具有双轴定向的聚烯烃片的半透明显示纸制造技术

本发明专利技术涉及一种照相元件，其含有纸基、一层双轴定向聚烯烃片和至少一个影像层其中该纸基片的基重为４０～１２０ｇ／ｍ↑［２］，和该双轴定向聚烯烃片具有至少４０％的光谱透射和反射密度低于６０％。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及照相材料。更可取的形式是涉及照相半透明显示的基层材料。已知在该技术中照相显示材料用于广告，也用于照相影像的装饰显示。由于这些显示材料用于广告，所以在表达产品或广告服务的质量信息时，显示材料的影像质量是关键性的。而且，照相显示影像必须耐冲击，因为它要使消费者注意显示材料和想要传达的信息。显示材料的典型应用包括产品和在公共场所，如飞机、公共汽车和运动场中的广告服务，电影广告画，以及精细工艺摄影。耐冲击照相显示材料的期望质量特征是微蓝，密度最小，耐用，清晰和平滑。成本也是重要的，因为与其他显示材料工艺，主要是纸上平版印刷影像相比，这种显示材料价格昂贵。作为显示材料，传统的彩色照相纸是不能令人满意的，因为对于处理、光学加工和大尺寸影像显示来说，这种纸不耐用。已知在形成彩色照相纸时，基底纸上施用一层聚合物，一般是聚乙烯。该层聚合物用于提供纸的防水，也提供了平滑的表面，在该表面上形成光敏层。合适的平滑表面的形成是困难的，需要特别小心和巨大的花费，以保证聚乙烯层的恰当地沉积和冷却。合适的平滑表面的形成也可以改善影像质量，如显示材料具有更明显的黑度，改进的基底的反射性比以前的材料更强。由于白的更白而黑的更黑，在之间有了附加的范围，因而反差增强。如果更可靠的、改进了的表面可以以低费用形成，是更令人满意的。先前的技术摄影反光纸含有一层熔融挤压聚乙烯，它也作为荧光增白剂和其他增白剂，以及着色材料的载体层。如果荧光增白剂、增白剂材料和着色材料不是遍及聚乙烯挤压层分布，而是可以在接近表面处浓集(在近表面处它们是光学上更有效的)，那会是更有效的。先前的具有混合散射体的艺术摄影透射显示材料具有高度光敏的卤化银乳剂，它直接涂在涂有透明聚酯片的明胶上。为了散射用于逆光透射显示材料的光源，混合散射体是必需的。没有散射体，光源会减低影像质量。典型地，白色颜料涂在成像层的最下层。由于明胶用作照相乳剂的粘合剂，高光敏卤化银乳剂倾向于发黄所以显出影像的最小密度区域将倾向于出现黄色。黄白色减低透射显示材料的商业价值，因为观察成像的公众把影像质量与白白的颜色相联系。如果带有混合散射体的透射显示材料能够具有带蓝的白色，将会是令人满意的，作为优选这是可以理解的。在U.S.5,212,053中建议采用基量少于120克/米2的一种纤维素纸基作为照相半透明显示材料的支持体。在U.S.5,212,053中通过采用纤维素纸作为片基获得了许多好处。这些好处是，与合适的聚合物片基相比，纸的低成本，以及通过采用彩色照相纸生成装置而获得生产效率的增加。尽管利用纸基有可能得到上述所有改进，但是U.S.5,212,053所描述的纸基不具备所需要的强度性质，不能保证在成像显影过程中所需要的湿化学法中加工的可靠性。当逆光照明的照相显示材料用照相加工化学法进行加工时，片幅会破裂并引起材料损失和减低商业光加工的功效。为了增加U.S.5,212,053中所描述的纸的强度，又会放松了纸的透射性要求。如果带有纤维素纸基的半透明显示材料具有在光加工中避免断裂所需的强度性质，而又薄到足够显示出所需的透射性，将是令人满意的。先有技术的具有混合散射体的摄影透射显示材料具有直接涂在明胶上的感光卤化银乳剂，明胶是涂在透明聚酯片上。TiO2加到成像层的最下层，以充分地把光扩散，致使显示影像的观察者看不到所用的照明灯泡的各个元件。然而，在成像层涂TiO2引起加工问题，如增加了涂布范围，这就要求附加的涂布机干燥，并减低了涂布机的生产能力，因为TiO2需要额外清洗涂布机。另外，由于较大量TiO2用于扩散高强度逆光照明体系，涂在最下成像层的TiO2引起不能令人满意的光散射，减低了透射影像的质量。从成像层清除TiO2，同时提供必需的透射性和影像质量性质是合意的。先前的技术摄影透射显示材料用聚酯作为支持体的基材。一般聚酯支持体厚度为150～250微米，以提供所需要的挺度。纤维素纸基材料成本较低，而且为提高压辊操作效率创造条件，因为压辊可以重量较轻，直径较小。应用具有所需挺度的纤维素纸基材料也是较薄的，所以减低成本并改进压辊操作效率这是令人满意的。需要低成本相纸透射显示材料，它提供改进的光透射同时更有效地扩散光，以使光源元件不被观察者发现。本专利技术的一个目的是提供改进的透射显示材料。另一个目的是提供低成本显示材料，也提供清晰而耐久的影像。还有一个目的是提供用于照明透射显示材料的光的更有效的应用。还有一个目的是提供具有所需强度性质的薄成像基材，以保证有效的光加工。本专利技术的这些及其他目的都是通过一种含有纸基、一层双轴定向聚烯烃片和至少一个影像层的照相元件达到的，其中所说的纸基片基重为40～120克/米2，所说双轴定向聚烯烃片具有至少40％的光谱透射，反射密度少于60％。本专利技术通过让用于照相显示材料的光更有效扩散来提供低成本的带有较明亮影像的支持物。本专利技术具有许多超过先前的透射显示材料和成像透射显示材料的方法的优点。本专利技术的显示材料提供非常有效的光扩散，同时使光的透射具有高百分率。该材料成本低，因为半透明纤维素纸基比先前的产品薄，而其强度足以提供改进的光加工。它们的成本也较低，因为当没有防光晕层时，少用明胶是必需的。透射显示材料的形成需要一种充分扩散光的显示材料，以便使所用的照相灯泡的各个元件不被显示影像的观察者看到。另一方面，光必须被有效地透射，以明亮地照射显示影像。本专利技术允许较大量的照明光实际上用作显示照明，而同时非常有效地扩散光源，致使它们在观察者面前不出现。对于观察者来说，本专利技术的显示材料看上去比先前技术材料更白，先前的技术材料倾向于有点发黄，因为它们需要大量的光散射颜料以防止对各个光源的观察。这些高浓度的颜料对于观察者而言看上去是黄色的，结果影像要比合意的影像发暗。这些优点和其他优点通过下面的详细描述就显而易见了。这里所用的术语“上面”、“乳剂面”和“面”意味着向着带双轴定向后的照相部件的正面。术语“下面”和“背面”是说向着双轴定向片所依附的纸面的反面。本专利技术的双轴定向聚烯烃片层具有空白层次(level)，当与低成本纤维素纸基结合时，TiO2和颜料适合于提供最佳透射性。本专利技术的一个重要方面是高强度双轴定向聚合物片层压到纤维素纸基上。先前的技术摄影纸透射显示材料因缺乏强度而引起光加工和操作的问题。高强度双轴定向聚合物片层压到纤维素纸上不仅明显增加成像支持物的强度，而且也使纸的厚度和基重减低，改进了成像元件的透射百分率，大大改进了影像质量。本专利技术的纤维素纸比反射成像纸薄，基重也低。一般，先前的技术反射纸厚度为170微米，比本专利技术的100微米厚度大。双轴定向片不需要层压到纸的背面，因为半透明显示材料是在显示装置中拍摄的，不能卷曲。因此双轴定向片仅在上面而不能在下面。任何合适的双轴定向聚烯烃片均可用作本专利技术的层压片基的上面片。优选微空组合双轴定向片，因为在不用TiO2时，空隙提供阻光性。微空组合定向片制做方便，方法是将片芯和表面层共挤压，随后双轴定向，通过这样的方法在片芯层中所含的空隙引起材料周围就形成了空隙。这种组合片在，例如U.S.4,377,616；4,758,462；和4,632,869中揭示。优选的组合片的芯片为总厚度的15％-95％，更优选为总厚度的30％～85％。因此无空隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种照相元件，依次由纸基，一层双轴定向聚烯烃片和至少一个影像层组成，其中该纸基片的基重为４０～１２０ｇ／ｍ↑［２］，而所述双轴定向聚烯烃片的光谱透射至少为４０％，和反射密度少于６０％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：PT艾尔瓦德，RP布尔德莱斯，AD坎普，
申请(专利权)人：伊斯曼柯达公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]