本实用新型专利技术公开了一种火力电厂用烟气脱硫净化装置，涉及废气处理相关技术领域，解决了现有的烟气脱硫净化装置使用时热交换器功能比较单一，当热交换器内部管道堵塞或泄露时会导致整个装置无法工作，布袋除尘器不便对滤袋进行安装和更换，在滤袋长期使用需要清洁或更换时费时费力，设备容易出现的堵灰问题，包括余热交换器、布袋除尘器、静电除尘器、SCR反应器、光磁共振器、脱硫塔、风机和烟囱，余热交换器的排气端与布袋除尘器的进气端连通。本实用新型专利技术依次通过布袋除尘和静电除尘的两次除尘，大大降低了烟气中杂质的浓度，解决了后续设备的堵灰问题并减轻了重金属离子的危害，提高了装置的净化效果。高了装置的净化效果。高了装置的净化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种火力电厂用烟气脱硫净化装置
[0001]本技术涉及废气处理相关
，特别涉及一种火力电厂用烟气脱硫净化装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着环保法规的日趋严厉和燃料价格的逐渐上涨，节能环保受到广泛的重视，对火力发电厂高温烟气的达标排放及烟气处理中节能降耗提出了更高的要求，特别是烟气中NOx的排放引起了社会极大的关注，烟气除必须进行传统的除尘及脱硫处理外,还需要进行脱硝处理，以确保 SO2和 NOx均能达标排放，现有的烟气脱硫净化装置，热交换器功能比较单一，当热交换器内部管道堵塞或泄露时会导致整个装置无法工作，布袋除尘器不便对滤袋进行安装和更换，在滤袋长期使用需要清洁或更换时费时费力。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201110319129.5中公开有一种火力发电厂烟气除尘脱硝脱硫方法，高温原烟气先通过布袋除尘器除尘后通入SCR反应器进行选择性催化还原脱硝，然后依次通过空气预热器和换热器降温至90～100℃，入脱硫塔进行湿法脱硫，从脱硫塔排出的脱硫烟气通过换热器升温至100～105℃后，入烟囱排放。该火力发电厂烟气除尘脱硝脱硫方法中的设备容易出现的堵灰问题影响装置的反应速率，从而降低了装置的净化效果。
[0004]因此，提出一种火力电厂用烟气脱硫净化装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种火力电厂用烟气脱硫净化装置，解决了现有的烟气脱硫净化装置使用时热交换器功能比较单一，当热交换器内部管道堵塞或泄露时会导致整个装置无法工作，布袋除尘器不便对滤袋进行安装和更换，在滤袋长期使用需要清洁或更换时费时费力，设备容易出现的堵灰问题，影响装置的反应速率的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种火力电厂用烟气脱硫净化装置，包括余热交换器、布袋除尘器、静电除尘器、SCR 反应器、光磁共振器、脱硫塔、风机和烟囱，所述余热交换器的排气端与布袋除尘器的进气端连通，所述布袋除尘器的排气端与静电除尘器的进气端连通，所述静电除尘器的排气端与SCR 反应器的进气端连通，所述SCR 反应器的排气端与光磁共振器的进气端连通，所述光磁共振器的排气端与脱硫塔的进气端连通，所述脱硫塔的排气端与风机的进气端连通，所述风机的排气端与烟囱的进气端连通；
[0008]所述余热交换器的一端设有气体进口，所述余热交换器的另一侧设有气体出口，所述余热交换器的内部上下两端均设有热交换管；
[0009]所述布袋除尘器的一侧设有进气口，所述布袋除尘器的另一侧设有侧门，所述布袋除尘器的顶端设有排气口，所述布袋除尘器的底端中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有固定盘，所述固定盘的顶端中部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连
接有推板，所述固定盘的顶端一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有齿轮，所述固定盘的外侧设有安装盘，所述安装盘的内侧下端开设有内滑道，所述安装盘通过内滑道与固定盘活动连接，所述安装盘的内侧上端固定连接有齿环，所述齿环与齿轮啮合连接，所述安装盘的周向开设有通孔，所述通孔的两侧均开设有滑槽，所述通孔的一端开设有推动槽，所述推动槽与推板相适配，所述滑槽内设有滤袋。
[0010]可选的，所述热交换管有多个，多个所述热交换管呈线性排列，所述热交换管的内部设有电磁阀。
[0011]可选的，所述热交换管的两端外侧均固连接有安装扣，所述安装扣由两个半环体组成，两个半环体的一端铰接，两个半环体的另一端通过锁扣连接，其中一个半环体的外侧与余热交换器的内壁固定连接。
[0012]可选的，所述热交换管的一端连接有进液管，所述热交换管的另一端连接有出液管。
[0013]可选的，所述侧门的尺寸大于滤袋的尺寸，所述侧门与布袋除尘器密封连接。
[0014]可选的，所述通孔有多个，多个所述通孔呈环形阵列分布，通孔的直径与滤袋下端滤布的直径相同，所述滑槽的直径与滤袋顶端固定圈的直径相同。
[0015]可选的，所述滤袋的滤布由PBO 纤维网和玄武岩纤维网交叉铺成的混合纤维毡。
[0016]一种火力电厂用烟气脱硫净化的方法，包括以下步骤：
[0017]A：热量回收：将火力电厂中锅炉产生350℃以上的含硫烟气通入余热交换器中，对含硫烟气进行降温，使得含硫烟气的温度减少70～90℃；
[0018]B：初级除尘：将温度为70～90℃的含硫烟气导入布袋除尘器内，由布袋除尘器进行除尘，含硫烟气经过滤袋，由滤袋进行初次除尘；
[0019]C：二级除尘：经布袋除尘器进行除尘后，将含硫烟气通入静电除尘器内，由静电除尘器进行除尘，利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，进行二次除尘；
[0020]D：脱硝反应：将经过两次过滤的含硫烟气置入SCR 反应器中，进行选择性催化还原脱硝；
[0021]E：光磁共振：将脱硝后的含硫烟气导入光磁共振器中，烟气中的二氧化硫分子在光磁共振的情况下，受到激光的照射后发生时能级跃迁，从而使部分二氧化硫分子中的S和O解离，分解为氧气和单质硫；
[0022]F：湿法脱硫：含硫烟气经光磁共振后，导入脱硫塔中，烟气与脱硫塔内的氢氧化钠吸收液进行气液两相接触吸收中和反应，含硫烟气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机抽至烟囱内，由烟囱排入大气中。
[0023]本技术提供了一种火力电厂用烟气脱硫净化装置及其方法，具备以下有益效果：
[0024]1、本技术利用多跟热交换管对烟气进行热量回收，在多跟热交换管的配合作用下，一方面不仅可以控制热交换管内部冷却液的温度和流速，还可以选择性开启热交换管的数量，便于控制热量回收的速率，进而方便掌握烟气的排出温度，另一方面由于多跟热交换管可以选择性开启，解决了管道堵塞或泄露时导致整个装置无法工作的问题。
[0025]2、本技术通过设置布袋除尘器，以及侧门、支撑柱、固定盘、气缸、推板、伺服
电机、齿轮、安装盘、通孔、滑槽、推动槽、齿环和内滑道之间的配合设置，方便对滤袋进行安装和更换，在滤袋长期使用需要清洁或更换时，更加省时省力，降低了工作难度，提高了工作效率。
[0026]3、本技术的烟气净化方法，依次通过布袋除尘和静电除尘的两次除尘，大大降低了烟气中杂质的浓度，解决了后续设备的堵灰问题并减轻了重金属离子的危害，减少烟气中有害物质的浓度，进而降低了后续设备的净化压力，直接加快了SCR 反应器、光磁共振器和脱硫塔的反应速率，提高了装置的净化效果。
[0027]4、本技术利用光磁共振的方式，能够将烟气中的二氧化硫分子解离，分解为氧气和单质硫，进而减少硫含量，提升了整个系统的处理能力。
[0028]5、本技术不仅设备占地面积较小，并且处理效果良好，运行维护成本很低，有利于大范围推广应用。
附图说明
[0029]图1为本技术脱硫净化装置的示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火力电厂用烟气脱硫净化装置，包括余热交换器（1）、布袋除尘器（2）、静电除尘器（3）、SCR 反应器（4）、光磁共振器（5）、脱硫塔（6）、风机（7）和烟囱（8），其特征在于：所述余热交换器（1）的排气端与布袋除尘器（2）的进气端连通，所述布袋除尘器（2）的排气端与静电除尘器（3）的进气端连通，所述静电除尘器（3）的排气端与SCR 反应器（4）的进气端连通，所述SCR 反应器（4）的排气端与光磁共振器（5）的进气端连通，所述光磁共振器（5）的排气端与脱硫塔（6）的进气端连通，所述脱硫塔（6）的排气端与风机（7）的进气端连通，所述风机（7）的排气端与烟囱（8）的进气端连通；所述余热交换器（1）的一端设有气体进口（11），所述余热交换器（1）的另一侧设有气体出口（12），所述余热交换器（1）的内部上下两端均设有热交换管（13）；所述布袋除尘器（2）的一侧设有进气口（21），所述布袋除尘器（2）的另一侧设有侧门（23），所述布袋除尘器（2）的顶端设有排气口（22），所述布袋除尘器（2）的底端中部固定连接有支撑柱（24），所述支撑柱（24）的顶端固定有固定盘（25），所述固定盘（25）的顶端中部固定连接有气缸（26），所述气缸（26）的活塞杆固定连接有推板（27），所述固定盘（25）的顶端一侧固定连接有伺服电机（28），所述伺服电机（28）的输出轴上固定连接有齿轮（29），所述固定盘（25）的外侧设有安装盘（9），所述安装盘（9）的内侧下端开设有内滑道（96），所述安装盘（9）通过内滑道（96）与固定盘（25）活动连接，所述安装盘（9）的内侧上端固定连接有齿环（95...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建雄，李秋婷，魏晋宏，李海涛，
申请(专利权)人：山西三合盛智慧科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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