使用孔隙型聚酯的摄影透射显示材料制造技术

一种摄影元件，所述的摄影元件含有至少一个空隙聚酯聚合物层和至少一个无空隙聚酯聚合物层的聚合物片，其中，成象元件的百分透射率在４０％至６０％之间，成象元件还具有多种色调，无空隙层的厚度至少是空隙层厚度的两倍。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及摄影材料，其优选形式涉及用于摄影透射显示的片基材料。摄影显示材料可用于广告以及照像图像装饰陈列是已知现有技术。由于这些显示材料用于广告，所以这种显示材料的图象质量在表达被广告宣扬的产品或服务的质量信息方面是很严格的。此外，摄影显示图象需要有很强的感染力，因为它试图将顾客的注意力引向显示材料和所要传达的信息上。显示材料的典型应用包括在公共场所，例如机场、公共汽车和体育场的产品和服务广告。电影海报和精致工艺摄影高质量的、强感染力的摄影显示材料所要求的属性是浅蓝密度下限、耐用性、清晰度和平整度。成本也是很重要的，因为，显示材料同其他的显示材料技术相比(主要指纸上平板印刷图象)的价格昂贵。对于显示材料来讲，常规的彩色相纸不合乎要求，因为它受到缺乏适于操作输送、光加工处理和大幅图象显示的耐久性的困扰。此外，常规的彩色相纸的透射性能不是最优化的，因为，彩色相纸的光谱透射率一般小于10％。在彩色相纸的形成过程中，已知片基纸上加有一层聚合物，一般是聚乙烯。这一层用于为相纸提供防水作用，以及提供一个在其上形成感光层的平滑的表面。由于需要十分小心和昂贵的成本以便确保聚乙烯层的正确的敷设和冷却，所以形成适度平滑的表面是困难的。形成适度平滑的表面还可以改善图象的质量，当片基的反射性能较之已有的材料更像镜面时，所述显示材料会有更明显的黑度改善。由于白的更白和黑的更黑，所以其间的范围更大，并因此反差得以增强。如果能以更低的成本形成更为可靠的和得到改善的表面就好了。已有技术的反射相纸包括熔融挤压聚乙烯层，它还可以用做荧光增白剂和其他的增白剂材料以及色调材料的载体层。人们希望荧光增白剂、增白材料和色调材料不是分散在一个单独的熔融挤压聚乙烯层中、而是集中更靠近表面，在那里它们的光学作用更为有效。掺入漫射体的已有技术的摄影透射显示材料具有直接涂布在涂有明胶的透明的聚酯片上的感光卤化银乳剂层。掺入的漫射体必须将背光透射显示材料的光源漫射。如果没有漫射体，该光源将降低图象质量。通常，在图象层的最底层涂布白色颜料。由于用明胶作为摄影乳剂的黏合剂，所以感光乳化银乳剂往往是黄色的，显影图象的最小密度区往往呈黄色。最小密度区呈黄色降低了透射显示材料的商业价值，因为观看图象的公众把图象质量同灰白色联系起来。如果掺入漫射体的透射显示材料最小密度区呈浅蓝色就好了，因为浅蓝色的密度最小值在感觉上较为适宜。掺入漫射体的已有技术的摄影透射显示材料具有直接涂布在涂有明胶底层的、透明的聚酯片上的感光卤化银乳剂。将TiO2加到成象层的最下层，使光充分地漫射，以至于使所显示图象的观察者看不到所使用的一个个单个的照明灯泡。然而，在成象层中涂布TiO2引起了一些生产方面的问题，例如，涂布量增加，这需要涂布机械有更大的干燥能力和降低涂布机的生产率，因为使用TiO2需要对涂布机械进行额外的清理。此外，当使用较大量的TiO2漫射高强度的背光照明系统时，涂布在最下面的成象层中的TiO2引起了不能接受的光散射，降低了透射图象的质量。如果能从成象层中去掉TiO2同时又能提供必须的透射性能和成象质量性能就好了。已有技术的透射显示材料使用大涂布量的感光卤化银乳剂，与摄影反射印相材料相比提高了图象密度。在提高涂布量而使透射区间的图象密度增加的同时，图象显影所需要的时间也随着涂布量的增加而增加。通常，高密度的透射显示材料显影时间为110秒，而与此相比较，摄影印相材料的显影时间为45秒或更少。已有技术的高密度透射显示材料在处理时使显影车间的生产率降低。此外，涂布高涂布量的乳剂在生产过程中需要额外对乳剂进行干燥，这就降低了乳剂涂布机的生产率。要是透射显示材料具有高密度并且显影时间少于50秒就好了。需要这样的透射显示材料，这种材料可以改善光的透射率，同时，使光有效地漫射，使得光源的发光器件对观察者是看不见的，还要提供一种显影时间少于50秒的高密度图象。本专利技术的一个目的是提供得到改进的透射显示材料。本专利技术的另一个目的是提供一种低成本的显示材料，以及提供清晰的、经久耐用的图象。本专利技术的再一个目的是提供对于照明透射显示材料所用光更为有效的应用。本专利技术的又一个目的是提供一种显影时间短的高密度图象。本专利技术的这些以及其他的目的是利用由聚合物片构成的摄影元件实现的，而所述的聚合物片包括至少一个空隙型(voided)聚酯聚合物层和至少一个含非空隙型(nonvoided)聚酯的聚合物层，其中，所述的成象元件的百分透射率在40％和60％之间，该成象元件还进一步包括多种调色调材料，而非空隙型层的厚度至少是空隙型层的两倍。本专利技术通过使照明显示材料用的光更高效地漫射而提供更明亮的图象。本专利技术具有许多超过已有的透射显示材料和透射显示材料成象方法的优点。本专利技术的显示材料在使光高百分比地透射的同时提供了非常高效率的光漫射。这种材料成本低廉，因为该透明聚合物材料片比已有的产品更薄。由于不需要抗光晕层并且不用TiO2做为漫射体，还因为使用的明胶量少，所以它们的成本也更低。形成透射显示材料需要以下这样一种显示材料，这种显示材料可以使光漫射得如此之充分，以至于使观看所显示图象的人看不见所使用的一个个单个的照明灯泡。另一方面，必需使光高效率地透射过去以便将显示图象照得很亮。本专利技术使更多的照明光被实际用于显示照明，同时又极为有效地使光源漫射，使得观察者看不清楚这一个个的光源器件。本专利技术的显示材料对于观察者来说看起来比已有技术的材料更白，已有技术的材料有一种显得有些发黄的倾向，这是因为已有技术的材料需要加入大量的光漫射颜料，以防止看到一个个单个的光源器件。这些高浓度的颜料对于观察者来说看起来有些发黄，结果形成了比合适需求更暗的图象。透射显示载体含有一种整体乳剂粘合层，不需要在将以明胶为基础的乳剂涂覆到聚酯上时所必需的价格昂贵的头道涂料。这些和其他一些优点将从以下的详细说明中看得更清楚。这里所使用的“透明”这个术语指的是使射线通过而没有明显的方向偏移或吸收性能。对于本专利技术来说，“透明”材料被定义为光谱透射率大于90％的材料。对于一种摄影元件来说，光谱透射率是透射功率与入射功率之比，表示为如下所示的百分比TRGB＝10-D*100式中，D是利用X-Rite model 310型(或功能类似的)摄影透射密度计测量出的红、绿和蓝Status A透射密度响应的平均值。这里所使用的术语“顶部”、“上部”、“乳剂面”和“表面”指的是空隙型聚酯面或朝向空隙型聚酯的面。术语“底部”、“下面”和“背后”指的是透明聚酯面或朝向透明聚酯的面。这里所使用的术语“双面有感光药膜的”元件指的是在成象载体的顶面和底面都涂覆有感光卤化银的摄影元件。本专利技术的共挤压聚酯片层具有为提供最佳的透射性能而调整出来的各个级别的空隙，荧光增白剂和着色剂。该聚酯片具有可以使照明光源的光高效率漫射的空隙层，与透射显示材料相同，但是不使用价格昂贵的TiO2或其他的白色颜料。本专利技术的共挤压聚酯片基包括透明的聚酯层以便提供挺度而又不破坏光的透射。空隙层和透明层之间的厚度比至少为1/2。如果这个比值低于1/2，则载体将阻碍对高质量的图象进行充分的照明，因为空隙层太厚以至于不能照亮图象。本专利技术的聚酯片优选具有共挤压的整体乳剂粘合层。除透明层和空隙层之外，经过电晕放电处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摄影元件，该摄影元件包括含至少一层空隙聚酯聚合物和至少一层无空隙聚酯聚合物聚酯片，其中，成象元件的百分透射率在４０％和６０％之间，该成象元件还含有调色调材料，无空隙层的厚度至少是空隙层厚度的两倍。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：RP布尔德莱斯，AD坎普，TM拉尼，PT艾尔瓦德，
申请(专利权)人：伊斯曼柯达公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]