本实用新型专利技术公开了一种翅片式换热管及该翅片式换热管的加工设备，涉及换热管技术领域。翅片式换热管包括管身和翅片，翅片呈弧形，其厚度自根部向顶部逐渐减小；或者翅片呈“S”形。加工设备包括机架以及设置在机架上的送料机构和铲削机构，送料机构用于沿物料长度方向输送物料，铲削机构用于铲削物料的侧面形成翅片。铲削机构包括驱动单元、刀具座和刀具，刀具安装在刀具座上，驱动单元用于带动刀具沿曲线路径运动以铲削物料，曲线路径呈弧形或“S”形。本实用新型专利技术的翅片式换热管能提高换热效率。本实用新型专利技术的加工设备能加工形成根部厚、顶部薄的弧形翅片或是呈“S”形的翅片，能满足特殊形状翅片的加工需求。状翅片的加工需求。状翅片的加工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种翅片式换热管及该翅片式换热管的加工设备
[0001]本技术涉及换热管
，具体涉及一种翅片式换热管及该翅片式换热管的加工设备。
技术介绍
[0002]换热管是一种常用的换热元件，通常采用铜、铝或铜铝合金制成。换热管一般由管身以及位于管身侧面的多个翅片组成，翅片可增大换热面积进而提高换热效率。现有技术中的换热管翅片，呈平直的长片状，且翅片整体的厚度基本保持不变。这种形状的翅片，其换热性能较为一般，导致换热管的整体换热效率较低。
[0003]现有技术中多采用铲削设备来加工换热管的翅片，具体方法是，使刀具沿一直线轨迹做往复运动，以重复进刀和退刀动作来铲削物料的侧面，将物料侧面的材料铲起但不削断，以此在物料的侧面形成一片片的翅片。这种铲削设备，由于刀具的运动轨迹为一条直线，在物料的输送速度保持恒定时，所铲削形成的翅片呈平直的长片状，且其厚度基本不变，铲削形成的翅片形状相对单一。而翅片的形状可以显著影响换热管的换热效率，因而这种刀具运动轨迹单一的铲削设备不能很好的满足翅片的加工需求，无法加工出其他形状的翅片。
技术实现思路
[0004]为了解决上述现有技术存在的问题，本技术目的之一在于提供一种翅片式换热管，该翅片式换热管能提高换热效率。目的之二在于提供一种用于加工上述翅片式换热管的加工设备，所述加工设备能加工形成根部厚、顶部薄的弧形翅片或是呈“S”形的翅片，能满足特殊形状翅片的加工需求。
[0005]本技术所述的一种翅片式换热管，包括管身，在所述管身的至少一个侧面上设有翅片；所述翅片呈弧形，其厚度自根部向顶部逐渐减小；或者所述翅片呈“S”形。
[0006]一种用于加工上述翅片式换热管的加工设备，包括机架以及设置在所述机架上的送料机构和铲削机构；
[0007]所述送料机构包括送料导轨、滑动座、送料电机和夹料装置；所述送料导轨沿物料输送方向延伸；所述滑动座滑动设置在所述送料导轨上，并可在所述送料导轨上往复运动；所述送料电机与所述滑动座联动，用于带动所述滑动座沿所述送料导轨运动；所述夹料装置设置在所述滑动座上，用于夹持物料的端部；
[0008]所述铲削机构设置在所述送料导轨的旁侧，所述铲削机构包括驱动单元、刀具座和刀具；所述刀具安装在所述刀具座上，所述驱动单元与所述刀具座联动，用于带动所述刀具沿曲线路径运动以铲削所述物料，所述曲线路径呈弧形或“S”形。
[0009]优选地，所述驱动单元包括第一电机、第二电机、第一摆臂和第二摆臂；所述第一摆臂的始端与所述机架转动连接，末端与所述第二摆臂的始端转动连接，所述第二摆臂的末端与所述刀具座相连接，所述第一电机设置在所述第一摆臂的始端并与所述第一摆臂联
动，所述第二电机设置在所述第一摆臂的末端并与所述第二摆臂联动。
[0010]优选地，所述驱动单元包括曲线导轨、活动座、转轮组和第三电机；所述曲线导轨设置在所述送料导轨的旁侧，倾斜于所述送料导轨延伸并沿物料输送方向向所述送料导轨所在位置逐渐靠拢，所述曲线导轨呈弧形或“S”形；所述刀具座设置在所述活动座的上表面，所述转轮组设置在所述活动座的下表面，所述转轮组包括成对设置的转轮，同对的两所述转轮分别设置在所述曲线导轨的左右两侧，且所述转轮的外周面与所述曲线导轨的侧面相接触；所述第三电机设置在所述活动座上，所述第三电机与所述转轮组联动用于带动所述转轮组转动，进而带动所述活动座沿所述曲线导轨运动。
[0011]优选地，所述夹料装置包括固定架、第一夹臂、第二夹臂和凸轮，所述第一夹臂和所述第二夹臂并列设置在所述固定架上，且所述第一夹臂和所述第二夹臂互为对称结构；所述第一夹臂和所述第二夹臂的中部均与所述固定架转动连接；所述第一夹臂靠近所述铲削机构的一端为第一夹持端，另一端为第一调节端；所述第二夹臂靠近所述铲削机构的一端为第二夹持端，另一端为第二调节端，所述第一夹持端和所述第二夹持端分别相对设置有第一夹口和第二夹口，所述第一夹口和所述第二夹口配合以共同夹持物料的端部；所述凸轮设置在所述第一调节端和所述第二调节端之间，且所述凸轮的中部与所述固定架转动连接，所述凸轮的最大长度等于所述第一夹臂和所述第二夹臂的平行间距。
[0012]优选地，所述第一夹口和所述第二夹口的相对面上均设有倒齿，所述倒齿倾斜于相对面并向所述第一调节端和所述第二调节端的方向延伸。
[0013]优选地，所述夹料装置还包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧设置在所述第一调节端的外侧，所述第一复位弹簧一端连接所述第一调节端，另一端连接所述固定架；所述第二复位弹簧设置在所述第二调节端的外侧，所述第二复位弹簧一端连接所述第二调节端，另一端连接所述固定架。
[0014]优选地，所述刀具座呈多棱柱形，所述刀具座的至少两个侧面上设有用于安装所述刀具的安装孔。
[0015]优选地，所述刀具座的上表面设有用于与注水管连通的注水口，所述刀具座侧面的边沿处设有与所述注水口相通的出水口。
[0016]优选地，所述加工设备还包括导向机构，所述导向机构包括成对设置的导向轮，同对的两所述导向轮分别设置在物料输送路径的左右两侧，两所述导向轮之间形成可供物料穿过的缝隙，且所述导向轮的外周面与物料相接触。
[0017]本技术所述的一种翅片式换热管，其优点在于，翅片的厚度自根部向顶部逐渐减小，这种形状的翅片，由于根部变厚，可适当增加翅片的体积，进而提高翅片的吸热量以提高换热效率，同时对换热过程中的流体阻力影响较小，避免影响翅片间流体的正常流动，并具有良好的力学性能，形状稳定，不易变形。“S”形的翅片，可显著增大翅片的换热面积进而提高换热管的换热效率，且流体在翅片间流动顺畅，翅片整体力学性能稳定。
[0018]本技术所述的一种翅片式换热管的加工设备，其优点在于：
[0019]1、本技术的刀具沿弧形或“S”形的曲线路径运动来铲削物料，当刀具沿圆弧形路径运动时，在物料输送速度恒定的情况下，会在物料的侧面铲削形成根部厚、顶部薄，且近似呈圆弧形的翅片。当刀具沿着“S”形路径运动时，在物料输送速度恒定的情况下，会在物料的侧面形成“S”形的翅片。本技术所述的加工设备可用于加工上述两种换热效
率更高的翅片形状，能满足特殊形状翅片的加工需求。
[0020]2、驱动单元由两摆臂和两电机组成，通过两个摆臂的摆动来带动刀具运动，使得刀具可沿着弧形或是“S”形的路径来铲削物料，满足这两种形状翅片的加工需求。电机控制摆臂摆动的方式，电机的转动精确可控，使得加工过程中刀具的运动轨迹精确可控，有利于提高产品的加工精度。刀具的运动由两个摆臂摆动运动共同组成，可通过调节两个摆动运动的运动参数来改变刀具的运动轨迹，使得所述加工设备可根据所需加工产品的形状灵活进行调节，能满足不同形状翅片的加工需求，适用性更加广泛。
[0021]3、驱动单元由曲线导轨、活动座、转轮组和第三电机组成。曲线导轨视所要加工的翅片形状而定，曲线导轨的形状即为刀具的运动轨迹。如当曲线导轨呈圆弧形时，刀具的运动轨迹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翅片式换热管，包括管身，在所述管身的至少一个侧面上设有翅片；其特征在于，所述翅片呈弧形，其厚度自根部向顶部逐渐减小；或者所述翅片呈“S”形。2.一种用于加工权利要求1所述翅片式换热管的加工设备，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的送料机构和铲削机构；所述送料机构包括送料导轨、滑动座、送料电机和夹料装置；所述送料导轨沿物料输送方向延伸；所述滑动座滑动设置在所述送料导轨上，并可在所述送料导轨上往复运动；所述送料电机与所述滑动座联动，用于带动所述滑动座沿所述送料导轨运动；所述夹料装置设置在所述滑动座上，用于夹持物料的端部；所述铲削机构设置在所述送料导轨的旁侧，所述铲削机构包括驱动单元、刀具座和刀具；所述刀具安装在所述刀具座上，所述驱动单元与所述刀具座联动，用于带动所述刀具沿曲线路径运动以铲削所述物料，所述曲线路径呈弧形或“S”形。3.根据权利要求2所述加工设备，其特征在于，所述驱动单元包括第一电机、第二电机、第一摆臂和第二摆臂；所述第一摆臂的始端与所述机架转动连接，末端与所述第二摆臂的始端转动连接，所述第二摆臂的末端与所述刀具座相连接，所述第一电机设置在所述第一摆臂的始端并与所述第一摆臂联动，所述第二电机设置在所述第一摆臂的末端并与所述第二摆臂联动。4.根据权利要求2所述加工设备，其特征在于，所述驱动单元包括曲线导轨、活动座、转轮组和第三电机；所述曲线导轨设置在所述送料导轨的旁侧，倾斜于所述送料导轨延伸并沿物料输送方向向所述送料导轨所在位置逐渐靠拢，所述曲线导轨呈弧形或“S”形；所述刀具座设置在所述活动座的上表面，所述转轮组设置在所述活动座的下表面，所述转轮组包括成对设置的转轮，同对的两所述转轮分别设置在所述曲线导轨的左右两侧，且所述转轮的外周面与所述曲线导轨的侧面相接触；所述第三电机设置在所述活动座上，所述第三电机与所述转轮组联动用于带动所述转轮组转动，进而带动所述活动座沿所述曲线导轨运动...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄庆滨，
申请(专利权)人：广州市奇虎实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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