一种大米抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米抛光机，包括箱体，所述箱体的后侧面安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出端通过圆柱齿轮啮合机构带动第一抛光辊和第二抛光辊反方向旋转，所述箱体内部位于第一抛光辊和第二抛光辊的下方设置有多块交错排列的导向板，所述导向板向下倾斜安装，所述导向板上均匀分布有水平或者向下倾斜状的凸块和通孔，导向板下方设置有漏斗，所述漏斗的下表面对称安装有振动电机，所述箱体的底端中部安装有出口管，所述出口管的正下方设置有收集桶，本实用新型专利技术通过抛光辊对大米进行初步抛光，经过抛光辊抛光的大米向下掉落在导向板上，与导向板上的凸块碰撞，实现大米的进一步的抛光，提高了大米的抛光效果。提高了大米的抛光效果。提高了大米的抛光效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大米抛光机


[0001]本技术涉及大米加工
，尤其涉及一种大米抛光机。

技术介绍

[0002]稻谷经脱壳后成为糙米，糙米去除绝大部分皮层和一部分胚后成为大米。大白米米粒的表面还带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和制成的米饭的口感，所以需要通过“抛光”工序去掉这部分糠粉。抛光是清洁米加工的关键工序之一，由于抛光可去除米粒表面的糠粉，适度当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光。外观效果好。现有的大米抛光机一般通过两组抛光辊反方向旋转对大米进行抛光，该方法抛光手段单一，导致抛光不够彻底，此外，大米容易堆积在抛光辊上，从而发生部分大米未经抛光就从抛光辊上滑落的现象，同时抛光后的大米与糠粉难以分离，存在改进的地方。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种大米抛光机，用以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种大米抛光机，包括箱体，所述箱体顶端中部安装有进料管，所述进料管上端铰链连接有进料盖，进料管内部设置有过滤筛网，所述进料管右侧固定连通有进料通道，所述进料通道位于过滤筛网的上方，所述进料通道右侧上端设置有进料斗，进料通道右侧下端固定连接有支撑板，所述支撑板的形状呈L形，支撑板远离进料通道的一侧上端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端固定连接有进料螺杆，所述进料螺杆远离第一旋转电机的一端延伸到进料通道的左端，所述箱体的后侧面上端安装有固定框，所述固定框的外侧壁安装有第二旋转电机，固定框内部安装有第一圆柱齿轮和第二圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮啮合连接第二圆柱齿轮，第二旋转电机的输出端固定连接第一圆柱齿轮，所述箱体内部上端对称设置有第一抛光辊和第二抛光辊，所述第一抛光辊的一端与箱体的前侧面滚动连接，第一抛光辊的另一端贯穿箱体后侧面后固定连接第二圆柱齿轮，所述第二抛光辊的一端与箱体的前侧面滚动连接，第二抛光辊的另一端贯穿箱体后侧面后固定连接第一圆柱齿轮，所述箱体内部位于第一抛光辊和第二抛光辊的下方设置有多块交错排列的导向板，所述导向板向下倾斜安装，所述箱体内部位于导向板下方设置有漏斗，所述漏斗的下表面对称安装有振动电机，所述箱体的底端中部安装有出口管，所述出口管的正下方设置有收集桶。
[0005]在本实施例中：所述箱体的前侧面设置有观察窗，所述观察窗的下边缘与第一抛光辊和第二抛光辊的上边缘处于同一水平线。
[0006]在本实施例中：所述收集桶的底端设置有底座，所述底座底端设置有橡胶垫。
[0007]在本实施例中：所述箱体的底端两侧设置有支撑杆，所述支撑杆底部开设有凹槽，所述凹槽顶端固定连接有连接杆，所述连接杆上端套设有弹簧，连接杆中部设置有限位板，所述限位板安装于凹槽内，所述连接杆的底端伸出凹槽与底座的上端固定连接。
[0008]在本实施例中：所述底座的右侧上端安装有集尘器，所述集尘器的上端固定连接
有吸尘管，所述吸尘管中部设置有鼓风机，所述吸尘管远离集尘器的一端贯穿出口管后固定连接吸尘口，所述吸尘口呈喇叭状。
[0009]在本实施例中：所述导向板上均匀分布有凸块和通孔，所述凸块呈水平或者向下倾斜状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)第二旋转电机带动第一圆柱齿轮和第二抛光辊顺时针旋转，第一圆柱齿轮啮合连接第二圆柱齿轮，实现第一抛光辊逆时针旋转，第一抛光辊和第二抛光辊反方向旋转对大米进行抛光，经过第一抛光辊和第二抛光辊抛光的大米向下掉落在导向板上，与导向板上的凸块碰撞，实现大米的进一步的抛光，提高了大米的抛光效果；
[0012](2)通过进料斗添加待抛光大米，第一旋转电机带动进料螺杆旋转，推动大米在进料通道中向前运动进入进料管中，通过观察窗可以看到抛光辊上积累的大米量，当抛光辊上的大米堆积量过多时，可以关闭第一旋转电机，停止向箱体内进大米；
[0013](3)控制鼓风机通过吸尘管由吸尘口将与大米混合在一起的灰尘和糠粉吸入集尘器内，实现大米和糠粉的分离，所述吸尘口呈喇叭状，有利于扩大吸尘范围；
[0014](4)通过支撑杆、凹槽、连接杆、弹簧和限位板的相互配合，可以避免抛光机在工作过程中产生剧烈震动，橡胶垫的安装也具有减震功能，有利于抛光机稳定工作，延长了设备的使用寿命。
附图说明：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术抛光辊结构示意图；
[0017]图3为本技术A处局部放大示意图；
[0018]图4为本技术导向板结构示意图；
[0019]附图标记：箱体1、第一抛光辊2、过滤筛网3、进料管4、进料盖5、进料斗6、第一旋转电机7、支撑板8、进料螺杆9、观察窗10、第二抛光辊11、凸块12、导向板13、鼓风机14、集尘器15、吸尘管16、吸尘口17、收集桶18、出口管19、底座20、支撑杆21、振动电机22、漏斗23、橡胶垫24、进料通道25、第二旋转电机26、第一圆柱齿轮27、第二圆柱齿轮28、固定框29、凹槽30、连接杆 31、弹簧32、限位板33、通孔34。
具体实施方式
[0020]下面结合附图，对实施例进行详细说明。
[0021]参见附图1～4，一种大米抛光机，包括箱体1，所述箱体1顶端中部安装有进料管4，进料管4内部设置有过滤筛网3，所述过滤筛网3用于过滤大米中的大颗粒杂质，所述进料管4上端铰链连接有进料盖5，方便打开进料盖5清理过滤筛网3上的大颗粒杂质，所述进料管4右侧固定连通有进料通道25，所述进料通道25位于过滤筛网 3的上方，所述进料通道25右侧上端设置有进料斗6，进料通道25 右侧下端固定连接有支撑板8，所述支撑板8的形状呈L形，支撑板 8远离进料通道25的一侧上端安装有第一旋转电机7，所述第一旋转电机7的输出端固定连接有进料螺杆9，所述进料螺杆9远离第一旋转电机7的一端延伸到进料通道25的左端，所述箱体1的后侧面上端安装有固定框29，所述固定框29的外侧壁安装有第二旋转
电机26，固定框29内部安装有第一圆柱齿轮27和第二圆柱齿轮28，所述第一圆柱齿轮27啮合连接第二圆柱齿轮28，第二旋转电机26的输出端固定连接第一圆柱齿轮27，所述箱体1内部上端对称设置有第一抛光辊2和第二抛光辊11，所述第一抛光辊2的一端与箱体1的前侧面滚动连接，第一抛光辊2的另一端贯穿箱体1后侧面后固定连接第二圆柱齿轮28，所述第二抛光辊11的一端与箱体1的前侧面滚动连接，第二抛光辊11的另一端贯穿箱体1后侧面后固定连接第一圆柱齿轮27，所述箱体1内部位于第一抛光辊2和第二抛光辊11的下方设置有多块交错排列的导向板13，所述导向板13向下倾斜安装，所述箱体1内部位于导向板13下方设置有漏斗23，所述漏斗23的下表面对称安装有振动电机22，所述振动电机22有利于大米和糠粉向下降落，所述箱体1的底端中部安装有出口管19，所述出口管19 的正下方设置有收集桶18。
[0022]在本实施例中：所述箱体1的前侧面设置有观察窗10，所述观本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米抛光机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端中部安装有进料管(4)，所述进料管(4)上端铰链连接有进料盖(5)，进料管(4)内部设置有过滤筛网(3)，所述进料管(4)右侧固定连通有进料通道(25)，所述进料通道(25)位于过滤筛网(3)的上方，所述进料通道(25)右侧上端设置有进料斗(6)，进料通道(25)右侧下端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的形状呈L形，支撑板(8)远离进料通道(25)的一侧上端安装有第一旋转电机(7)，所述第一旋转电机(7)的输出端固定连接有进料螺杆(9)，所述进料螺杆(9)远离第一旋转电机(7)的一端延伸到进料通道(25)的左端，所述箱体(1)的后侧面上端安装有固定框(29)，所述固定框(29)的外侧壁安装有第二旋转电机(26)，固定框(29)内部安装有第一圆柱齿轮(27)和第二圆柱齿轮(28)，所述第一圆柱齿轮(27)啮合连接第二圆柱齿轮(28)，第二旋转电机(26)的输出端固定连接第一圆柱齿轮(27)，所述箱体(1)内部上端对称设置有第一抛光辊(2)和第二抛光辊(11)，所述第一抛光辊(2)的一端与箱体(1)的前侧面滚动连接，第一抛光辊(2)的另一端贯穿箱体(1)后侧面后固定连接第二圆柱齿轮(28)，所述第二抛光辊(11)的一端与箱体(1)的前侧面滚动连接，第二抛光辊(11)的另一端贯穿箱体(1)后侧面后固定连接第一圆柱齿轮(27)，所述箱体(1)内部位于第一抛光辊(2)和第二抛光辊(11)的下方设置有多块交错排列的导向板(13)，所述导向板(13)向下倾斜安装，所述箱体(1)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟生，
申请(专利权)人：南昌市三粮米业有限公司，
类型：新型
国别省市：