废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种废气处理系统，该废气处理系统包括至少两个串联布置供所述废气流经的分系统，且各分系统中串联设置有至少一个气体处理装置，气体处理装置中部分地盛装有处理液，并于气体处理装置中设有处理单元；因处理单元可将废气中的粉尘或若干种气态物质收容于处理液中；位于上游的第一分系统中的处理液对废气中粉尘和易溶性气态物质的捕捉或溶解；位于第一分系统下游的第二分系统中的所述处理液与不易溶的碱性或酸性气态物质的中和反应。本实用新型专利技术所述的废气处理系统，采用多级串联的工艺系统完成对废气中各类有害物质的处理，具有降低污染物排放且回收效率高的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
废气处理系统


[0001]本技术涉及废气处理净化
，特别涉及一种废气处理系统。

技术介绍

[0002]由于钢厂电厂以及垃圾发电厂是产生废气的重要源头，对于燃煤的钢厂及电厂产生的废气，污染物主要包括烟尘、二氧化硫、氮氧化合物、二噁英、二氧化碳等，其中因为煤炭中含有的硫成分比例高达1％—7％，排放的污染物是大气中二氧化硫的主要来源。对于燃烧垃圾发电产生的废气，污染物除了包含烟尘、二氧化硫、氮氧化合物，还包括含有剧毒二噁英等物质。另外，工厂、车间等排放的尾气也是空气污染的一个主要来源，而迫于环境压力，很多工厂都会因为环保的原因被要求限产停产，从而使企业造成很大的损失。
[0003]现今电钢厂等大型燃煤锅炉尾气处理的脱硫脱硝工艺由以下缺点：因为污染物处理不达标采用低硫煤，低硫煤和高硫煤每吨成本差距在一百元以上；排放尾气有些要求再次做消白烟处理，运行成本很高；同时维护使用人员多、占地面积大、投资成本高、处理不完全等。
[0004]现有技术中的垃圾焚烧尾气处理技术通常采用活性炭粉吸附或干法脱酸工艺，例如采用向烟道内直接喷入活性炭粉或吸收剂的方法，从而达到去除烟气中有害物质的目的。此种尾气处理方法成本高、处理效率低、效果差。二氧化碳是一种温室气体，燃煤或燃烧垃圾发电是二氧化碳污染的主要来源之一，现金技术处理二氧化碳成本太高。因此，急需研发一种成本低、净化效率高且环保性能好的废气处理设备及废气处理工艺，显得十分必要。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种废气处理系统，以延长废气处理系统中的滤材寿命，从而降低气体处理净化的成本。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种废气处理系统，用于处理流经的废气，包括：
[0008]至少两个串联布置供所述废气流经的分系统，且各分系统中串联设置有至少一个气体处理装置；
[0009]于所述气体处理装置中部分地盛装有处理液，并于所述处理液的液面上方设置有供所述废气穿经、而可构成所述处理液与所述废气充分接触的处理单元；因所述处理单元的过滤拦截或吸附作用，而可将所述废气中的粉尘或若干种气态物质收容于所述处理液中；
[0010]位于上游的第一分系统中的所述处理液为溶液，所述溶液构成对所述废气中粉尘和易溶性气态物质的捕捉或溶解；
[0011]位于所述第一分系统下游的第二分系统中的所述处理液为酸液或碱液，而形成与所述废气中不易溶的碱性或酸性气态物质的中和反应。
[0012]进一步的，所述废气处理系统还包括位于所述第二分系统下游、具有至少一个所
述气体处理装置的第三分系统；该所述第三分系统的所述气体处理装置中盛装的所述处理液为碱性溶液，且该所述气体处理装置配设有滤出装置和反应器；所述废气中的二氧化碳与所述碱性溶液反应所生成的弱碱性盐经所述滤出装置滤出，并输送至所述反应器中；所述反应器布置于所述第一分系统A上游的所述废气的流经通道内。
[0013]进一步的，由所述第三分系统排出的所述废气经催化器排至外界，且所述催化器布置于所述反应器上游的所述流经通道内。
[0014]进一步的，所述废气处理系统还包括若干的滤出装置和处理液改善装置；所述滤出装置和所述处理液改善装置成组或单独地连通设置于所述气体处理装置的下方；所述滤出装置承接所述气体处理装置或所述处理液改善装置中所述处理液的流入，以构成对所述处理液中固态物质的收集和滤出；所述处理液改善装置承接所述气体处理装置或所述滤出装置中所述处理液的流入，且因酸碱性相异物质的投放而与流入的所述处理液中和反应、和/或因配备的降温单元的降温而析出所述处理液中的盐类物质。
[0015]进一步的，于所述处理液改善装置和所述气体处理装置之间设置有回流管路。
[0016]进一步的，所述第一分系统和所述第二分系统中的所述气体处理装置均为多个；同一分系统内的所述处理液逆着所述废气的流向、由最下游的所述气体处理装置依次补充输送、直至最上游的所述气体处理装置，且最下游的所述气体处理装置上开设有补液口，仅最上游的所述气体处理装置配设有所述滤出装置和/或所述处理液改善装置。
[0017]进一步的，所述气体处理装置具有由壳体围构形成的空腔，所述处理单元被驱动旋转地分隔于所述壳体两端的入气口和排气口之间；所述处理单元部分地浸泡而因旋转而冲刷于所述处理液中；于所述废气穿越浸湿有所述处理液的所述处理单元时，因所述处理单元的拦截和/或所述处理液的作用，而可构成对所述废气内若干种物质的分离和/或去除。
[0018]进一步的，沿所述废气的流向，于所述空腔内顺次地间隔设置有多个所述处理单元；位于最上游的所述气体处理装置内的各所述处理单元中，至少其一为滤网；所述第二分系统中所述气体处理装置内的各所述处理单元为活性炭制成的过滤圆盘。
[0019]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0020](1)本技术所述的废气处理系统，采用多级串联的工艺系统完成对废气中各类有害物质的处理，首先利用浸湿有处理液的处理单元捕捉粉尘，利用溶液溶解易溶的有害气体，采用酸碱中和的方式、并借助活性炭的吸附完成对不易溶解气体的吸附捕捉和反应去除；达到了良好的分类、逐级去除净化，具备良好的成本优势和较高的净化性能。该废气处理系统的第三分系统利用碳酸钠等碱液在水中的弱碱溶液反应，并借助活性炭的吸附完成对二氧化碳的反应，生成弱碱盐，并利用系统的余热利用升温实现弱碱盐到碱盐的逆向反应，实现了对废气中二氧化碳的分离提纯，可减少碳排放量。本系统主要使用石灰石原料完成废气的处理，并可生产硫酸钙、硝酸钙、纯度较高的二氧化碳等副产品，总体处理成本低，具有可观的经济效益优势。
[0021]本系统采用多级串联的工艺系统完成对废气中各类有害物质的处理，首先利用浸湿有处理液的处理单元捕捉粉尘，利用溶液溶解易溶的有害气体，采用酸碱中和的方式、并借助活性炭的吸附完成对不易溶解气体的吸附捕捉和反应去除；达到了良好的分类、逐级去除净化，具备良好的成本优势和较高的净化性能。
[0022]系统的第三分系统利用碳酸钠等碱液在水中的弱碱溶液反应，并借助活性炭的吸附完成对二氧化碳的反应，生成弱碱盐，并利用系统的余热利用升温实现弱碱盐到碱盐的逆向反应，实现了对废气中二氧化碳的分离提纯，可减少碳排放量。系统主要使用石灰石原料完成废气的处理，并可生产硫酸钙、硝酸钙、纯度较高的二氧化碳等副产品，总体处理成本低，具有可观的经济效益优势
附图说明
[0023]构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本技术实施例一所述的废气处理系统的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例一所述的第一气体处理装置于其一视角下的整体结构示意图；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理系统，用于处理流经的废气，其特征在于包括：至少两个串联布置供所述废气流经的分系统，且各分系统中串联设置有至少一个气体处理装置；于所述气体处理装置中部分地盛装有处理液，并于所述处理液的液面上方设置有供所述废气穿经、而可构成所述处理液与所述废气充分接触的处理单元(2)；因所述处理单元(2)的过滤拦截或吸附作用，而可将所述废气中的粉尘或若干种气态物质收容于所述处理液中；位于上游的第一分系统A中的所述处理液为溶液，所述溶液构成对所述废气中粉尘和易溶性气态物质的捕捉或溶解；位于所述第一分系统A下游的第二分系统B中的所述处理液为酸液或碱液，而形成与所述废气中不易溶的碱性或酸性气态物质的中和反应。2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于：所述废气处理系统还包括位于所述第二分系统B下游、具有至少一个所述气体处理装置的第三分系统C；该所述第三分系统C的所述气体处理装置中盛装的所述处理液为碱性溶液，且该所述气体处理装置配设有滤出装置和反应器(34)；所述废气中的二氧化碳与所述碱性溶液反应所生成的弱碱性盐经所述滤出装置滤出，并输送至所述反应器(34)中；所述反应器(34)布置于所述第一分系统A上游的所述废气的流经通道(3)内。3.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于：由所述第三分系统C排出的所述废气经催化器(37)排至外界，且所述催化器(37)布置于所述反应器(34)上游的所述流经通道(3)内。4.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于：所述废气处理系统还包括若干的滤出装置和处理液改善装置；所述滤出装置和所述处理液改善装置成组或单独地连通设置于所述气体处理装置的下方；所述滤出装置承接所述气体处理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志浩，
申请(专利权)人：马志浩，
类型：新型
国别省市：