一种熔喷布生产用快速烘干机制造技术

本实用新型专利技术提供一种熔喷布生产用快速烘干机，其特征在于包括第一烘干腔、第二烘干腔、预烘干装置、二次烘干装置，所述第一烘干腔的内部设置有预烘干装置；所述第二烘干腔的内部设置有二次烘干装置；本实用新型专利技术通过利用预烘干装置以及二次烘干装置，使得由进料口处进入的母粒能够通过预烘干装置进行预烘干处理，再由二次烘干装置进行简单的二次烘干处理即可，相较于现有的烘干方式单一的烘干机，本申请的烘干方式较为多样性，在一定程度上加快了母粒的烘干进程，使其能够达到快速烘干的效果，从而加快了熔喷布的加工进程，提高了熔喷布的生产效率，且提高了熔喷布的生产质量。且提高了熔喷布的生产质量。且提高了熔喷布的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布生产用快速烘干机


[0001]本技术涉及熔喷布生产
，尤其涉及一种熔喷布生产用快速烘干机。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，其主要以聚丙烯为主要原料，在此工业生产中，聚丙烯又称为母粒；熔喷布在具体生产过程中，作为其主要原材料的母粒必须要经过过滤、烘干等步骤的处理，其中过滤主要是为了将母粒上的灰尘及杂质进行清除，再将此过滤完毕后的母粒置入烘干设备中进行烘干处理，烘干的主要目的是为了保证母粒的干燥性，以及确保其后续的加工质量，此过程中，烘干机亦作为预加热设备，使得预加热完毕后的母粒能够更好地通过螺旋挤出机进行熔融、喷丝处理，从而保证了熔喷布产品上不会出现粘结母粒的现象；
[0003]现有的烘干机在处理过滤完毕后的母粒时，往往采用搅拌桨及热风机对母粒进行烘干处理，虽然其搅拌桨可将烘干机内部处于粘结状的母粒进行分离，从而使其能够与烘干机内部的热风全面接触，但是由于此烘干机的处理方式较为单一，且由于熔喷布在生产时需要使用到大量的母粒，从而使得该烘干机在进行烘干作业，需要使其搅拌桨对母粒进行持续搅拌，同时配合热风机对其进行烘干处理，这将会使其在一定程度上无法达到快速烘干的效果，从而降低了熔喷布的加工进程，以及了降低了熔喷布的生产效率，不仅如此，由于其烘干的方式较为单一，且由搅拌桨搅拌烘干的方式无法将烘干机内部的所有的处于粘结状态的母粒进行分离，从而导致了部分母粒的表面仍然残留有水分的情况，从而在一定程度上不仅影响了烘干机的烘干效率，并且在一定程度上仍然降低了熔喷布的生产质量。
专利
技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种熔喷布生产用快速烘干机，其特征在于包括第一烘干腔、第二烘干腔、预烘干装置、二次烘干装置、底座，所述第一烘干腔设置于第二烘干腔的上端，所述第一烘干腔的底部与第二烘干腔的顶部焊接；所述第一烘干腔的内部设置有预烘干装置；所述第二烘干腔的内部设置有二次烘干装置；所述第二烘干腔的底部焊接有底座，所述底座的个数为N,N≥2；所述第一烘干腔的顶部开设有进料口；
[0005]所述预烘干装置由加热板、震动装置、吸水层组成，所述第一烘干腔的左右侧壁上由螺栓分别安装有加热板；所述加热板与外界温控器、外界电源连接；所述第一烘干腔的左右侧壁上分别安装有震动装置；所述震动装置与加热板之间互不接触；所述震动装置上设置有吸水层；
[0006]所述二次烘干装置由搅拌装置、热风装置组成，所述第二烘干腔的内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置的两侧分别设置有热风装置；
[0007]所述震动装置由气缸、联动板、吸水层、支撑板、第一限位块、第二限位块、转轴组成，所述第一烘干腔的左右侧壁上分别焊接有支撑板，所述支撑板的上侧由螺栓安装有气
缸，所述气缸自带进气口，该进气口处与进气管道连接；所述气缸通过进气管道与外界的空气压缩机连接；所述气缸自带伸缩杆，所述气缸的伸缩杆与联动板的底部接触，所述联动板通过转轴与第一烘干腔的侧壁连接；所述联动板的上侧设置有吸水层，所述吸水层采用海绵吸水材质；所述联动板的上侧设置有第一限位块，所述第一限位块与第一烘干腔的侧壁焊接，所述第一限位块的底部与联动板接触；所述联动板的下侧设置有第二限位块，所述第二限位块与第一烘干腔的侧壁焊接，所述第一限位块的上端与联动板接触；所述第一限位块、第二限位块的剖面均呈直角三角形结构；
[0008]所述搅拌装置由安装杆、安装块、旋转电机、旋转杆、搅拌叶组成，所述第一烘干腔的底部的侧壁上焊接有安装杆的一端，所述安装杆的另一端与安装块焊接；所述安装块的底部由螺栓固定安装有旋转电机，所述旋转电机自带输出轴，所述旋转电机的输出轴与旋转杆焊接，所述旋转杆上焊接有搅拌叶；所述安装杆的截面呈圆形结构，所述安装杆的个数为M，M≥2，所述安装块的上端呈弧形结构；
[0009]所述热风装置由热风管、热风支管组成，所述第二烘干腔顶部的左右两端分别开设有进风口；所述进风口处连接有热风管，所述热风管的一端与热风支管连接，所述热风支管的个数为K，K≥2；所述热风管的另一端与外界热风机连接。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术通过利用预烘干装置以及二次烘干装置，使得由进料口处进入的母粒能够通过预烘干装置进行预烘干处理，再由二次烘干装置进行简单的二次烘干处理即可，相较于现有的烘干方式单一的烘干机，本申请的烘干方式较为多样性，在一定程度上加快了母粒的烘干进程，使其能够达到快速烘干的效果，从而加快了熔喷布的加工进程，提高了熔喷布的生产效率，且提高了熔喷布的生产质量。
[0012]本技术中的震动装置能够将处于粘结状态的母粒进行分离，使其不再处于粘结状态，同时能够将母粒表面附着的水分拍散，以减少其表面所附着的水分，使其能够便于二次烘干装置进行烘干处理，以加快母粒的烘干进程；
[0013]本技术中通过在第一烘干腔的侧壁上安装加热板，在使用期间，先通过加热板对第一烘干腔内部进行预加热，使其内部布满热空气，此时再将母粒由第一烘干腔顶部开设的进料口处注入，使得此时注入的母粒表面能够与热空气充分接触，在配合第一烘干腔内部的震动装置的震动效果的前提下，能够进一步加快母粒表面附着的水分的蒸发速度，从而使其能够更加便于二次烘干装置进行烘干处理，从而进一步加快了母粒的烘干进程；
[0014]本技术通过在震动装置上设置为海绵吸水材质的吸水层，使得母粒表面所附着的水分能够在与吸水层接触时被吸收，同时，由于震动装置的存在，使得处于震动装置上的母粒能够更加均匀地与吸水层接触，从而进一步减少了母粒表面所附着的水分，以进一步加快了母粒烘干的进程，且更加便于二次烘干装置进行烘干处理，从而达到了快速烘干的效果；
[0015]本技术将安装杆的截面设为圆形结构，将安装块的上端设为弧形结构，使得母粒在由第一烘干腔落入第二烘干腔内部时，不会存在母粒滞留于安装杆及安装块上的现象，从而不会影响到母粒的使用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A部分具体结构放大图；
[0018]图3为本技术连接有安装杆的安装块具体结构示意图；
[0019]图4为本技术连接有安装杆的安装块具体结构剖视图。
[0020]如图：1-第一烘干腔，1-1-进料口，2-第二烘干腔，2-1-底座，2-2-进风口，3-加热板，4-安装杆，5-安装块，6-旋转电机，7-旋转杆，8-搅拌叶，9-热风管，10-热风支管，11-气缸，12-联动板，13-吸水层，14-支撑板，15-第一限位块，16-第二限位块，17-转轴。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]本技术提供一种熔喷布生产用快速烘干机，其特征在于包括第一烘干腔1、第二烘干腔2、预烘干装置、二次烘干装置、底座2-1，第一烘干腔1设置于第二烘干腔2的上端，第一烘干腔1的底部与第二烘干腔2的顶部焊接；第一烘干腔1的内部设置有预烘干装置；第二烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布生产用快速烘干机，其特征在于包括第一烘干腔、第二烘干腔、预烘干装置、二次烘干装置、底座，所述第一烘干腔设置于第二烘干腔的上端，所述第一烘干腔的底部与第二烘干腔的顶部焊接；所述第一烘干腔的内部设置有与烘干装置；所述第二烘干腔的内部设置有二次烘干装置；所述第二烘干腔的底部焊接有底座；所述第一烘干腔的顶部开设有进料口；所述预烘干装置由加热板、震动装置、吸水层组成，所述第一烘干腔的左右侧壁上由螺栓分别安装有加热板；所述加热板与外界温控器、外界电源连接；所述第一烘干腔的左右侧壁上分别安装有震动装置；所述震动装置与加热板之间互不接触；所述震动装置上设置有吸水层；所述二次烘干装置由搅拌装置、热风装置组成，所述第二烘干腔的内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置的两侧分别设置有热风装置；所述震动装置由气缸、联动板、吸水层、支撑板、第一限位块、第二限位块、转轴组成，所述第一烘干腔的左右侧壁上分别焊接有支撑板，所述支撑板的上侧由螺栓安装有气缸，所述气缸自带进气口，该进气口处与进气管道连接；所述气缸通过进气管道与外界的空气压缩机连接；所述气缸自带伸缩杆，所述气缸的伸缩杆与联动板的底部接触，所述联动板通过转轴与第一烘干腔的侧壁连接；所述联动板的上侧设置有吸水层，所述吸水层采用海绵吸水材质；所述联动板的上侧设置有第一限位块，所述第一限...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敏，
申请(专利权)人：天津市楚留香新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：