本实用新型专利技术公开了一种混凝土固体减水剂加工的炉排减速装置，包括减速箱，所述减速箱的上方固定连接有电机，所述减速箱的一侧固定连接有皮带罩板，所述减速箱的底部设置有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均设置有吸灰装置，所述支撑板的底部两侧设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有脚踏板，所述脚踏板的内部开设有拖拉口，所述支撑柱的另一侧开设有旋转侧口，本实用新型专利技术通过设置的吸灰装置能够对车间内部落入减速箱表面的灰尘进行吸附，避免灰尘进入减速箱、电机或皮带罩板的内部影响装置的正常运行，通过设置的管道和集灰盒能够对灰尘进行收集，从而能够进行集中处理。从而能够进行集中处理。从而能够进行集中处理。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土固体减水剂加工的炉排减速装置
[0001]本技术属于减速装置
，具体涉及一种混凝土固体减水剂加工的炉排减速装置。
技术介绍
[0002]现有的炉排减速装置大多位于工作的车间内部运行，在固体减水剂的加工车间容易产生大量的粉尘影响炉排减速装置的运行，且现有的炉排减速装置体型较大不方便搬运。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混凝土固体减水剂加工的炉排减速装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在固体减水剂的加工车间容易产生大量的粉尘影响炉排减速装置的运行，且现有的炉排减速装置体型较大不方便搬运的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土固体减水剂加工的炉排减速装置，包括减速箱，所述减速箱的上方固定连接有电机，所述减速箱的一侧固定连接有皮带罩板，所述减速箱的底部设置有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均设置有吸灰装置，所述支撑板的底部两侧设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有脚踏板，所述脚踏板的内部开设有拖拉口，所述支撑柱的另一侧开设有旋转侧口，所述旋转侧口的内部转动连接有辅助滚轮，所述减速箱的底部固定连接有集灰盒和伸缩筒，所述伸缩筒的内部设置有限位弹簧，所述伸缩筒的内部插合连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有U形连接块，所述U形连接块的内部转动连接有滚轮，所述支撑板的两侧均设置有铰链，所述支撑板通过铰链与支撑柱转动连接。
[0005]优选的，所述吸灰装置的数量设置有两个，两个所述吸灰装置的一侧均设置有第一管道连接口。
[0006]优选的，所述集灰盒位于所述支撑板底部的中心位置，所述集灰盒的一侧设置有第二管道连接口，所述第二管道连接口通过管道与第一管道连接口连通。
[0007]优选的，所述伸缩杆的数量设置有四个，四个所述伸缩杆分别分布在所述支撑板底部的四角。
[0008]优选的，所述U形连接块的数量设置有四个，四个所述U形连接块分别分布在所述固定板底部的四角。
[0009]优选的，所述脚踏板的数量设置有四个，四个所述脚踏板分别分布在所述支撑柱的外侧。
[0010]优选的，所述旋转侧口开设于支撑柱的内口位置，两侧的所述支撑柱相对设置。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土固体减水剂加工的炉排减速装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置的吸灰装置能够对车间内部落入减速箱表面的灰尘进行
吸附，避免灰尘进入减速箱、电机或皮带罩板的内部影响装置的正常运行，通过设置的管道和集灰盒能够对灰尘进行收集，从而能够进行集中处理。
[0013]2、本技术通过设置的脚踏板能够在踩踏脚踏板的状况下将支撑柱旋转推入支撑板的下方，支撑柱一侧的旋转侧口内部的辅助滚轮能够辅助推动支撑柱的底部落地，拉动脚踏板一侧的拖拉口能够使支撑柱旋转转动至一侧使滚轮落地方便对装置进行运输。
[0014]3、本技术通过设置的伸缩筒、限位弹簧和伸缩杆能够在运输的过程中对装置进行减震，避免炉排减速装置遭到损坏。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的主视的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的A结构的放大示意图；
[0019]图4为本技术提出的B结构的放大示意图。
[0020]图中：1、减速箱；2、电机；3、皮带罩板；4、支撑板；5、支撑柱；6、脚踏板；7、拖拉口；8、旋转侧口；9、辅助滚轮；10、吸灰装置；11、第一管道连接口；12、伸缩筒；13、限位弹簧；14、伸缩杆；15、固定板；16、U形连接块；17、滚轮；18、集灰盒；19、第二管道连接口；20、铰链。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土固体减水剂加工的炉排减速装置，包括减速箱1，减速箱1的上方固定连接有电机2，减速箱1的一侧固定连接有皮带罩板3，减速箱1的底部设置有支撑板4，支撑板4顶部的两侧均设置有吸灰装置10，支撑板4的底部两侧设置有支撑柱5，支撑柱5的一侧固定连接有脚踏板6，脚踏板6的内部开设有拖拉口7，拉动脚踏板6一侧的拖拉口7能够使支撑柱5旋转转动至一侧使滚轮17落地方便对装置进行运输，支撑柱5的另一侧开设有旋转侧口8，旋转侧口8的内部转动连接有辅助滚轮9，减速箱1的底部固定连接有集灰盒18和伸缩筒12，伸缩筒12的内部设置有限位弹簧13，伸缩筒12的内部插合连接有伸缩杆14，能够在运输的过程中对装置进行减震，避免炉排减速装置遭到损坏，伸缩杆14的底部固定连接有固定板15，固定板15的底部固定连接有U形连接块16，U形连接块16的内部转动连接有滚轮17，支撑板4的两侧均设置有铰链20，支撑板4通过铰链20与支撑柱5转动连接。
[0023]本技术中，优选的，吸灰装置10的数量设置有两个，两个吸灰装置10的一侧均设置有第一管道连接口11，吸灰装置10能够对车间内部落入减速箱1表面的灰尘进行吸附，避免灰尘进入减速箱1、电机2或皮带罩板3的内部影响装置的正常运行。
[0024]本技术中，优选的，集灰盒18位于支撑板4底部的中心位置，能够对灰尘进行
收集，从而能够进行集中处理，集灰盒18的一侧设置有第二管道连接口19，第二管道连接口19通过管道与第一管道连接口11连通。
[0025]本技术中，优选的，伸缩杆14的数量设置有四个，四个伸缩杆14分别分布在支撑板4底部的四角。
[0026]本技术中，优选的，U形连接块16的数量设置有四个，四个U形连接块16分别分布在固定板15底部的四角。
[0027]本技术中，优选的，脚踏板6的数量设置有四个，四个脚踏板6分别分布在支撑柱5的外侧，能够在踩踏脚踏板6的状况下将支撑柱5旋转推入支撑板4的下方，支撑柱5一侧的旋转侧口8内部的辅助滚轮9能够辅助推动支撑柱5的底部落地。
[0028]本技术中，优选的，旋转侧口8开设于支撑柱5的内口位置，两侧的支撑柱5相对设置。
[0029]本技术的工作原理及使用流程：踩踏脚踏板6将支撑柱5旋转推入支撑板4的下方，支撑柱5一侧的旋转侧口8内部的辅助滚轮9辅助推动支撑柱5的底部落地，将滚轮17抬起使装置进行固定，工作时吸灰装置10能够对车间内部落入减本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土固体减水剂加工的炉排减速装置，包括减速箱(1)，其特征在于：所述减速箱(1)的上方固定连接有电机(2)，所述减速箱(1)的一侧固定连接有皮带罩板(3)，所述减速箱(1)的底部设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)顶部的两侧均设置有吸灰装置(10)，所述支撑板(4)的底部两侧设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的一侧固定连接有脚踏板(6)，所述脚踏板(6)的内部开设有拖拉口(7)，所述支撑柱(5)的另一侧开设有旋转侧口(8)，所述旋转侧口(8)的内部转动连接有辅助滚轮(9)，所述减速箱(1)的底部固定连接有集灰盒(18)和伸缩筒(12)，所述伸缩筒(12)的内部设置有限位弹簧(13)，所述伸缩筒(12)的内部插合连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的底部固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的底部固定连接有U形连接块(16)，所述U形连接块(16)的内部转动连接有滚轮(17)，所述支撑板(4)的两侧均设置有铰链(20)，所述支撑板(4)通过铰链(20)与支撑柱(5)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土固体减水剂加工的炉排减速装置，其特征在于：所述吸灰装置(10)的数量...
【专利技术属性】
技术研发人员：邝文辉，张大康，邝文志，
申请(专利权)人：佛山市澳港混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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