一种磁性材料打孔装置，包括：磁芯、送料机构、定位机构、打孔机构及清理机构；送料机构包括送料盘及送料通道，送料盘与送料通道相连通；定位机构包括定位架及夹持机构，定位架设置于送料通道的末端，定位架包括放置台，放置台用于放置磁芯，放置台的底部设置有漏屑孔；两个夹持机构用于夹持磁芯；打孔机构包括固定架、液压升降杆、旋转圆盘及钻孔器，固定架设置于定位架上方，钻孔器及打磨器相对设置在旋转圆盘的对称轴的两端；清理机构包括高压喷气枪，高压喷气枪的枪头正对放置台设置。本申请能够实现对磁芯的自动上料、自动钻孔、自动清理废屑，实现了流水化生产，减少了工序，提高了生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料打孔装置
[0001]本技术涉及磁性材料加工
，特别是涉及一种磁性材料打孔装置。
技术介绍
[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0003]现有的磁芯加工过程中，部分磁芯采用人工方式钻孔，由于工人的熟练度及经验存在差异，因此存在钻孔不准确的问题，并且在钻孔后需要另外对磁芯清理碎屑，工序较为繁琐。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要提供一种能够简化工序，实现流水化生产的磁性材料打孔装置。
[0005]一种磁性材料打孔装置，包括：磁芯、送料机构、定位机构、打孔机构及清理机构；
[0006]所述磁芯为圆柱体结构，所述送料机构包括送料盘及送料通道，所述磁芯竖直放置于所述送料盘上，所述送料盘设置有送料开口，所述送料通道与所述送料开口相连通，所述送料通道包括两条平行的传送带及底板，所述底板设置于所述传送带的下方，且所述底板设置于两个所述传送带之间，所述传送带所在的平面与所述底板所在的平面相垂直，至少有一条所述传送带紧贴所述磁芯设置；
[0007]所述定位机构包括定位架及夹持机构，所述定位架设置于所述送料通道的末端，所述定位架包括放置台，所述放置台与所述底板同一水平面设置，所述放置台用于放置所述磁芯，所述放置台的底部设置有漏屑孔；所述夹持机构设置在所述定位架的一侧，所述夹持机构包括工作台、升降气缸、旋转气缸、推拉气缸及气动夹爪，所述升降气缸设置于所述工作台上，所述升降气缸的升降杆垂直所述工作台设置，所述旋转气缸与所述升降杆相连接，所述旋转气缸的旋转轴与所述升降杆呈一直线设置，所述推拉气缸与所述旋转轴相连接，所述推拉气缸的推拉杆与所述旋转轴垂直设置，所述气动夹爪与所述推拉杆相连接，所述气动夹爪的夹持部用于夹持所述磁芯；
[0008]所述打孔机构包括固定架、液压升降杆、旋转圆盘及钻孔器，所述固定架设置于所述定位架上方，所述液压升降杆竖直设置，所述旋转圆盘水平设置，所述液压升降杆设置于所述固定架下方，所述液压升降杆的一端与所述固定架连接，所述液压升降杆的另一端与所述旋转圆盘的盘心连接，所述钻孔器包括钻头杆，所述钻头杆用于给所述磁芯钻孔的一端设置有钻头；
[0009]所述高压喷气枪的枪头正对所述放置台设置，所述高压喷气枪通过气管与空气压缩机相连接。
[0010]在一个实施例中，所述漏屑孔的直径小于所述磁芯的直径。
[0011]在一个实施例中，还包括废屑收集框，所述废屑收集框设置有上大下小的开口，所述开口设置于所述定位架下方，所述漏屑孔贯穿所述定位架设置。
[0012]在一个实施例中，还包括防护罩，所述防护罩罩设所述磁性材料打孔装置设置。
[0013]在一个实施例中，还包括收料框，所述收料框邻近所述工作台设置，所述收料框设置于所述夹杆设置有所述卡槽一端的下方。
[0014]在一个实施例中，所述打孔机构还包括打磨器，所述钻孔器及所述打磨器相对设置在所述旋转圆盘的对称轴的两端，所述打磨器包括打磨杆，所述打磨器用于给所述磁芯打磨的一端设置有打磨头。
[0015]在一个实施例中，还包括辅助机构，所述辅助机构包括承托机构及限位机构，
[0016]所述承托机构包括承托架及承托板，所述承托架设置于所述放置台上方，所述承托板设置于所述承托架上方，所述承托板上设置有通孔，所述磁芯放置于所述放置台时，所述通孔正对所述磁芯设置；
[0017]所述限位机构包括限位挡板、弹性套及两条导轨，所述旋转圆盘上设置有两个滑孔，两个所述滑孔相对所述旋转圆盘的盘心设置，所述导轨竖直设置，所述限位挡板与所述旋转圆盘平行设置，所述导轨的一端固定于所述限位挡板上，所述导轨的另一端滑动穿设于所述滑孔，所述弹性套套设于所述导轨上；
[0018]所述限位挡板上设置第一对位孔及第二对位孔，所述第一对位孔正对所述钻头杆设置，所述第二对位孔正对所述打磨杆设置。
[0019]在一个实施例中，所述限位挡板上开设有圆环状对位孔，所述圆环状对位孔连通所述第一对位孔及所述第二对位孔。
[0020]在一个实施例中，所述气动夹爪的夹持部设置有柔软橡胶层。
[0021]本技术的有益效果是：通过所述送料机构、所述定位机构、所述打孔机构以及所述清理机构的相互配合，能够实现对所述磁芯的自动上料、自动钻孔、自动打磨、自动清理废屑，实现了流水化生产，减少了工序，提高了生产效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]图1为一实施例的磁性材料打孔装置的结构示意图；
[0024]图2为一实施例的磁性材料打孔装置的另一方向的结构示意图；
[0025]图3为另一实施例的磁性材料打孔装置的结构示意图；
[0026]图4及图5为又一实施例的磁性材料打孔装置的结构示意图。
[0027]附图标记：10、磁性材料打孔装置；100、磁芯；200、送料机构；300、定位机构；400、打孔机构；500、清理机构；210、送料盘；220、送料通道；211、送料开口；221、传送带；222、底板；310、定位架；320、夹持机构；311、放置台；3111、漏屑孔；321、工作台；322、升降气缸；323、旋转气缸；324、推拉气缸；325、气动夹爪；3251、夹持部；410、固定架；420、液压升降杆；430、旋转圆盘；440、钻孔器；450、打磨器；441、钻头杆；442、打磨杆；510、高压喷气枪；600、
收料框；700、辅助机构；710、承托机构；720、限位机构；711、承托架；712、承托板；7121、通孔；721、限位挡板；722、弹性套；723、导轨；7211、第一对位孔；7212、第二对位孔；7213、圆环状对位孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请一并参阅图1及图2，其为本技术一实施例的一种磁性材料打孔装置10，包括：磁芯100、送料机构200、定位机构300、打孔机构400及清理机构500；
[0030]所述磁芯100为圆柱体结构，所述送料机构200包括送料盘210及送料通道2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料打孔装置，其特征在于，包括：磁芯、送料机构、定位机构、打孔机构及清理机构；所述磁芯为圆柱体结构，所述送料机构包括送料盘及送料通道，所述磁芯竖直放置于所述送料盘上，所述送料盘设置有送料开口，所述送料通道与所述送料开口相连通，所述送料通道包括两条平行的传送带及底板，所述底板设置于所述传送带的下方，且所述底板设置于两个所述传送带之间，所述传送带所在的平面与所述底板所在的平面相垂直，至少有一条所述传送带紧贴所述磁芯设置；所述定位机构包括定位架及夹持机构，所述定位架设置于所述送料通道的末端，所述定位架包括放置台，所述放置台与所述底板同一水平面设置，所述放置台用于放置所述磁芯，所述放置台的底部设置有漏屑孔；所述夹持机构设置在所述定位架的一侧，所述夹持机构包括工作台、升降气缸、旋转气缸、推拉气缸及气动夹爪，所述升降气缸设置于所述工作台上，所述升降气缸的升降杆垂直所述工作台设置，所述旋转气缸与所述升降杆相连接，所述旋转气缸的旋转轴与所述升降杆呈一直线设置，所述推拉气缸与所述旋转轴相连接，所述推拉气缸的推拉杆与所述旋转轴垂直设置，所述气动夹爪与所述推拉杆相连接，所述气动夹爪的夹持部用于夹持所述磁芯；所述打孔机构包括固定架、液压升降杆、旋转圆盘及钻孔器，所述固定架设置于所述定位架上方，所述液压升降杆竖直设置，所述旋转圆盘水平设置，所述液压升降杆设置于所述固定架下方，所述液压升降杆的一端与所述固定架连接，所述液压升降杆的另一端与所述旋转圆盘的盘心连接，所述钻孔器包括钻头杆，所述钻头杆用于给所述磁芯钻孔的一端设置有钻头；所述清理机构包括高压喷气枪，所述高压喷气枪固定于所述旋转圆盘上，所述高压喷气枪的枪头正对所述放置台设置，所述高压喷气枪通过气管与空气压缩机相连接。2.根据权利要求1所述的磁性材料打孔装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杲红雨，王治国，
申请(专利权)人：惠州市磁源磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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