽，王荣良，靳红星，李聚魁，祁建超，
申请(专利权)人：河哺拓天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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