一种精细加工的稻谷脱壳设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精细加工的稻谷脱壳设备，包括支撑台和焊接于支撑台顶部外壁上的壳体，壳体顶部两侧内壁上焊接有两个“V”形结构的分流板，壳体两侧内壁上分别通过旋转轴连接有两个第一脱壳机构，壳体内壁上焊接有过滤网，过滤网底部开有开口，开口内套接有出料管，壳体内壁上通过传动轴连接有第二脱壳机构，壳体内壁上焊接有弧形结构的聚集板，聚集板底部中心处开有通道，通道内壁上套接有限流管，壳体一侧内壁上通过螺栓连接有风扇。本实用新型专利技术进料斗下方设有两个分流板，提高了稻谷的脱壳效率，可有效地避免第一次脱壳不彻底，进一步的提高了稻谷的脱壳效率，便于风扇及时的将稻壳和大米分离，提高了分离效率。提高了分离效率。提高了分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精细加工的稻谷脱壳设备


[0001]本技术涉及稻谷脱壳
，尤其涉及一种精细加工的稻谷脱壳设备。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利公开号为CN208627377U的专利，公开了一种一种精细加工的稻谷脱壳设备，提高了精细加工的稻谷脱壳设备的加工精度，提高分离的速率与出料的质量，保证达到精细加工的目的，但是该装置顶部的圆柱状脱壳筒内设有凸块，容易导致稻谷、大米、稻壳残留在脱壳筒内，时间长了会造成脱壳效率降低，损伤装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精细加工的稻谷脱壳设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种精细加工的稻谷脱壳设备，包括支撑台和焊接于支撑台顶部外壁上的壳体，所述壳体顶部两侧内壁上焊接有两个“V”形结构的分流板，所述壳体两侧内壁上分别通过旋转轴连接有两个第一脱壳机构，且两个第一脱壳机构分别位于两个分流板下方，所述壳体内壁上焊接有“V”形结构的过滤网，且过滤网位于第一脱壳机构下方，所述过滤网底部开有开口，且开口内套接有出料管，所述出料管两侧外壁上均焊接有导流板，且两个导流板另一端分别焊接于壳体内壁上，所述壳体两侧内壁上均开有导流孔，且两个导流孔内壁上均套接有导流管，两个所述导流管均通过软管连接有第一布袋管，所述壳体内壁上通过传动轴连接有第二脱壳机构，且第二脱壳机构位于出料管下方，所述壳体内壁上焊接有弧形结构的聚集板，且聚集板底部中心处开有通道，通道内壁上套接有限流管，所述壳体一侧内壁上通过螺栓连接有风扇，且风扇位于聚集板下方，所述支撑台底部内壁两端分别通过螺栓连接有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机输出轴均套接有皮带轮，所述壳体底部内壁上依次焊接有两个圆台状的导流台，且两个导流台底部分别套接有出米管和稻壳管。
[0006]优选的，所述壳体顶部中心处开有进料口，且进料口内壁上套接有进料斗。
[0007]优选的，所述第一脱壳机构和第二脱壳机构均包括第一胶辊和第二胶辊。
[0008]优选的，所述第一脱壳机构的旋转轴和第二脱壳机构的传动轴一端分别套接有第一从动皮带轮和第二从动皮带轮。
[0009]优选的，所述第一电机输出轴一端的皮带轮通过皮带分别与三个第一从动皮带轮形成传动配合，且第二电机输出轴一端的皮带轮通过皮带分别与三个第二从动皮带轮形成传动配合。
[0010]优选的，所述壳体两侧内壁上均开有等距离分布的通风口，且通风口位置与风扇位置相适配。
[0011]优选的，所述出米管和稻壳管分别通过软管连接有第二布袋管。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.进料斗下方设有两个分流板，可以将稻谷进行分流，避免稻谷过多导致脱壳不彻底，提高了稻谷的脱壳效率；
[0014]2.稻谷经过第一次脱壳后还会进行第二次脱壳，可有效地防止第一次脱壳不彻底，导致大米上仍然残留有稻壳，进一步的提高了稻谷的脱壳效率；
[0015]3.经过两次脱壳处理后，大米和稻壳混合物会通过限流板，限流板可以让混合物呈薄薄的一层，便于风扇及时的将稻壳和大米分离，提高了分离效率。
[0016]综上所述，该装置的第一次脱壳处理和第二次脱壳处理均提高了稻谷的脱壳效率，且限流板提高了大米和稻壳的分离效率，且不会出现堆积现象。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种精细加工的稻谷脱壳设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种精细加工的稻谷脱壳设备的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种精细加工的稻谷脱壳设备的A结构示意图。
[0020]图中：1支撑台、2壳体、3进料斗、4分流板、5第一脱壳机构、6过滤网、7出料管、8导流板、9导流管、10第一布袋管、11第二脱壳机构、12聚集板、13限流板、14风扇、15第一电机、16第二电机、17出米管、18稻壳管、19第二布袋管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1-3，一种精细加工的稻谷脱壳设备，包括支撑台1和焊接于支撑台1顶部外壁上的壳体2，所述壳体2顶部两侧内壁上焊接有两个“V”形结构的分流板4，所述壳体2两侧内壁上分别通过旋转轴连接有两个第一脱壳机构5，且两个第一脱壳机构5分别位于两个分流板4下方，所述壳体2内壁上焊接有“V”形结构的过滤网6，且过滤网6位于第一脱壳机构5下方，所述过滤网6底部开有开口，且开口内套接有出料管7，所述出料管7两侧外壁上均焊接有导流板8，且两个导流板8另一端分别焊接于壳体2内壁上，所述壳体2两侧内壁上均开有导流孔，且两个导流孔内壁上均套接有导流管9，两个所述导流管9均通过软管连接有第一布袋管10，所述壳体2内壁上通过传动轴连接有第二脱壳机构11，且第二脱壳机构11位于出料管7下方，所述壳体2内壁上焊接有弧形结构的聚集板12，且聚集板12底部中心处开有通道，通道内壁上套接有限流管13，所述壳体2一侧内壁上通过螺栓连接有风扇14，且风扇14位于聚集板12下方，所述支撑台1底部内壁两端分别通过螺栓连接有第一电机15和第二电机16，所述第一电机15和第二电机16输出轴均套接有皮带轮，所述壳体2底部内壁上依次焊接有两个圆台状的导流台，且两个导流台底部分别套接有出米管17和稻壳管18。
[0023]本技术中，所述壳体2顶部中心处开有进料口，且进料口内壁上套接有进料斗3，所述第一脱壳机构5和第二脱壳机构11均包括第一胶辊和第二胶辊，所述第一脱壳机构5的旋转轴和第二脱壳机构11的传动轴一端分别套接有第一从动皮带轮和第二从动皮带轮，所述第一电机15输出轴一端的皮带轮通过皮带分别与三个第一从动皮带轮形成传动配合，
且第二电机16输出轴一端的皮带轮通过皮带分别与三个第二从动皮带轮形成传动配合，所述壳体2两侧内壁上均开有等距离分布的通风口，且通风口位置与风扇14位置相适配，所述出米管17和稻壳管18分别通过软管连接有第二布袋管19。
[0024]工作原理：将稻谷放进进料斗3内，稻谷经过分流板4的作用向两边分流，分流后的稻谷经过第一脱壳机构5的脱壳处理后，落在过滤网6上，米糠会过滤掉经过导流板8后进入第一布袋管10内，剩下的大米和稻壳混合物会进行第二次脱壳处理，经过第二脱壳机构11处理后，限流板13会将大米和稻壳混合物变成薄薄的一层，再经过风扇14的出风后，实现大米和稻壳的分离，大米会经过出米管17进入第二布袋管19，稻壳会经过稻壳管18进入另外一个第二布袋管19。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精细加工的稻谷脱壳设备，包括支撑台（1）和焊接于支撑台（1）顶部外壁上的壳体（2），其特征在于，所述壳体（2）顶部两侧内壁上焊接有两个“V”形结构的分流板（4），所述壳体（2）两侧内壁上分别通过旋转轴连接有两个第一脱壳机构（5），且两个第一脱壳机构（5）分别位于两个分流板（4）下方，所述壳体（2）内壁上焊接有“V”形结构的过滤网（6），且过滤网（6）位于第一脱壳机构（5）下方，所述过滤网（6）底部开有开口，且开口内套接有出料管（7），所述出料管（7）两侧外壁上均焊接有导流板（8），且两个导流板（8）另一端分别焊接于壳体（2）内壁上，所述壳体（2）两侧内壁上均开有导流孔，且两个导流孔内壁上均套接有导流管（9），两个所述导流管（9）均通过软管连接有第一布袋管（10），所述壳体（2）内壁上通过传动轴连接有第二脱壳机构（11），且第二脱壳机构（11）位于出料管（7）下方，所述壳体（2）内壁上焊接有弧形结构的聚集板（12），且聚集板（12）底部中心处开有通道，通道内壁上套接有限流管（13），所述壳体（2）一侧内壁上通过螺栓连接有风扇（14），且风扇（14）位于聚集板（12）下方，所述支撑台（1）底部内壁两端分别通过螺栓连接有第一电机（15）和第二电机（16），所述第一电机（15）和第二电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学武，
申请(专利权)人：安徽省鸿图生态农业有限公司，
类型：新型
国别省市：