一种翅片式换热管的切断刀具及切断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翅片式换热管的切断刀具及切断设备，涉及换热管加工技术领域。本实用新型专利技术的切断刀具包括切断刀片，在所述切断刀片的左右两侧均设有切齿刀片，所述切齿刀片与所述切断刀片同轴设置，所述切齿刀片的尺寸小于所述切断刀片的尺寸，且所述切齿刀片与所述切断刀片可拆卸连接。切断设备包括上述的切断刀具。本实用新型专利技术可一次性完成切断和两端切齿的工艺，大幅简化了翅片式换热管的切断切齿工艺，操作方便快速，可大幅提高翅片式换热管的加工效率。管的加工效率。管的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种翅片式换热管的切断刀具及切断设备


[0001]本技术涉及换热管加工
，具体涉及一种翅片式换热管的切断刀具及切断设备。

技术介绍

[0002]换热管是一种常用的换热元件，通常采用铜、铝或铜铝合金制成。换热管一般由管身以及位于管身侧面的多个翅片组成，翅片可增大换热面积进而提高换热效率。目前主流的翅片加工方式为铲削加工，具体方式是，使用铲削刀具铲削换热管管身的外侧管壁，在管身的外侧管壁形成翅片。这种加工方式，在加工时通常选用一根长度很长的物料，一次性在物料的侧面铲削形成翅片，然后根据所需的换热管长度，使用切断刀具将换热管逐段切断。切断之后还需要将换热管两端一定长度的翅片切除，以便换热管与其他部件连通，一般是使用切齿刀片，将换热管两端的翅片磨去，使换热管两端的外侧面平整。这种切断和切齿方式，需要分别进行切断、一端切齿、另一端切齿三个步骤，操作过程非常麻烦，费时费力，影响翅片式换热管的加工效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有技术存在的问题，本技术目的之一在于提供一种翅片式换热管的切断刀具，目的之二在于提供一种翅片式换热管的切断设备。本技术可一次性完成切断和两端切齿的工艺，大幅简化了翅片式换热管的切断切齿工艺，操作方便快速，可大幅提高翅片式换热管的加工效率。
[0004]本技术所述的一种翅片式换热管的切断刀具，包括切断刀片，在所述切断刀片的左右两侧均设有切齿刀片，所述切齿刀片与所述切断刀片同轴设置，所述切齿刀片的尺寸小于所述切断刀片的尺寸，且所述切齿刀片与所述切断刀片可拆卸连接。/>[0005]优选地，所述切断刀片和所述切齿刀片均呈圆盘形，在所述切断刀片和所述切齿刀片的边沿处均设有锯齿。
[0006]优选地，所述切齿刀片的数量为四块，分别在所述切断刀片的左右两侧各设置两块，位于同一侧的两块所述切齿刀片的锯齿相互错开。
[0007]优选地，所述切齿刀片的直径等于所述切断刀片直径的2/3～3/4。
[0008]优选地，在所述切齿刀片与所述切断刀片之间设有可拆卸的垫片。
[0009]一种翅片式换热管的切断设备，包括如上所述的切断刀具。
[0010]优选地，所述切断设备包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述切断刀具的中部相连接。
[0011]优选地，所述切断刀具的中部设有与所述驱动电机的输出轴末端相适配的插槽，所述驱动电机的输出轴末端插设于所述插槽内。
[0012]优选地，所述驱动电机的输出轴末端呈方形、六角形或椭圆形。
[0013]本技术所述的一种翅片式换热管的切断刀具，其优点在于：
[0014]1、本技术的切断刀具为组合刀具，在切断刀片的两侧设置了切齿刀片，切齿刀片与切断刀片同轴设置，且切齿刀片的尺寸小于切断刀片。这样在使用所述切断刀具切割换热管时，切断刀片会首先与换热管接触，并逐渐切入换热管内。随着切断刀片的逐渐切入，换热管切口的深度逐渐增大，且切齿刀片逐渐靠近翅片。待切断刀片切断换热管后，继续向换热管的方向移动所述切断刀具，直至切齿刀片接触到换热管的翅片，然后继续移动切断刀具，直至切齿刀片将换热管切断位置(即端部)的翅片切除。由于切断刀片的两侧均设置了切齿刀片，所以在上述过程中，分别对两根换热管的左端和右端进行了翅片切除，这样在多段切断换热管时，只需要使切断刀具重复切断动作，就可以同时将换热管两端的翅片切除，同时完成切断和切齿工艺，可以大幅简化翅片式换热管的切断切齿工艺，操作方便快速，可大幅提高翅片式换热管的加工效率。
[0015]2、切断刀片和切齿刀片均呈圆盘形，且边沿处设有锯齿。上述刀片结构，切断和切齿效果好，切口平整。
[0016]3、切齿刀片的数量为四块，在切断刀片的左右两侧各设置两块，同一侧的两块切齿刀片的锯齿相互错开。上述结构的切齿刀片，可使切齿效果好，切齿过程稳定。
[0017]4、切齿刀片的直径等于切断刀片直径的2/3～3/4。上述尺寸比例的切齿刀片和切断刀片，能在切断换热管后对换热管的端部进行切齿处理，切断和切齿过程稳定，过渡顺畅。
[0018]5、在切齿刀片与切断刀片之间设有垫片。垫片可使切齿刀片和切断刀片之间连接稳固，且可通过调整垫片的厚度来调整切齿刀片与切断刀片之间的间距，进而调整换热管切断位置的形状。
[0019]本技术所述的一种翅片式换热管的切断设备，其优点在于：
[0020]1、切断设备包括上述的切断刀具，可同时完成切断和切齿工艺，可以大幅简化翅片式换热管的切断切齿工艺，操作方便快速，可大幅提高翅片式换热管的加工效率。
[0021]2、驱动电机与切断刀具的中部相连接，驱动电机用于带动切断刀具高速转动来切断换热管和切除换热管端部的翅片。驱动电机能提供高转速，且转动过程精确可控。
[0022]3、切断刀具的中部设有插槽，驱动电机的输出轴末端插设于插槽内。插槽可方便于切断刀具与驱动电机之间的连接。
[0023]4、驱动电机的输出轴末端呈方形、六角形或椭圆形。上述形状的输出轴，可以防止驱动电机输出轴和切断刀具之间发生相对转动，使得驱动电机与切断刀具之间传动稳定。
附图说明
[0024]图1是本技术所述切断刀具结构示意图；
[0025]图2是图1的俯视图；
[0026]图3是本技术所述切断刀具与换热管的位置关系示意图；
[0027]图4是本技术所述切断刀具切断换热管时的示意图。
[0028]附图标记说明：1-切断刀片，2-切齿刀片，3-垫片，4-插槽，5-锁紧盖，6-换热管。
具体实施方式
[0029]如图1、图2所示，本技术所述的一种翅片式换热管的切断刀具，包括切断刀片
1，在切断刀片1的左右两侧均设有切齿刀片2，切齿刀片2与切断刀片1同轴设置，切齿刀片2的尺寸小于切断刀片1的尺寸，且切齿刀片2与切断刀片1可拆卸连接。具体的，切断刀片1和切齿刀片2均呈圆盘形，切断刀片1的直径大于切齿刀片2的直径，切断刀片1的厚度小于切齿刀片2的厚度。切断刀片1的中部向两侧延伸形成圆柱形的插接柱，插接柱的末端设有螺纹。切齿刀片2的中部设有与所述插接柱相适配的插接孔，插接孔套接在插接柱上，插接孔与插接柱过盈配合，以防止切齿刀片2与切断刀片1之间发生相对转动。另配有一锁紧盖5，在切齿刀片2插设在切断刀片1的两侧之后，将锁紧盖5拧合在插接柱末端的螺纹上，向切断刀片1的位置拧合锁紧盖5，通过锁紧盖5向切齿刀片2施加压力，使得切断刀片1与切齿刀片2 之间的连接更加牢固。
[0030]如图3所示，本技术的切断刀具在使用时，使所述切断刀具放置在换热管6 的旁侧，且切断刀片1垂直于换热管6。图3中，换热管6由中部的管身和位于管身上下两侧密集排列的翅片组成。通过料夹夹持固定换热管6的两端，并使换热管6 的中部处于悬空状态。如图4所示，使所述切断刀具处于高速旋转状态，将切断刀具向换热管6的方向移动。此时位于外沿的切断刀片1会首先与换热管6的翅片相接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翅片式换热管的切断刀具，包括切断刀片，其特征在于，在所述切断刀片的左右两侧均设有切齿刀片，所述切齿刀片与所述切断刀片同轴设置，所述切齿刀片的尺寸小于所述切断刀片的尺寸，且所述切齿刀片与所述切断刀片可拆卸连接。2.根据权利要求1所述翅片式换热管的切断刀具，其特征在于，所述切断刀片和所述切齿刀片均呈圆盘形，在所述切断刀片和所述切齿刀片的边沿处均设有锯齿。3.根据权利要求2所述翅片式换热管的切断刀具，其特征在于，所述切齿刀片的数量为四块，分别在所述切断刀片的左右两侧各设置两块，位于同一侧的两块所述切齿刀片的锯齿相互错开。4.根据权利要求2所述翅片式换热管的切断刀具，其特征在于，所述切齿刀片的直径等于所述切断刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡虎，
申请(专利权)人：广州市奇虎实业有限公司，
类型：新型
国别省市：