本实用新型专利技术提供一种混凝土加工用上料装置，所述混料筒固定安装在所述装置底座上，所述混料筒一端设置有出料口，所述混料筒另一端转动连接有加料门，所述混料筒两端固定安装有限位滑轨，所述支撑架固定安装在所述装置底座上，所述支撑架设置有四组，所述支撑架上固定安装有轴承座，所述支撑滚轮转动连接在靠近加料门一端的轴承座上，所述支撑滚轮与限位滑轨滚动连接，本实用新型专利技术混料筒转动带动内部装有的混凝土物料进行混合，混料筒内圆周阵列分布的混料支板对混凝土原料上料前进行混合，有效确保混凝土混合效果，通过呈V字型分布的两组输送支撑辊使上料输送带上部呈V型，有效防止对混凝土原料进行输送上料过程中物料发生掉落。落。落。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工用上料装置
[0001]本技术涉及上料装置
，特指一种混凝土加工用上料装置。
技术介绍
[0002]混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在对混凝土进行加工时，通常需要通过上料装置对混凝土进行上料处理。
[0003]在对混凝土进行上料的过程中，通常会将混凝土放置在装置的内部，并通过输送机构对混凝土进行输送，但是，由于混凝土的黏性可能会导致混凝土堆积在一起，从而导致输送机构对混凝土的输送造成影响，不便于对混凝土进行上料处理。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术提供了一种混凝土加工用上料装置，混料筒转动带动内部装有的混凝土物料进行混合，混料筒内圆周阵列分布的混料支板对混凝土原料上料前进行混合，有效确保混凝土混合效果，通过呈V字型分布的两组输送支撑辊使上料输送带上部呈V型，有效防止对混凝土原料进行输送上料过程中物料发生掉落。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种混凝土加工用上料装置，包括装置底座、装置框架、混料筒、支撑架、支撑滚轮、限位滑轨、第一电机、驱动滚轮、第一从动链轮、上料支架和上料输送带；所述装置底座上固定安装有装置框架，所述装置框架上安装有装置壳体，所述混料筒固定安装在所述装置底座上，所述混料筒一端设置有出料口，所述混料筒另一端转动连接有加料门，所述混料筒两端固定安装有限位滑轨，所述支撑架固定安装在所述装置底座上，所述支撑架设置有四组分别位于混料筒四角位置，所述支撑架上固定安装有轴承座，所述支撑滚轮转动连接在靠近加料门一端的轴承座上，所述支撑滚轮与限位滑轨滚动连接，所述驱动滚轮转动连接在靠近出料口一端的轴承座上，所述驱动滚轮与限位滑轨滚动连接，所述第一电机固定安装在装置底座上，所述第一电机输出端连接有第一主动链轮，所述第一从动链轮通过连接轴与驱动滚轮相连，所述第一从动链轮通过链条与第一主动链轮传动连接，所述上料支架安装在装置底座上，所述上料支架上连接有上料输送带，所述上料输送带位于出料口正下方。
[0007]优选地，所述混料筒内固定连接有混料支板，所述混料支板设置有若干组且圆周阵列连接在混料筒内侧壁上。
[0008]优选地，所述上料支架两端转动连接有驱动轮，所述上料输送带连接在驱动轮上，所述驱动轮通过连接轴连接有第二从动链轮，所述上料支架一端固定连接有电机支架，所述电机支架上固定安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有第二主动链轮，所述第二主动链轮通过链条与第二从动链轮传动连接。
[0009]优选地，所述上料支架上均匀分布有若干组输送支撑架，所述输送支撑架中部固定安装有连接座，所述连接座两端均转动连接有输送支撑辊，所述输送支撑辊另一端转动连接在输送支撑架上，两组所述输送支撑辊呈V字型分布。
[0010]本技术有益效果：
[0011]本技术的混凝土物料通过加料门加入到混料筒内，第一电机工作带动第一主动链轮转动，第一主动链轮通过链条带动第一从动链轮转动，第一从动链轮带动驱动滚轮转动，通过驱动滚轮带动混料筒进行转动，混料筒转动带动内部装有的混凝土物料进行混合，混料筒内圆周阵列分布的混料支板对混凝土原料上料前进行混合，有效确保混凝土混合效果，混合完成后的物料通过出料口落入到上料输送带上，通过第二电机工作带动第二主动链轮转动，第二主动链轮通过链条带动第二从动链轮转动，第二从动链轮带动驱动轮和上料输送带转动，对落入到上料输送带上的混凝土原料进行输送上料，通过呈V字型分布的两组输送支撑辊使上料输送带上部呈V型，有效防止对混凝土原料进行输送上料过程中物料发生掉落。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体图；
[0013]图2是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图3是本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0015]图4是本技术图2中B处的放大结构示意图；
[0016]图5是本技术输送支撑架的结构示意图；
[0017]图中：1、装置底座；2、装置框架；3、混料筒；4、加料门；5、支撑架；6、轴承座；7、支撑滚轮；8、限位滑轨；9、出料口；10、混料支板；11、第一电机；12、第一主动链轮；13、驱动滚轮；14、第一从动链轮；15、上料支架；16、电机支架；17、第二电机；18、第二主动链轮；19、驱动轮；20、第二从动链轮；21、上料输送带；22、输送支撑架；23、连接座；24、输送支撑辊。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0019]如图1至图5所示，本技术所述的一种混凝土加工用上料装置，包括装置底座1、装置框架2、混料筒3、支撑架5、支撑滚轮7、限位滑轨8、第一电机11、驱动滚轮13、第一从动链轮14、上料支架15和上料输送带21；所述装置底座1上固定安装有装置框架2，所述装置框架2上安装有装置壳体，所述混料筒3固定安装在所述装置底座1上，所述混料筒3一端设置有出料口9，所述混料筒3另一端转动连接有加料门4，所述混料筒3两端固定安装有限位滑轨8，所述支撑架5固定安装在所述装置底座1上，所述支撑架5设置有四组分别位于混料筒3四角位置，所述支撑架5上固定安装有轴承座6，所述支撑滚轮7转动连接在靠近加料门4一端的轴承座6上，所述支撑滚轮7与限位滑轨8滚动连接，所述驱动滚轮13转动连接在靠近出料口9一端的轴承座6上，所述驱动滚轮13与限位滑轨8滚动连接，所述第一电机11固定安装在装置底座1上，所述第一电机11输出端连接有第一主动链轮12，所述第一从动链轮14通过连接轴与驱动滚轮13相连，所述第一从动链轮14通过链条与第一主动链轮12传动连接，所述上料支架15安装在装置底座1上，所述上料支架15上连接有上料输送带21，所述上料输
送带21位于出料口9正下方。
[0020]具体的，所述混料筒3内固定连接有混料支板10，所述混料支板10设置有若干组且圆周阵列连接在混料筒3内侧壁上，混料筒3内圆周阵列分布的混料支板10对混凝土原料上料前进行混合，有效确保混凝土混合效果。
[0021]具体的，所述上料支架15两端转动连接有驱动轮19，所述上料输送带21连接在驱动轮19上，所述驱动轮19通过连接轴连接有第二从动链轮20，所述上料支架15一端固定连接有电机支架16，所述电机支架16上固定安装有第二电机17，所述第二电机17输出端连接有第二主动链轮18，所述第二主动链轮18通过链条与第二从动链轮20传动连接，通过第二电机17工作带动第二主动链轮18转动，第二主动链轮18通过链条带动第二从动链轮20转动，第二从动链轮20带动驱动轮19和上料输送带21转动，对落入到上料输送带21上的混凝土原料进行输送上料。
[0022]具体的，所述上料支架15上均匀分布有若干组输送支撑架22，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工用上料装置，其特征在于：包括装置底座(1)、装置框架(2)、混料筒(3)、支撑架(5)、支撑滚轮(7)、限位滑轨(8)、第一电机(11)、驱动滚轮(13)、第一从动链轮(14)、上料支架(15)和上料输送带(21)；所述装置底座(1)上固定安装有装置框架(2)，所述装置框架(2)上安装有装置壳体，所述混料筒(3)固定安装在所述装置底座(1)上，所述混料筒(3)一端设置有出料口(9)，所述混料筒(3)另一端转动连接有加料门(4)，所述混料筒(3)两端固定安装有限位滑轨(8)，所述支撑架(5)固定安装在所述装置底座(1)上，所述支撑架(5)设置有四组分别位于混料筒(3)四角位置，所述支撑架(5)上固定安装有轴承座(6)，所述支撑滚轮(7)转动连接在靠近加料门(4)一端的轴承座(6)上，所述支撑滚轮(7)与限位滑轨(8)滚动连接，所述驱动滚轮(13)转动连接在靠近出料口(9)一端的轴承座(6)上，所述驱动滚轮(13)与限位滑轨(8)滚动连接，所述第一电机(11)固定安装在装置底座(1)上，所述第一电机(11)输出端连接有第一主动链轮(12)，所述第一从动链轮(14)通过连接轴与驱动滚轮(13)相连，所述第一从动链轮(14)通过链条与第一主动链轮(12)传动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝文辉，
申请(专利权)人：佛山市澳港混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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