一种生产亚硫酸盐的结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产亚硫酸盐的结晶装置，属于化工及环保装置，该结晶装置包括养晶槽、气体循环泵、换热器、气液分离器，所述的养晶槽罐体上端的气相部分与换热器相连，连接管上配有氮气补充管，上述结构依次串联，能快速均匀持续的为养晶槽的浆液降温，帮助结晶颗粒均匀稳定的长大，同时用氮气作为循环介质，高效解决了溶质易氧化的难题，同时气体均布器也起到了搅拌扰动的作用，既保证了溶液没有沉淀，又不致破坏已成型的晶体，在产生结晶颗粒品质相同的条件下，本实用新型专利技术的可适应更高浓度SO2原料气的工况要求，降低循环浆液密度、降低浆液温度3～10℃，通过分压计算的可降低单位产品(折纯)碱耗3～7kg/t

【技术实现步骤摘要】
一种生产亚硫酸盐的结晶装置


[0001]本技术涉及化工及环保领域，具体为一种生产亚硫酸盐的结晶装置。

技术介绍

[0002]在化工环保领域，结晶-离心法生产工艺中，均需将系统反应完的过饱和浆液导入养晶槽以待下一步的固液分离。现有的工艺对养晶槽的重视不够，造成固液分离效率低，能耗大，结晶颗粒不均匀等一系列问题。
[0003]专利CN201110225838.7公开了一整套磷酸的生产方法，该方法在萃取槽内进行冷却，每个萃取槽内至少设置4个表面冷区器，冷却后将溢流液导入养晶槽。该方法可能造成萃取槽内溶液浓度过大造成堵塞，而且冷却效率低也造成了能源的浪费。
[0004]专利201711372267.3公开一种冷却系统，该方法利用风冷塔对循环槽内对浆液进行冷却，然后将溶液导入养晶槽中，可能会造成冷却不均匀，造成结晶颗粒不均匀，且存在风冷塔造价高，能耗大的问题。
[0005]专利CN201810878638.3公开了一种萃取方法，养晶槽内没有冷却系统，全靠自然降温，致使固液分离效率低，大量的饱和溶液重新进入系统内部循环，为此，提出一种生产亚硫酸盐的结晶装置。

技术实现思路

[0006]针对
技术介绍
的不足，本技术提供了一种生产亚硫酸盐的结晶装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种生产亚硫酸盐的结晶装置，包括养晶槽、气体循环泵、换热器、气液分离器，所述的养晶槽罐体上端的气相部分与换热器相连，连接管上配有氮气补充管；
[0008]换热器与气液分离器相连，气液分离器与气体循环泵的入口相连，气体循环泵的出口最终通过气体分布器回到养晶槽的液相中。
[0009]优选的，所述的养晶槽罐体为圆柱体，且罐体下端的结构为锥体。
[0010]优选的，所述的罐体内部维持的压力在-5kpa到5kpa之间，压力可通过气体流量调节改变。
[0011]优选的，所述的氮气补充和压力释放阀门均采用可远控的调节阀。
[0012]优选的，所述的气体循环泵的气体分布器浸没于养晶槽的浆液内部，气体通过鼓泡的形式离开养晶槽的浆液。
[0013]本技术具备以下有益效果：该生产亚硫酸盐的结晶装置，采用氮气作为循环介质，避免了反应浆液的被氧化；采用气体均布器，气流的扰动能满足工艺要求，避免使用大功率的搅拌设备；自然降温或者通过换热器降温存在效率低下、堵塞管路和增加能耗的问题，本技术通过换热气流降温则很好的克服这些问题；在产生结晶颗粒品质相同的条件下，本技术的可适应更高浓度SO2原料气的工况要求，降低循环浆液密度、降低浆
液温度 3～10℃，通过分压计算的可降低单位产品(折纯)碱耗3～7kg/t-焦亚硫酸钠。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0017]请参阅图1，一种生产亚硫酸盐的结晶装置，包括养晶槽1、气体循环泵 4、换热器2、气液分离器3，所述的养晶槽1罐体上端的气相部分与换热器2 相连，连接管上配有氮气补充管8；
[0018]换热器2与气液分离器3相连，气液分离器3与气体循环泵4的入口相连，气体循环泵4的出口最终通过气体分布器9回到养晶槽的液相中。
[0019]的养晶槽1罐体为圆柱体，且罐体下端的结构为锥体；罐体内部维持的压力在-5kpa到5kpa之间，压力可通过气体流量调节改变；氮气补充和压力释放阀门均采用可远控的调节阀；气体循环泵4的气体分布器9浸没于养晶槽1的浆液内部，气体通过鼓泡的形式离开养晶槽1的浆液；
[0020]需要说明的是，运行前先将系统内部的压力控制在常压范围，关闭氮气补充阀8和压力释放阀5，然后再启动气体循环泵4，通过氮气补充阀8和压力释放阀5来控制养晶槽1内的压力，以实现较快的效率冷却，保证结晶颗粒适中。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产亚硫酸盐的结晶装置，其特征在于，包括养晶槽(1)、气体循环泵(4)、换热器(2)、气液分离器(3)，所述的养晶槽(1)罐体上端的气相部分与换热器(2)相连，连接管上配有氮气补充管(8)；换热器(2)与气液分离器(3)相连，气液分离器(3)与气体循环泵(4)的入口相连，气体循环泵(4)的出口最终通过气体分布器(9)回到养晶槽的液相中。2.根据权利要求1所述的一种生产亚硫酸盐的结晶装置，其特征在于：所述的养晶槽(1)罐体为圆柱体，且罐体下端的结构为锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振山，王康，徐延忠，刘大华，陈任远，
申请(专利权)人：南京硫研环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：