一种换热管翅片的铲削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热管翅片的铲削设备，涉及换热管翅片加工技术领域。铲削设备包括机架以及设置在机架上的送料机构和铲削机构，送料机构用于沿指定方向输送物料，铲削机构包括至少两组用于同时铲削物料不同侧面的铲削模块。本实用新型专利技术的铲削设备可同时对物料的多个侧面进行铲削翅片加工，大幅提高铲削加工效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种换热管翅片的铲削设备
本技术涉及换热管翅片加工
，具体涉及一种换热管翅片的铲削设备。
技术介绍
换热管是一种常用的换热元件，通常采用铜、铝或铜铝合金制成。换热管一般由管身以及位于管身侧面的多个翅片组成，翅片可增大换热面积进而提高换热效率。传统的换热管加工方式一般先分别加工管身和翅片，然后通过焊接或切合的方式将翅片连接在管身的侧面上。这种加工方式，由于翅片与管身为两个独立的单体，在翅片与管身的连接位置会产生结合热阻，这会增加换热管整体的热阻，导致换热过程中传热效率低。且此类加工工艺工序复杂，加工成本高，产品的一致性也较差。因此，现有技术中多采用铲削的工艺来加工换热管的翅片，具体方式是，使用刀具铲削换热管管身的外侧管壁，在管身的外侧管壁形成翅片。这种加工方式由于管身和翅片为一个整体，不会产生结合热阻，可提高换热管的换热效率。且铲削加工的方式，进刀的参数可控，产品的一致性好，加工工艺简单，适用于大批量生产，是目前主流的翅片加工方式。为了进一步提高换热管的换热效率，现有技术中的换热管在其两个或以上的侧面均设置了翅片。现有的翅片铲削设备多为单面铲削设备，在加工多面翅片的换热管时，需要分别对多个侧面进行铲削，在对单一侧面的翅片铲削完成后，需要取下换热管，换面装夹，然后再次进行铲削。上述单面铲削设备存在着以下的缺陷：其一，单面铲削设备在加工多面翅片的换热管时需要分别对物料(即未加工翅片的换热管)的多个侧面进行铲削，加工效率低。且加工过程需要反复的取下和重新装夹物料，一方面这会容易损坏铲削好的翅片，另一方面多次的装夹会存在装夹误差，导致最终加工完成的产品的一致性和均匀性较差，影响其传热效率。其二，现有的铲削设备的夹料装置的结构较为简单，一般为两个夹臂组成，通过两个夹臂配合夹紧物料的端部，这种夹料装置所能提供的夹持力较小。而由于物料的长度一般较长，且铲削过程中刀具对于物料的作用力也较大，为了使铲削过程中物料的夹持稳固，现有的铲削设备通常需要在加工区域的两端分别设置两个夹料装置，同时夹持物料的两端来提供足够的夹持力。两端夹持物料的方式，一方面在装夹物料时需要分别对两个夹料装置进行操作，导致装夹物料时操作较为繁琐。另一方面，由于两个夹料装置之间的间距一般是固定的，这样铲削设备在加工物料时，就只能夹持和加工固定长度的物料，对于长度较长或较短的物料都无法进行加工，适用性较差。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术目的在于提供一种换热管翅片的铲削设备。本技术的铲削设备可同时对物料的多个侧面进行铲削翅片加工，大幅提高铲削加工效率和产品质量。本技术所述的一种换热管翅片的铲削设备，包括机架以及设置在所述机架上的送料机构和铲削机构；所述送料机构包括送料导轨、第一滑动座、送料电机和夹料装置；所述送料导轨沿物料输送方向延伸；所述第一滑动座滑动设置在所述送料导轨上，并可在所述送料导轨上往复运动；所述送料电机与所述第一滑动座联动，用于带动所述第一滑动座沿所述送料导轨运动；所述夹料装置设置在所述第一滑动座上，用于夹持物料的端部；所述铲削机构包括至少两组用于同时铲削物料不同侧面的铲削模块；所述铲削模块包括送刀导轨、第二滑动座、刀具座和送刀电机；所述送刀导轨设置在物料输送路径的旁侧，所述送刀导轨倾斜于物料输送路径延伸，并沿物料输送方向向物料输送路径逐渐靠拢；所述第二滑动座滑动设置在所述送刀导轨上，并可在所述送刀导轨上往复运动；所述送刀电机与所述第二滑动座联动，用于带动所述第二滑动座沿所述送刀导轨运动；所述刀具座设置在所述第二滑动座上，所述刀具座上安装有用于铲削物料的刀具。优选地，所述夹料装置包括固定架、第一夹臂、第二夹臂和凸轮，所述第一夹臂和所述第二夹臂并列设置在所述固定架上，且所述第一夹臂和所述第二夹臂互为对称结构；所述第一夹臂和所述第二夹臂的中部均与所述固定架转动连接；所述第一夹臂靠近所述铲削机构的一端为第一夹持端，另一端为第一调节端；所述第二夹臂靠近所述铲削机构的一端为第二夹持端，另一端为第二调节端，所述第一夹持端和所述第二夹持端分别相对设置有第一夹口和第二夹口，所述第一夹口和所述第二夹口配合以共同夹持物料的端部；所述凸轮设置在所述第一调节端和所述第二调节端之间，且所述凸轮的中部与所述固定架转动连接，所述凸轮的最大长度等于所述第一夹臂和所述第二夹臂的平行间距。优选地，所述第一夹口和所述第二夹口的相对面上均设有倒齿，所述倒齿倾斜于相对面并向所述第一调节端和所述第二调节端的方向延伸。优选地，所述夹料装置还包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧设置在所述第一调节端的外侧，所述第一复位弹簧一端连接所述第一调节端，另一端连接所述固定架；所述第二复位弹簧设置在所述第二调节端的外侧，所述第二复位弹簧一端连接所述第二调节端，另一端连接所述固定架。优选地，所述刀具座呈多棱柱形，所述刀具座的至少两个侧面上设有用于安装所述刀具的第一安装孔。优选地，所述刀具座的底部设有用于与所述第二滑动座连接的第二安装孔，所述第二安装孔的数量为若干个，环绕所述刀具座的中心等间隔布置。优选地，所述刀具座的上表面设有用于与注水管连通的注水口，所述刀具座侧面的边沿处设有与所述注水口相通的出水口。优选地，所述铲削设备还包括导向机构，所述导向机构包括成对设置的导向轮，同对的两所述导向轮分别设置在物料输送路径的左右两侧，两所述导向轮之间形成可供物料穿过的缝隙，且所述导向轮的外周面与物料相接触。优选地，所述铲削设备还包括控制柜以及设置在所述控制柜内的控制器，所述送料电机和所述送刀电机均为伺服电机；所述控制柜上设有若干控制按钮，所述控制按钮与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端分别与所述送料电机和所述送刀电机的控制端电连接。本技术所述的一种换热管翅片的铲削设备，其优点在于：1、本技术的铲削设备通过设置多组铲削模块，可同时对换热管的多个侧面进行铲削加工，可大幅提高翅片铲削加工的效率，且无需多次装夹换热管，可减少装夹误差，使产品的一致性和均匀性良好，从而具有良好的传热效率。本技术的送料和刀具进给采用电机配合滚珠丝杆传动的方式，这种传动方式传动稳定、结构简单，且电机的运行可精确控制，进而使得送料和刀具进给的参数精确可控，有利于提高产品的精度。多个铲削模块分别由独立的电机驱动，并由独立的传动机构传动，可对各个铲削模块进行单独控制，加工时更加灵活，且能有效避免各个铲削模块之间的运动干涉，使得传动更加稳定，故障率低且方便维修更换。2、本技术的夹料装置采用凸轮、第一夹臂和第二夹臂配合的方式，这种夹料装置物料夹持稳固，且夹臂的张开和夹紧调节方便。3、本技术在第一夹口和第二夹口的相对面上设有倾斜向内的倒齿。倒齿的延伸方向垂直于铲削时同侧刀具的进刀方向，且倒齿的末端锋利。当第一夹口和第二夹口夹持物料进行铲削时，刀具沿进刀方向铲削物料，会向物料施加沿进刀方向的铲削力，铲削力倾斜于物料的长度方向向外，将铲削力进行分解，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热管翅片的铲削设备，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的送料机构和铲削机构；/n所述送料机构包括送料导轨、第一滑动座、送料电机和夹料装置；所述送料导轨沿物料输送方向延伸；所述第一滑动座滑动设置在所述送料导轨上，并可在所述送料导轨上往复运动；所述送料电机与所述第一滑动座联动，用于带动所述第一滑动座沿所述送料导轨运动；所述夹料装置设置在所述第一滑动座上，用于夹持物料的端部；/n所述铲削机构包括至少两组用于同时铲削物料不同侧面的铲削模块；所述铲削模块包括送刀导轨、第二滑动座、刀具座和送刀电机；所述送刀导轨设置在物料输送路径的旁侧，所述送刀导轨倾斜于物料输送路径延伸，并沿物料输送方向向物料输送路径逐渐靠拢；所述第二滑动座滑动设置在所述送刀导轨上，并可在所述送刀导轨上往复运动；所述送刀电机与所述第二滑动座联动，用于带动所述第二滑动座沿所述送刀导轨运动；所述刀具座设置在所述第二滑动座上，所述刀具座上安装有用于铲削物料的刀具。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热管翅片的铲削设备，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的送料机构和铲削机构；
所述送料机构包括送料导轨、第一滑动座、送料电机和夹料装置；所述送料导轨沿物料输送方向延伸；所述第一滑动座滑动设置在所述送料导轨上，并可在所述送料导轨上往复运动；所述送料电机与所述第一滑动座联动，用于带动所述第一滑动座沿所述送料导轨运动；所述夹料装置设置在所述第一滑动座上，用于夹持物料的端部；
所述铲削机构包括至少两组用于同时铲削物料不同侧面的铲削模块；所述铲削模块包括送刀导轨、第二滑动座、刀具座和送刀电机；所述送刀导轨设置在物料输送路径的旁侧，所述送刀导轨倾斜于物料输送路径延伸，并沿物料输送方向向物料输送路径逐渐靠拢；所述第二滑动座滑动设置在所述送刀导轨上，并可在所述送刀导轨上往复运动；所述送刀电机与所述第二滑动座联动，用于带动所述第二滑动座沿所述送刀导轨运动；所述刀具座设置在所述第二滑动座上，所述刀具座上安装有用于铲削物料的刀具。


2.根据权利要求1所述换热管翅片的铲削设备，其特征在于，所述夹料装置包括固定架、第一夹臂、第二夹臂和凸轮，所述第一夹臂和所述第二夹臂并列设置在所述固定架上，且所述第一夹臂和所述第二夹臂互为对称结构；所述第一夹臂和所述第二夹臂的中部均与所述固定架转动连接；所述第一夹臂靠近所述铲削机构的一端为第一夹持端，另一端为第一调节端；所述第二夹臂靠近所述铲削机构的一端为第二夹持端，另一端为第二调节端，所述第一夹持端和所述第二夹持端分别相对设置有第一夹口和第二夹口，所述第一夹口和所述第二夹口配合以共同夹持物料的端部；所述凸轮设置在所述第一调节端和所述第二调节端之间，且所述凸轮的中部与所述固定架转动连接，所述凸轮的最大长度等于所述第一夹臂和所述第二夹臂的平行间距。


3.根据权利要求2所述换热管翅片...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄庆滨，
申请(专利权)人：广州市奇虎实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44