一种带有防撞击损坏进料机构的混凝土搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有防撞击损坏进料机构的混凝土搅拌机，包括进料斗，所述进料斗的内部开设有进料口和倒料口，所述进料斗下方的两侧设置有耐磨转轴，所述耐磨转轴的两侧均固定连接有传送转轴，所述传送转轴贯穿进料斗内部的另外两侧，且所述传送转轴与所述进料斗内部的另外两侧转动连接，所述进料斗下方的中心位置固定连接有倒料斗转轴，所述倒料斗转轴的一侧设置有第一直流电机，本实用新型专利技术通过设置的第一直流电机和倒料斗转轴能够实现进料斗的旋转，从而能够在将进料口旋转至朝上的位置时将混凝土材料倒入，通过继续旋转第一直流电机使进料斗抬升，材料由倒料口倒入搅拌箱中进行均匀上料。中进行均匀上料。中进行均匀上料。

【技术实现步骤摘要】
一种带有防撞击损坏进料机构的混凝土搅拌机


[0001]本技术属于建筑
，具体涉及一种带有防撞击损坏进料机构的混凝土搅拌机。

技术介绍

[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土的进料机构由于倒料的力度较大容易产生磨损，往往更换的频率较大较为麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有防撞击损坏进料机构的混凝土搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的混凝土的进料机构由于倒料的力度较大容易产生磨损，往往更换的频率较大较为麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有防撞击损坏进料机构的混凝土搅拌机，包括进料斗，所述进料斗的内部开设有进料口和倒料口，所述进料斗下方的两侧设置有耐磨转轴，所述耐磨转轴的两侧均固定连接有传送转轴，所述传送转轴贯穿进料斗内部的另外两侧，且所述传送转轴与所述进料斗内部的另外两侧转动连接，所述进料斗下方的中心位置固定连接有倒料斗转轴，所述倒料斗转轴的一侧设置有第一直流电机，所述进料斗的下方设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部转动设置有螺旋搅拌浆，所述螺旋搅拌浆的底部设置有第二直流电机，所述第二直流电机的输出端与螺旋搅拌浆的底部固定连接，所述第二直流电机位于所述搅拌箱的底板内部的中心位置，所述搅拌箱的底部固定连接有固定底座，所述搅拌箱的一侧设置有出料箱门，所述出料箱门一侧的底部固定连接有连接耳片，所述连接耳片的一侧设置有转动块，所述连接耳片和转动块的内部均贯穿设置有限位转轴，所述连接耳片与转动块通过限位转轴转动连接，所述转动块的底部固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的上下两端均设置有转动块，所述进料斗的一侧设置有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的上下两端均设置连接耳片，所述第二气动伸缩杆和第一气动伸缩杆均与气泵连通。
[0005]优选的，所述进料口位于所述进料斗一侧的上方，所述倒料口位于进料斗一侧的下方。
[0006]优选的，所述进料斗下方的两侧为斜向设置，所述进料斗斜向设置的两侧分布有若干个等距设置的耐磨转轴。
[0007]优选的，所述倒料口的一侧固定连接有倒料滑板，所述倒料滑板位于搅拌箱顶部的中心位置。
[0008]优选的，所述进料斗位于倒料斗转轴的中间位置固定连接，所述倒料斗转轴的两侧均贯穿所述搅拌箱的两侧，所述倒料斗转轴的一侧与第一直流电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述第一气动伸缩杆的数量有两个，两个所述第一气动伸缩杆分别分布
在所述出料箱门一侧的两边，上方的所述连接耳片与搅拌箱固定连接，所述第一气动伸缩杆和搅拌箱通过铰链转动连接。
[0010]优选的，所述第一气动伸缩杆上线两端的构造与第二气动伸缩杆上下两端的构造相同，所述第二气动伸缩杆上方的所述连接耳片与进料斗固定连接，所述第二气动伸缩杆下方的所述连接耳片与固定底座固定连接，且所述第二气动伸缩杆呈斜向设置。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种带有防撞击损坏进料机构的混凝土搅拌机，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置的第一直流电机和倒料斗转轴能够实现进料斗的旋转，从而能够在将进料口旋转至朝上的位置时将混凝土材料倒入，通过继续旋转第一直流电机使进料斗抬升，材料由倒料口倒入搅拌箱中进行均匀上料；
[0013]2、本技术通过设置的耐磨转轴能够在砂石划过进料斗的内壁时能够带动耐磨转轴进行转动减少摩擦力，从而能够减少进料斗内壁的磨损，延长进料斗的使用寿命；
[0014]3、本技术通过设置的第一气动伸缩杆能够在启动第一气动伸缩杆时将出料箱门打开将搅拌好的混凝土倒出，通过设置的第二气动伸缩杆能够辅助倒料斗转轴对进料斗进行转动。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的主视的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的侧视的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的A结构的放大示意图。
[0020]图中：1、进料斗；2、进料口；3、传送转轴；4、耐磨转轴；5、倒料口；6、倒料滑板；7、倒料斗转轴；8、第一直流电机；9、搅拌箱；10、出料箱门；11、第一气动伸缩杆；12、连接耳片；13、转动块；14、限位转轴；15、螺旋搅拌浆；16、第二直流电机；17、固定底座；18、第二气动伸缩杆；19、气泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有防撞击损坏进料机构的混凝土搅拌机，包括进料斗1，进料斗1的内部开设有进料口2和倒料口5，进料斗1下方的两侧设置有耐磨转轴4，耐磨转轴4的两侧均固定连接有传送转轴3，传送转轴3贯穿进料斗1内部的另外两侧，且传送转轴3与进料斗1内部的另外两侧转动连接，进料斗1下方的中心位置固定连接有倒料斗转轴7，倒料斗转轴7的一侧设置有第一直流电机8，进料斗1的下方设置有搅拌箱9，搅拌箱9的内部转动设置有螺旋搅拌浆15，螺旋搅拌浆15的底部设置有第二直流
电机16，第二直流电机16的输出端与螺旋搅拌浆15的底部固定连接，第二直流电机16位于搅拌箱9的底板内部的中心位置，搅拌箱9的底部固定连接有固定底座17，搅拌箱9的一侧设置有出料箱门10，出料箱门10一侧的底部固定连接有连接耳片12，连接耳片12的一侧设置有转动块13，连接耳片12和转动块13的内部均贯穿设置有限位转轴14，连接耳片12与转动块13通过限位转轴14转动连接，转动块13的底部固定连接有第一气动伸缩杆11，启动第一气动伸缩杆11时将出料箱门10打开将搅拌好的混凝土倒出，第一气动伸缩杆11的上下两端均设置有转动块13，进料斗1的一侧设置有第二气动伸缩杆18，第二气动伸缩杆18能够辅助倒料斗转轴7对进料斗1进行转动第二气动伸缩杆18的上下两端均设置连接耳片12，第二气动伸缩杆18和第一气动伸缩杆11均与气泵19连通。
[0023]本技术中，优选的，进料口2位于进料斗1一侧的上方，倒料口5位于进料斗1一侧的下方。
[0024]本技术中，优选的，进料斗1下方的两侧为斜向设置，进料斗1斜向设置的两侧分布有若干个等距设置的耐磨转轴4，耐磨转轴4能够在砂石划过进料斗1的内壁时能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有防撞击损坏进料机构的混凝土搅拌机，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)的内部开设有进料口(2)和倒料口(5)，所述进料斗(1)下方的两侧设置有耐磨转轴(4)，所述耐磨转轴(4)的两侧均固定连接有传送转轴(3)，所述传送转轴(3)贯穿进料斗(1)内部的另外两侧，且所述传送转轴(3)与所述进料斗(1)内部的另外两侧转动连接，所述进料斗(1)下方的中心位置固定连接有倒料斗转轴(7)，所述倒料斗转轴(7)的一侧设置有第一直流电机(8)，所述进料斗(1)的下方设置有搅拌箱(9)，所述搅拌箱(9)的内部转动设置有螺旋搅拌浆(15)，所述螺旋搅拌浆(15)的底部设置有第二直流电机(16)，所述第二直流电机(16)的输出端与螺旋搅拌浆(15)的底部固定连接，所述第二直流电机(16)位于所述搅拌箱(9)的底板内部的中心位置，所述搅拌箱(9)的底部固定连接有固定底座(17)，所述搅拌箱(9)的一侧设置有出料箱门(10)，所述出料箱门(10)一侧的底部固定连接有连接耳片(12)，所述连接耳片(12)的一侧设置有转动块(13)，所述连接耳片(12)和转动块(13)的内部均贯穿设置有限位转轴(14)，所述连接耳片(12)与转动块(13)通过限位转轴(14)转动连接，所述转动块(13)的底部固定连接有第一气动伸缩杆(11)，所述第一气动伸缩杆(11)的上下两端均设置有转动块(13)，所述进料斗(1)的一侧设置有第二气动伸缩杆(18)，所述第二气动伸缩杆(18)的上下两端均设置连接耳片(12)，所述第二气动伸缩杆(18)和第一气动伸缩杆(11)均与气泵(19)连通。2.根据权利要求1所述的一种带有防撞...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝文辉，张大康，邝文志，
申请(专利权)人：佛山市澳港混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：