本实用新型专利技术公开了一种超高速一次性弹性耳带立体口罩的制造设备，涉及一次性卫生用品行业的制造设备技术领域，该高速一次性弹性耳带立体口罩的制造设备，包括原材料部分和设备功能部分，所述原材料部分和设备功能部分均安装于设备机架上，所述原材料部分用于提供口罩生产的原材料，设备功能部分用于生产口罩；所述原材料部分包括内层供应系统、中间过滤层供应系统、外层供应系统和弹性耳带供应系统，其中内层供应系统用于提供口罩内层原料，本实用新型专利技术自动化程度高，能够自动生成口罩，有效的降低劳动强度，省时省力，具有生产效率高、成本低的特点，且能够实现口罩一次成型，提高了口罩佩戴时的舒适度。罩佩戴时的舒适度。罩佩戴时的舒适度。
【技术实现步骤摘要】
一种超高速一次性弹性耳带立体口罩的制造设备
[0001]本技术属于一次性卫生用品行业的制造设备
，具体涉及一种超高速一次性弹性耳带立体口罩的制造设备。
技术介绍
[0002]众所周知，由于传统口罩产品大部分是平面口罩，且佩戴不舒适，制片加上人工点焊耳带，制片机速度在50-80片/分钟，人工点焊5-6片/分钟，一台制片机需要配备10-14人来配合点焊耳带，特别是在防疫期间，口罩需求处于井喷状态，市场上一罩难求，传统设备需求大量的人员及设备，无形当中增加非常大的难度；
[0003]鉴于以上述求，本公司组织人员进行攻关，研制一种超高速一次性弹性耳带立体口罩的制造设备，只需要2人操作设备，可以达到800-1000片/分钟，并且是一次性成型，解决传统设备产量低下，用人多的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了提供一种在线将弹性耳带与口罩主体材料复合一体完成，高度集成，设备各个系统间的衔接顺畅，模块化的设计保障生产线设备的扩展及稳定生产，利用超声波来进行材料之间的压纹、边封焊接，实现不破坏材料本身，达到材料融合，且柔软；利用弹性耳带无纺布代替传统氨纶圆带，具有超强弹性；解决了常规口罩设备只能制作普通平面口罩，且速度低下、废品率高的问题，同时降低了生产成本，提高了客户的竞争力，特别是在防疫口罩井喷需求的期间，超高速一次性弹性耳带立体口罩设备达到800-1000片/分钟，具有速度超快的优势，可以在很短时间内将口罩大量投入市场，同时也具有减少人工、长时间佩戴无勒感等优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高速一次性弹性耳带立体口罩的制造设备，包括原材料部分和设备功能部分，所述原材料部分和设备功能部分均安装于设备机架上，所述原材料部分用于提供口罩生产的原材料，设备功能部分用于生产口罩；
[0006]所述原材料部分包括内层供应系统、中间过滤层供应系统、外层供应系统和弹性耳带供应系统，其中内层供应系统用于提供口罩内层原料，所述中间过滤层供应系统用于提供口罩中间过滤层原料，所述外层供应系统用于提供口罩生产用外层材料，所述弹性耳带供应系统用于提供口罩生产用弹性耳带材料；
[0007]所述设备功能部分包括两边超声波压纹系统、牵引系统一、对折系统、牵引系统二、对折封边超声波压纹系统、成型切刀系统、废料回收系统和成品输出系统，其中两边超声波压纹系统用于口罩的超声波压纹加工，所述牵引系统一和牵引系统二用于口罩生产材料的牵引，所述对折系统用于口罩生产的对折加工，所述对折封边超声波压纹系统用于口罩对折封边的超声波压纹加工，所述成型切刀系统用于口罩的裁切，所述废料回收系统用于口罩废料的回收，所述成品输出系统用于口罩成品的输送。
[0008]优选的，所述内层供应系统包括内层无纺布左卷、内层无纺布右卷和内层无纺布自动切接料装置、内层无纺布张力摆杆、内层无纺布牵引轮、二级张力摆杆一和内层无纺布纠偏器。
[0009]优选的，所述中间过滤层供应系统包括中间过滤层右卷、中间过滤层左卷、中间过滤层自动切接料装置、中间过滤层张力摆杆、中间过滤层牵引轮、二级张力摆杆二和中间过滤层纠偏器。
[0010]优选的，所述外层供应系统包括外层无纺布右卷、外层无纺布左卷、外层无纺布自动切接料装置、外层无纺布张力摆杆、外层无纺布牵引轮、二级张力摆杆三、外层无纺布纠偏器和复合牵引轮。
[0011]优选的，所述弹性耳带供应系统包括弹性耳带无纺布左卷、弹性耳带无纺布右卷、弹性耳带无纺布自动切接料装置、弹性耳带无纺布张力摆杆、弹性耳带无纺布牵引轮、二级张力摆杆四、弹性耳带无纺布纠偏器和弹性耳带复合牵引轮。
[0012]优选的，所述牵引系统一包括牵引压辊一，所述牵引系统二包括牵引压辊二。
[0013]优选的，所述弹性耳带无纺布纠偏器包括弹性耳带内侧纠偏器和弹性耳带外侧纠偏器。
[0014]优选的，所述对折系统包括对折装置和对折纠偏器。
[0015]优选的，所述对折封边超声波压纹系统包括对折封边超声波压纹装置。
[0016]优选的，所述两边超声波压纹系统包括两边超声波压纹装置，所述成型切刀系统包括成型切刀装置和中央分切刀装置，所述废料回收系统包括废料回收装置，所述成品输出系统包括成品输送装置，所述输送装置包括沿布料的进料方向依次设置的第一负压输送槽、第三负压输送槽和第四负压输送槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)本技术将弹性耳带与口罩主体材料复合一体完成，高度集成，设备各个系统间的衔接顺畅，模块化的设计保障生产线设备的扩展及稳定生产，利用超声波来进行材料之间的压纹、边封焊接，实现不破坏材料本身，达到材料融合，且柔软。
[0019](2)本技术利用弹性耳带无纺布代替传统氨纶圆带，具有超强弹性，解决了常规口罩设备只能制作普通平面口罩，且速度低下、废品率高的问题，同时降低了生产成本，提高了客户的竞争力。
[0020](3)本技术提供的超高速一次性弹性耳带立体口罩的制造设备，只需要2人操作设备，可以达到800-1000片/分钟，并且是一次性成型，解决传统设备产量低下，用人多且口罩佩戴不舒适的问题。
[0021]综上，本技术自动化程度高，能够自动生成口罩，有效的降低劳动强度，省时省力，具有生产效率高、成本低的特点，且能够实现口罩一次成型，提高了口罩佩戴时的舒适度。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术图1中a部分的结构示意图；
[0024]图3为本技术图1中b部分的结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中c部分的结构示意图；
[0026]图中：原材料部分包括：A-内层供应系统、B-中间过滤层供应系统、C
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外层供应系统、D-弹性耳带供应系统；
[0027]设备功能部分：E-两边超声波压纹系统、F-牵引系统一、G-对折系统、H-牵引系统二、I-对折封边超声波压纹系统、J-成型切刀系统、K-废料回收系统、L-成品输出系统；
[0028]1-内层无纺布左卷；2-内层无纺布右卷；3-内层无纺布自动切接料装置； 4-内层无纺布张力摆杆；5-内层无纺布牵引轮；6-二级张力摆杆一；7-内层无纺布纠偏器；8-中间过滤层右卷；9-中间过滤层左卷；10-中间过滤层自动切接料装置；11-中间过滤层张力摆杆；12-中间过滤层牵引轮；13-二级张力摆杆二；14-中间过滤层纠偏器；15-外层无纺布右卷；16-外层无纺布左卷； 17-外层无纺布自动切接料装置；18-外层无纺布张力摆杆；19-外层无纺布牵引轮；20-二级张力摆杆三；21-外层无纺布纠偏器；22-复合牵引轮；23-弹性耳带无纺布左卷；24-弹性耳带无纺布右卷；25-弹性耳带无纺布自动切接料装置；26-弹性耳带无纺布张力摆杆；27-弹性耳带无纺布牵引轮；28-二级张力摆杆四；29-弹性耳带无纺布纠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高速一次性弹性耳带立体口罩的制造设备，其特征在于：包括原材料部分和设备功能部分，所述原材料部分和设备功能部分均安装于设备机架上，所述原材料部分用于提供口罩生产的原材料，设备功能部分用于生产口罩；所述原材料部分包括内层供应系统(A)、中间过滤层供应系统(B)、外层供应系统(C)和弹性耳带供应系统(D)，其中内层供应系统(A)用于提供口罩内层原料，所述中间过滤层供应系统(B)用于提供口罩中间过滤层原料，所述外层供应系统(C)用于提供口罩生产用外层材料，所述弹性耳带供应系统(D)用于提供口罩生产用弹性耳带材料；所述设备功能部分包括两边超声波压纹系统(E)、牵引系统一(F)、对折系统(G)、牵引系统二(H)、对折封边超声波压纹系统(I)、成型切刀系统(J)、废料回收系统(K)和成品输出系统(L)，其中两边超声波压纹系统(E)用于口罩的超声波压纹加工，所述牵引系统一(F)和牵引系统二(H)用于口罩生产材料的牵引，所述对折系统(G)用于口罩生产的对折加工，所述对折封边超声波压纹系统(I)用于口罩对折封边的超声波压纹加工，所述成型切刀系统(J)用于口罩的裁切，所述废料回收系统(K)用于口罩废料的回收，所述成品输出系统(L)用于口罩成品的输送；所述内层供应系统(A)包括内层无纺布左卷(1)、内层无纺布右卷(2)和内层无纺布自动切接料装置(3)、内层无纺布张力摆杆(4)、内层无纺布牵引轮(5)、二级张力摆杆一(6)和内层无纺布纠偏器(7)；所述中间过滤层供应系统(B)包括中间过滤层右卷(8)、中间过滤层左卷(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，黄家才，宋春华，吴青聪，褚南峰，熊平，姜立志，
申请(专利权)人：江苏金卫机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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