一种工作效率高的压铸模具更换用夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工作效率高的压铸模具更换用夹持装置，本发明专利技术涉及压铸技术领域，包括安装架，所述安装架上开设有四个固定槽，所述安装架的上表面铰接有两个握把，两个所述握把的外壁滑动连接有压板，所述压板的下侧固定连接有压杆，所述压杆的下端套设有传动杆，所述传动杆的内壁与压杆的下端外壁滑动连接，所述传动杆的内壁底部固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与压杆的下端固定连接，所述传动杆的下侧外壁螺纹连接有转筒，所述转筒的外壁下侧通过扭簧与安装架的内壁连接，所述转筒的外侧壁铰接有拉杆，所述拉杆的内壁插接有螺纹杆；本发明专利技术，具有实用性强和在使用时可以自行在夹持的同时对接触面的碎屑进行清洁，防止碎屑造成夹持松动的特点。夹持松动的特点。夹持松动的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的压铸模具更换用夹持装置


[0001]本专利技术涉及压铸
，具体为一种工作效率高的压铸模具更换用夹持装置。

技术介绍

[0002]压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕，填充速度(内浇口速度)约为16～80米/秒，金属液填充模具型腔的时间极短，约为0.01～0.2秒。在进行金属件压铸时，尤其是在对特殊加工的小型金属件进行生产时，经常需要更换模具，由于压铸件之间拼接紧密，缝隙处无法容纳夹具有效夹取，因此导致更换模具时非常不便，所以需要一种装置可以在压铸机更换模具时便捷的对其提取。
[0003]因此，设计实用性强和在使用时可以自行在夹持的同时对接触面的碎屑进行清洁的一种工作效率高的压铸模具更换用夹持装置是很有必要的。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的压铸模具更换用夹持装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上开设有四个固定槽，所述安装架(1)的上表面铰接有两个握把(2)，两个所述握把(2)的外壁滑动连接有压板(3)，所述压板(3)的下侧固定连接有压杆(4)，所述压杆(4)的下端套设有传动杆(5)，所述传动杆(5)的内壁与压杆(4)的下端外壁滑动连接，所述传动杆(5)的内壁底部固定连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)的上端与压杆(4)的下端固定连接，所述传动杆(5)的下侧外壁螺纹连接有转筒(7)，所述转筒(7)的外壁下侧通过扭簧与安装架(1)的内壁连接，所述转筒(7)的外侧壁铰接有拉杆(8)，所述拉杆(8)的内壁插接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外壁与拉杆(8)的内壁滑动连接，所述拉杆(8)的远离转筒(7)的一端通过轴承转动连接有螺纹环(10)，所述螺纹环(10)的内壁与螺纹杆(9)的外壁螺纹连接，所述螺纹环(10)的外壁与拉杆(8)的外壁上对应开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位片(11)，所述螺纹杆(9)远离拉杆(8)的一端铰接有转环(12)，所述转环(12)的内壁转动连接有挤压筒(13)，所述挤压筒(13)的内部为中空设置，所述挤压筒(13)的中部上侧开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的两端均与固定槽的内壁固定连接，所述挤压筒(13)的上侧设置有排气机构(15)，所述挤压筒(13)的下侧设置有防掉落机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的压铸模具更换用夹持装置，其特征在于：所述挤压筒(13)的外壁位于滑杆(14)的下侧处固定连接有加固环(17)，所述加固环(17)的外壁靠近转筒(7)处固定连接有滑块(18)，所述滑块(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，黄家才，居黛霞，熊平，
申请(专利权)人：江苏金卫机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：