防漏结构及冷却水箱制造技术

本申请属于防液体渗漏技术领域，提供了一种防漏结构，包括通液硬管、通液软管、密封胶层和喉箍，通液硬管的伸出端设有胀管结构，通液软管的端部套设于通液硬管的伸出端上，胀管结构容置于通液软管内，并与通液软管过盈配合，密封胶层设于通液硬管的外壁和通液软管的内壁之间，喉箍环设于通液软管的端部，以将通液软管紧固于通液硬管的胀管结构上；还提供了一种冷却水箱。本申请提供的防漏结构及冷却水箱通过密封胶层将通液硬管的伸出端和通液软管的端部之间的间隙堵住，再通过喉箍将通液软管的端部锁紧在通液硬管的胀管结构上，并且由于密封胶和喉箍的价格低廉，从而有效地解决了冷却水箱的防漏结构无法兼顾成本和防漏效果的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
防漏结构及冷却水箱


[0001]本申请属于防液体渗漏
，更具体地说，是涉及一种防漏结构及冷却水箱。

技术介绍

[0002]冷却水箱是一种先进的循环水冷却设备，可以广泛适用于需要循环水冷却的其它电器、机械设备的配套，其工作原理是水箱内贮存的冷水由循环水泵吸入循环系统，经过待冷却的设备部位，发挥冷却作用后，流出温度较高的水，再经过水循环散热器、冷却风扇冷却后，重新加入新的循环。
[0003]目前，冷却水箱渗漏一直是行业内各大生产企业制造的一个痛点。因为冷却水箱本身的附加值不高，一般不会采用汽车、液压等行业中采用的较高成本的密封连接技术，需采用较低成本、切实可行、方便操作的连接技术。并且由于冷却水箱一般会在-20℃～80℃区间使用，最大压力一般在0.3MPa的压力下工作，在此条件下采用较低成本的连接方式，同时保证一定的稳定性、达到不渗漏的目的非常困难。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种防漏结构及冷却水箱，包括但不限于解决冷却水箱的防漏结构无法兼顾成本和防漏效果的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种防漏结构，包括：
[0006]通液硬管，用于连通并伸出储液容器或用液器件外，所述通液硬管的伸出端设有胀管结构；
[0007]通液软管，所述通液软管的端部套设于所述通液硬管的伸出端上，所述胀管结构容置于所述通液软管内，并与所述通液软管过盈配合；
[0008]密封胶层，设于所述通液硬管的外壁和所述通液软管的内壁之间；以及
[0009]喉箍，环设于所述通液软管的端部，以将所述通液软管紧固于所述通液硬管的胀管结构上。
[0010]可选地，所述密封胶层为速干型密封胶固化后形成。
[0011]可选地，所述胀管结构为胀管段，所述胀管段的外径大于所述通液硬管的本体的外径。
[0012]可选地，所述防漏结构包括两个所述喉箍，其中一个所述喉箍将所述通液软管紧固于所述胀管段上，另一个所述喉箍将所述通液软管的靠近管口的局部紧固于所述通液硬管的本体上。
[0013]进一步地，所述胀管段的外径与所述通液硬管的本体的外径之差等于或大于2毫米。
[0014]进一步地，所述通液硬管的本体通过过渡段与所述胀管段连接，所述过渡段的长度等于或者小于2毫米。
[0015]可选地，所述胀管结构包括沿所述通液硬管的长度方向依序排列的多个凸缘，所
述凸缘的轮廓呈渐缩状。
[0016]可选地，所述胀管结构包括间隔分布的两个凸缘，所述凸缘的轮廓呈渐缩状，所述喉箍环设于所述通液软管的与两个所述凸缘的间隔处对应的位置上。
[0017]本申请还提供了一种冷却水箱，设有上述防漏结构。
[0018]本申请提供的防漏结构及冷却水箱的有益效果在于：采用了密封胶与喉箍配合，通过在通液硬管的伸出端的外壁上涂布密封胶，使得通液软管与通液硬管套接后在通液硬管的外壁和通液软管的内壁之间形成一层均匀的密封胶层，将通液硬管的伸出端和通液软管的端部之间的间隙堵住，再通过喉箍将通液软管的端部锁紧在通液硬管的胀管结构上，使得通液软管能够承受较大的压力而不会与通液硬管发生松脱，并且由于密封胶和喉箍的价格低廉，从而有效地解决了冷却水箱的防漏结构无法兼顾成本和防漏效果的技术问题，确保在较低的成本下达到不渗漏的目的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本申请实施例一提供的防漏结构的结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例二提供的防漏结构的结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例三提供的防漏结构的结构示意图；
[0023]图4为本申请实施例提供的冷却水箱的内部结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]1—冷却水箱、10—防漏结构、20—水壶、30—水泵、40—冷凝器、50—快速接头、11—通液硬管、12—通液软管、13—密封胶层、14—喉箍、111—胀管结构、112—过渡段、120—管口、1110—凸缘、D1—通液硬管的本体的外径、D2—胀管结构的外径、d—通液软管的内径、L—过渡段的长度。
具体实施方式
[0026]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0027]需说明的是，当部件被称为“固定在”或“设置在”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接在”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]现对本申请提供的防漏结构进行举例说明。
[0029]实施例一：
[0030]请参阅图1，本实施例提供的防漏结构10包括通液硬管11、通液软管12、密封胶层13和喉箍14，其中，通液硬管11用于连通储液容器或者用液器件并且伸出储液容器或者用液器件外，在通液硬管11的伸出端设置有胀管结构111；通液软管12的端部套设在通液硬管11的伸出端上，胀管结构111容置在通液软管12内，并且胀管结构111与通液软管12过盈配合；密封胶层13设置在通液硬管11的外壁和通液软管12的内壁之间，具体地，密封胶层13是由填充在通液硬管11的外壁和通液软管12的内壁之间的液态密封胶固化后形成；喉箍14环设在通液软管12的端部，用于将通液软管12紧固连接在通液硬管11的胀管结构111上，即通过收拢喉箍14可以将通液软管12的端部锁紧在通液硬管11的胀管结构111上。可以理解的是，通液硬管11可以焊接、熔接、卡接或者螺纹连接在储液容器或者用液器件上，或者与储液容器或者用液器件一体成型，通液硬管11可以采用金属或者塑胶等材料制成，具有一定的刚度；通液软管12可以采用塑胶材料制成，具有柔韧性、一定的弹性和可塑性；通液硬管11的伸出端是指通液硬管11的露出在储液容器或者用液器件外的部分，通液软管12的端部是指通液软管12的靠近管口120的部分；通液软管12的内径d等于或者略大于通液硬管11的本体的外径D1，并且通液软管12的内径d小于通液硬管11的胀管结构111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防漏结构，其特征在于：包括：通液硬管，用于连通并伸出储液容器或用液器件外，所述通液硬管的伸出端设有胀管结构；通液软管，所述通液软管的端部套设于所述通液硬管的伸出端上，所述胀管结构容置于所述通液软管内，并与所述通液软管过盈配合；密封胶层，设于所述通液硬管的外壁和所述通液软管的内壁之间；以及喉箍，环设于所述通液软管的端部，以将所述通液软管紧固于所述通液硬管的胀管结构上。2.如权利要求1所述的防漏结构，其特征在于：所述密封胶层为速干型密封胶固化后形成。3.如权利要求1所述的防漏结构，其特征在于：所述胀管结构为胀管段，所述胀管段的外径大于所述通液硬管的本体的外径。4.如权利要求3所述的防漏结构，其特征在于：包括两个所述喉箍，其中一个所述喉箍将所述通液软管紧固于所述胀管段上，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱泽，罗卫红，陈淑伟，
申请(专利权)人：深圳市佳士科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：