本发明专利技术提供一种煤矸石空心砖生产原料全自动混合装置，包括支撑架和传动箱，所述支撑架的上端焊接固定有传动箱，所述传动箱的上端通过动力轮转动连接有搅拌桶，所述搅拌桶的左端套接有防溅装置，所述搅拌桶的右端套接有溜槽，所述溜槽的右方在传动箱的上端位置处焊接固定有上料架，所述上料架的上端通过轴承滑动连接有上料斗，所述上料架的下端焊接固定有定滑轮，本发明专利技术中有溜槽和上料斗，能很好的通过橡胶套保证磁石板的位置，磁石板的位置固定能很好的与电磁阀表面的磁石圈连接，从而避免溜槽和上料斗之间的空隙，避免上料斗内部的原料洒出，能很好的减少原料的浪费，保证原料能混合完全。合完全。合完全。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石空心砖生产原料全自动混合装置
[0001]本专利技术涉及工程施工领域，尤其涉及一种煤矸石空心砖生产原料全自动混合装置。
技术介绍
[0002]原料全自动混合装置即混凝土搅拌机，混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成，按工作性质分间歇式和连续式，按搅拌原理分自落式和强制式，按安装方式分固定式和移动式，按出料方式分倾翻式和非倾翻式，按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式。
[0003]但是由于原料全自动混合装置在使用时上料斗和溜槽之间无连接，导致上料斗内部的混凝土会从缝隙之中流出，造成混凝土凝固在机器表面难以清理，同时造成不必要的浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种煤矸石空心砖生产原料全自动混合装置，以解决上述技术问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种煤矸石空心砖生产原料全自动混合装置，包括支撑架和传动箱，所述支撑架的上端焊接固定有传动箱，所述传动箱的上端通过动力轮转动连接有搅拌桶，所述搅拌桶的左端套接有防溅装置，所述搅拌桶的右端套接有溜槽，所述溜槽的右方在传动箱的上端位置处焊接固定有上料架，所述上料架的上端通过轴承滑动连接有上料斗，所述上料架的下端焊接固定有定滑轮，所述定滑轮的下方在上料架的下端位置处固定有动力箱。
[0006]优选的，所述溜槽包括连接板，所述连接板的左端焊接固定有槽体，所述槽体的上端胶连有橡胶套，所述橡胶套的上端胶连有磁石板。
[0007]优选的，所述上料斗包括进料管，所述进料管的下端焊接固定有电磁阀，所述进料管的上端焊接固定有进料漏斗。
[0008]优选的，所述防溅装置包括连接架，所述连接架的左端焊接固定有包裹圈，所述包裹圈的下端焊接固定有固定圈，所述包裹圈的上端焊接固定有挡料板。
[0009]优选的，所述传动箱的前端端面设置有维修梯，所述定滑轮的表面设置有钢丝且钢丝通过绞盘与动力箱内部动力电机转动连接。
[0010]优选的，所述橡胶套的材质为柔软的天然橡胶材质，所述连接板的前端端面焊接固定在上料架的表面。
[0011]优选的，所述电磁阀的下端端面设置有磁石圈且与磁石板相互吸附。
[0012]优选的，所述固定圈套接在搅拌桶的表面，所述连接架的下端通过螺栓固定在支撑架的表面。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]1.本专利技术中有溜槽和上料斗，能很好的通过橡胶套保证磁石板的位置，磁石板的位置固定能很好的与电磁阀表面的磁石圈连接，从而避免溜槽和上料斗之间的空隙，避免上料斗内部的原料洒出，能很好的减少原料的浪费，保证原料能混合完全。
[0015]2.本专利技术中有挡料板、连接架、固定圈和包裹圈组成的防溅装置，采用连接架能很好的支撑架的表面，从而固定防溅装置的位置，挡料板能很好的阻挡因惯性飞出的石子，保护作业工人的安全，同时当搅拌桶的转速过快时能避免搅拌完成后的混凝土洒出，很好的避免了不必要的浪费。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的溜槽的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的上料斗的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的防溅装置的结构示意图；
[0020]附图标记：1、定滑轮；2、动力箱；3、防溅装置；4、支撑架；5、传动箱；6、上料架；7、溜槽；8、上料斗；9、搅拌桶；31、挡料板；32、连接架；33、固定圈；34、包裹圈；71、橡胶套；72、槽体；73、连接板；74、磁石板；81、进料管；82、电磁阀；83、进料漏斗。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。
[0023]实施例1
[0024]如图1-3所示，一种煤矸石空心砖生产原料全自动混合装置，包括支撑架4和传动箱5，支撑架4的上端焊接固定有传动箱5，传动箱5的上端通过动力轮转动连接有搅拌桶9，搅拌桶9的左端套接有防溅装置3，搅拌桶9的右端套接有溜槽7，溜槽7的右方在传动箱5的上端位置处焊接固定有上料架6，上料架6的上端通过轴承滑动连接有上料斗8，上料架6的下端焊接固定有定滑轮1，定滑轮1的下方在上料架6的下端位置处固定有动力箱2，溜槽7包括连接板73，连接板73的左端焊接固定有槽体72，槽体72的上端胶连有橡胶套71，橡胶套71的上端胶连有磁石板74，上料斗8包括进料管81，进料管81的下端焊接固定有电磁阀82，进料管81的上端焊接固定有进料漏斗83。
[0025]通过天然橡胶材质的橡胶套71能很好的改变磁石板74的位置，使磁石板74能稳定连接在电磁阀82表面的磁石圈，从而填充溜槽7和上料斗8之间的缝隙，在上料斗8正常上下移动时，橡胶套71被上料斗8挤压发生形变，从而避免阻碍上料斗8的正常移动，能很好的避免进料过程中原料洒出造成的麻烦，保证传动箱5表面的清洁，能很好的减少不必要的浪费。
[0026]实施例2
[0027]如图1-4所示，一种煤矸石空心砖生产原料全自动混合装置，包括支撑架4和传动箱5，支撑架4的上端焊接固定有传动箱5，传动箱5的上端通过动力轮转动连接有搅拌桶9，搅拌桶9的左端套接有防溅装置3，搅拌桶9的右端套接有溜槽7，溜槽7的右方在传动箱5的上端位置处焊接固定有上料架6，上料架6的上端通过轴承滑动连接有上料斗8，上料架6的下端焊接固定有定滑轮1，定滑轮1的下方在上料架6的下端位置处固定有动力箱2，防溅装置3包括连接架32，连接架32的左端焊接固定有包裹圈34，包裹圈34的下端焊接固定有固定圈33，包裹圈34的上端焊接固定有挡料板31。
[0028]通过连接架32能很好的固定在支撑架4的表面，连接架32固定则包裹圈34的位置固定，套接在搅拌桶9表面的固定圈33能很好的避免混凝土流出，挡料板31挡在搅拌桶9的出料口能很好的避免转动的混凝土因自身惯性向外飞出，同时挡料板31与搅拌桶9的出料口保持一定的距离，从而避免影响混凝土的出料，能很好的避免混凝土中的石子飞出，从而保护工人的安全。
[0029]工作原理：本专利技术安装完成后，在需要使用时首先将需要搅拌的原料倒入上料斗8的内部，接入动力箱2内部的动力电机的电源，动力电机转动带动表面的绞盘转动，绞盘转动对钢丝进行收卷，钢丝将上料斗8向上拉，则上料斗8顺着上料架6上升，当上料斗8鱼溜槽7在同一竖直线上时，接入电磁阀82的电源，电磁阀82通电开启，则上料斗8内部的原料顺着溜槽7进入搅拌桶9内部，启动传动箱5内部的传动部件，则搅拌桶9转动，转动的搅拌桶9带动原料转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矸石空心砖生产原料全自动混合装置，包括支撑架(4)和传动箱(5)，其特征在于：所述支撑架(4)的上端焊接固定有传动箱(5)，所述传动箱(5)的上端通过动力轮转动连接有搅拌桶(9)，所述搅拌桶(9)的左端套接有防溅装置(3)，所述搅拌桶(9)的右端套接有溜槽(7)，所述溜槽(7)的右方在传动箱(5)的上端位置处焊接固定有上料架(6)，所述上料架(6)的上端通过轴承滑动连接有上料斗(8)，所述上料架(6)的下端焊接固定有定滑轮(1)，所述定滑轮(1)的下方在上料架(6)的下端位置处固定有动力箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石空心砖生产原料全自动混合装置，其特征在于：所述溜槽(7)包括连接板(73)，所述连接板(73)的左端焊接固定有槽体(72)，所述槽体(72)的上端胶连有橡胶套(71)，所述橡胶套(71)的上端胶连有磁石板(74)。3.根据权利要求1所述的一种煤矸石空心砖生产原料全自动混合装置，其特征在于：所述上料斗(8)包括进料管(81)，所述进料管(81)的下端焊接固定有电磁阀(82)，所述进料管(81)的上端焊接固定有进料漏斗(83)。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘林，刘雪莉，李军，于瑞，韩冬，
申请(专利权)人：安徽鋐硕绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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