本实用新型专利技术公开了一种砧座及超声波焊接装置，所述砧座用于安装至超声波焊接装置的支座，所述砧座的底面设有止档槽，所述止档槽自所述底面向上延伸，所述支座的上侧面设有止挡块，所述止挡块用于卡入所述止档槽，所述止挡块的相对的两个侧面与所述止档槽相对的两个侧面相贴合，所述止档槽的深度不小于所述止挡块的高度。所述超声波焊接装置包括如上所述的砧座。通过在砧座的底面设置止档槽，并在支座的上侧面设置止挡块，从而利用止挡块卡住止档槽，进而减少固定砧座的螺栓受力，降低螺栓失效的概率，提高砧座的可靠性，提高超声波焊接装置的焊接质量。装置的焊接质量。装置的焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
砧座及超声波焊接装置
[0001]本技术涉及超声波焊接领域，特别涉及一种砧座及超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]超声波焊接是一种利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合方法。超声波焊接机在工作时通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过换能器上的变幅杆装置传递到焊头上。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将要焊接的工件表面熔化，进而可使两个工件焊接在一起。
[0003]一般情况下，超声波焊接装置的主要动作逻辑为：焊头通过气缸下压，焊头上的焊接齿纹面与砧座上的焊接齿纹面接触，然后发生轴向高频振动摩擦，从而使得焊接材料的局部发热，进而完成整个焊接过程。
[0004]超声波焊接装置的砧座通常通过螺栓连接在砧座的支座上。在超声波焊接过程中，连接砧座的螺栓在直接受到轴向的剪切力，当焊接负载过大时，螺栓容易失效，从而导致焊接质量不稳定。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种砧座及超声波焊接装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种砧座，用于安装至超声波焊接装置的支座，所述砧座的底面设有止档槽，所述止档槽自所述底面向上延伸，所述支座的上侧面设有止挡块，所述止挡块用于卡入所述止档槽，所述止挡块的相对的两个侧面与所述止档槽相对的两个侧面相贴合，所述止档槽的深度不小于所述止挡块的高度。
[0008]进一步地，所述止档槽设置在所述底面的中间位置，所述止档槽自所述砧座的一侧延伸至所述砧座的另一侧。
[0009]进一步地，所述砧座的两侧设有若干螺栓孔，若干所述螺栓孔相对于所述止档槽对称布置。
[0010]进一步地，所述止档槽的边缘设有倒角。
[0011]进一步地，所述止挡块突出于所述支座的上侧面，所述止挡块的边缘设有倒角。
[0012]进一步地，所述止档槽为矩形槽，所述止挡块为矩形块。
[0013]一种超声波焊接装置，其包括如上所述的砧座。
[0014]本技术的有益效果在于：通过在砧座的底面设置止档槽，并在支座的上侧面设置止挡块，从而利用止挡块卡住止档槽，进而减少固定砧座的螺栓受力，降低螺栓失效的概率，提高砧座的可靠性，提高超声波焊接装置的焊接质量。
附图说明
[0015]图1为本技术较佳实施例的砧座安装至支座的结构示意图。
[0016]图2为本技术较佳实施例的砧座的结构示意图。
[0017]图3为本技术较佳实施例的砧座的另一结构示意图。
[0018]图4为本技术较佳实施例的支座的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]砧座 10
[0021]底面 11
[0022]止档槽 12
[0023]螺栓孔 13
[0024]支座 20
[0025]止挡块 21
具体实施方式
[0026]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。
[0027]如图1至图4所示，本实施例公开了一种砧座10，用于安装至超声波焊接装置的支座20，砧座10的底面11设有止档槽12，止档槽12自底面11向上延伸，支座20的上侧面设有止挡块21，止挡块21用于卡入止档槽12，止挡块21的相对的两个侧面与止档槽12相对的两个侧面相贴合，止档槽12的深度不小于止挡块21的高度。本实施例通过在砧座10的底面11设置止档槽12，并在支座20的上侧面设置止挡块21，从而利用止挡块21卡住止档槽12，进而减少对固定砧座10的螺栓受力，降低螺栓失效的概率，提高砧座10的可靠性，提高超声波焊接装置的焊接质量。
[0028]在其他实施例中，还可以在砧座10的底面11设置止挡块，相应的，在支座20的上侧面设置止档槽，同样能够减少固定砧座10的螺栓受力，降低螺栓失效的概率，提高砧座10的可靠性，提高超声波焊接装置的焊接质量。
[0029]如图1-图3所示，止档槽12设置在底面11的中间位置，止档槽12自砧座10的一侧延伸至砧座10的另一侧。砧座10的两侧设有若干螺栓孔13，若干螺栓孔13相对于止档槽12对称布置。
[0030]为了便于安装砧座10，止档槽12的边缘设有倒角。
[0031]如图1及图4所示，止挡块21突出于支座20的上侧面，止挡块21的边缘设有倒角。
[0032]作为一种实施方式，止档槽12为矩形槽，止挡块21为矩形块。在其他实施例中，止档槽12及止挡块21还可以为相应设置的圆孔、圆柱或者其他相似的孔、柱。
[0033]本实施例还公开了一种超声波焊接装置，其包括如上的砧座10。砧座10通过止档槽12卡住支座20的止挡块21，再用螺栓将砧座10固定至支座20。焊头通过气缸下压，焊头上的焊接齿纹面与砧座10上的焊接齿纹面接触，然后发生轴向高频振动摩擦。在超声波焊接过程中，连接砧座10的止档槽12、止挡块21及螺栓在直接受到轴向的剪切力。止档槽12、止挡块21能够有效地降低螺栓的受力，避免螺栓的受力过大，避免螺栓失效，提高焊接质量。
[0034]以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术
之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砧座，用于安装至超声波焊接装置的支座，其特征在于，所述砧座的底面设有止档槽，所述止档槽自所述底面向上延伸，所述支座的上侧面设有止挡块，所述止挡块用于卡入所述止档槽，所述止挡块的相对的两个侧面与所述止档槽相对的两个侧面相贴合，所述止档槽的深度不小于所述止挡块的高度。2.如权利要求1所述的砧座，其特征在于，所述止档槽设置在所述底面的中间位置，所述止档槽自所述砧座的一侧延伸至所述砧座的另一侧。3.如权利要求1所述的砧座...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟刚，
申请(专利权)人：上海幸义超声技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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