本实用新型专利技术涉及一种应用分体式抽芯结构的压铸模具，包括上模框和下模框，上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，上模芯下端中部安装有上腔镶柱，上腔镶柱中部安装有通道镶柱，下模芯上端位于上腔镶柱的下方设置有下腔镶柱，下腔镶柱中部安装有与通道镶柱对接的对接镶柱，下模框与上模框位于上模芯和下模芯的前后左右均安装有一侧边抽芯装置，侧边抽芯装置包括抽芯块、滑块座和抽芯油缸，滑块座滑动安装在下模框上端，滑块座靠近模腔一侧安装有抽芯块，下模框外侧安装有与滑块座一一对应连接的抽芯油缸，四个抽芯块围成环形将上腔镶柱以及下腔镶柱包围住。本实用新型专利技术能减少侧孔处粘模以及变形的问题，提高产品合格率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种应用分体式抽芯结构的压铸模具
[0001]本技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种应用分体式抽芯结构的压铸模具。
技术介绍
[0002]电机壳是电机上的重要零部件，电机壳内部安装有电机定子以及高速旋转的转子。因此尺寸精度、力学性能等决定着产品的质量。
[0003]如图4
‑
5所示，电机壳主体20内部由上往下分成两个腔室，分别为上腔21和下腔25，所述的上腔21与下腔25之间设有通道22，所述的电机壳主体20的四周共有四个侧面，每个侧面上均布置有多个筋条24，部分侧面上还开设有侧孔23。电机壳主体20四周的多个筋条24以及侧孔23成型困难，且常规脱模时，都是将成型筋条24的成型部以及成型侧孔23的成型部一起脱模，这会导致侧孔23处容易出现粘模和拉模变形。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种应用分体式抽芯结构的压铸模具，打开模具后，动力油缸控制侧孔镶杆与侧孔分离，抽芯块顶住电机壳主体的侧壁，这样能减少侧孔处粘模以及变形的问题，当侧孔镶杆完全与侧孔分离后，抽芯油缸控制抽芯块与电机壳主体的侧壁分离，提高产品合格率高。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用分体式抽芯结构的压铸模具，包括上模框和下模框，所述的上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间设有模腔，所述的上模芯下端中部安装有上腔镶柱，该上腔镶柱中部安装有通道镶柱，所述的下模芯上端位于上腔镶柱的下方设置有下腔镶柱，该下腔镶柱中部安装有与通道镶柱对接的对接镶柱，所述的下模框与上模框位于上模芯和下模芯的前后左右均安装有一侧边抽芯装置，该侧边抽芯装置包括抽芯块、滑块座和抽芯油缸，所述的滑块座滑动安装在下模框上端，该滑块座靠近模腔一侧安装有抽芯块，所述的下模框外侧安装有与滑块座一一对应连接的抽芯油缸，四个抽芯块围成环形将上腔镶柱以及下腔镶柱包围住，位于下模芯左侧的滑块座、位于下模芯前方的滑块座以及位于下模芯后方的滑块座其上端均安装有至少一个侧孔抽芯装置，所述的侧孔抽芯装置包括侧孔镶杆和动力油缸，所述的动力油缸固定安装在对应的滑块座上，该动力油缸的活塞杆连接有侧孔镶杆，所述的侧孔镶杆一端贯穿抽芯块。
[0006]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，位于下模芯右侧的滑块座其上端设置有分流锥，所述的上模框上部内位于分流锥的上方安装有料筒。
[0007]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模框下端的前后两侧各安装有一模脚，两个模脚之间安装有顶板组件，所述的顶板组件上竖直安装有多个插入模腔的顶杆。
[0008]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的动力油缸的活塞杆与侧孔
镶杆之间采用联轴器相连。
[0009]有益效果：本技术涉及一种应用分体式抽芯结构的压铸模具，打开模具后，动力油缸控制侧孔镶杆与侧孔分离，抽芯块顶住电机壳主体的侧壁，这样能减少侧孔处粘模以及变形的问题，当侧孔镶杆完全与侧孔分离后，抽芯油缸控制抽芯块与电机壳主体的侧壁分离，提高产品合格率高；由四个抽芯块将上腔镶柱以及下腔镶柱包围住，抽芯块与镶柱的配合设计能方便产品脱模，且大大提高产品的合格率。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术带侧孔抽芯装置的滑块座的结构示意图；
[0012]图3是本技术所述的的下模芯和下模框的结构示意图；
[0013]图4是本技术加工产品的结构示意图；
[0014]图5是本技术加工产品不同角度的结构示意图。
[0015]图示：1、上模框，2、上模芯，3、下模芯，4、下模框，5、上腔镶柱，6、通道镶柱，7、料筒，8、下腔镶柱，9、对接镶柱，10、抽芯块，11、滑块座，12、抽芯油缸，13、分流锥，14、模脚，15、顶板组件，16、顶杆，17、动力油缸，18、联轴器，19、侧孔镶杆，20、电机壳主体，21、上腔，22、通道，23、侧孔，24、筋条，25、下腔。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0017]本技术的实施方式涉及一种应用分体式抽芯结构的压铸模具，如图1
‑
3所示，包括上模框1和下模框4，所述的上模框1与下模框4之间安装有上下叠放的上模芯2和下模芯3，所述的上模芯2与下模芯3之间设有模腔，所述的上模芯2下端中部安装有上腔镶柱5，该上腔镶柱5中部安装有通道镶柱6，所述的下模芯3上端位于上腔镶柱5的下方设置有下腔镶柱8，该下腔镶柱8中部安装有与通道镶柱6对接的对接镶柱9，所述的下模框4与上模框1位于上模芯2和下模芯3的前后左右均安装有一侧边抽芯装置，该侧边抽芯装置包括抽芯块10、滑块座11和抽芯油缸12，所述的滑块座11滑动安装在下模框4上端，该滑块座11靠近模腔一侧安装有抽芯块10，所述的下模框4外侧安装有与滑块座11一一对应连接的抽芯油缸12，四个抽芯块10围成环形将上腔镶柱5以及下腔镶柱8包围住，位于下模芯3左侧的滑块座11、位于下模芯3前方的滑块座11以及位于下模芯3后方的滑块座11其上端均安装有至少一个侧孔抽芯装置，所述的侧孔抽芯装置包括侧孔镶杆19和动力油缸17，所述的动力油缸17固定安装在对应的滑块座11上，该动力油缸17的活塞杆连接有侧孔镶杆19，所述的侧孔镶杆19一端贯穿抽芯块10。
[0018]位于下模芯3右侧的滑块座11其上端设置有分流锥13，所述的上模框1上部内位于分流锥13的上方安装有料筒7。
[0019]当需要生产电机壳的时候，首先将整副模具安装在压铸机上，之后进行调试，调试
完成之后，先将四个抽芯块10合拢，使得四个抽芯块10拼接成环状将上腔镶柱5以及下腔镶柱8包围住，四个抽芯块10用于辅助电机壳主体20四周的侧壁，抽芯块10端面上还有辅助筋条24的成型部，之后将上模框1和下模框4以及上模芯2和下模芯3进行合拢，上腔镶柱5用于辅助上腔21的成型，下腔镶柱8用于辅助下腔25的成型，下腔镶柱8中部的对接镶柱9与上腔镶柱5中部的通道镶柱6对接在一起用于辅助通道22的成型，之后启动动力油缸17，动力油缸17控制侧孔镶杆19一端贯穿抽芯块10插入到模腔内，侧孔镶杆19的端部辅助侧孔23成型。
[0020]之后，金属溶液从料筒7处进入到模具内，并通过分流锥13分流，然后从从上往下将模腔填满，从产品的顶部流向产品的全部，这样得到产品比较结实，不会产生气孔、气泡等缺陷，提高了产品的质量)，并通过压铸机在模具内保压，完成后打开模具，上模框1和上模芯2上移，动力油缸17控制侧孔镶杆19与侧孔23分离，抽芯块10顶住电机壳主体20的侧壁，这样能减少侧孔23处粘模以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用分体式抽芯结构的压铸模具，包括上模框(1)和下模框(4)，所述的上模框(1)与下模框(4)之间安装有上下叠放的上模芯(2)和下模芯(3)，所述的上模芯(2)与下模芯(3)之间设有模腔，其特征在于：所述的上模芯(2)下端中部安装有上腔镶柱(5)，该上腔镶柱(5)中部安装有通道镶柱(6)，所述的下模芯(3)上端位于上腔镶柱(5)的下方设置有下腔镶柱(8)，该下腔镶柱(8)中部安装有与通道镶柱(6)对接的对接镶柱(9)，所述的下模框(4)与上模框(1)位于上模芯(2)和下模芯(3)的前后左右均安装有一侧边抽芯装置，该侧边抽芯装置包括抽芯块(10)、滑块座(11)和抽芯油缸(12)，所述的滑块座(11)滑动安装在下模框(4)上端，该滑块座(11)靠近模腔一侧安装有抽芯块(10)，所述的下模框(4)外侧安装有与滑块座(11)一一对应连接的抽芯油缸(12)，四个抽芯块(10)围成环形将上腔镶柱(5)以及下腔镶柱(8)包围住，位于下模芯(3)左侧的滑块座(11)、位于下模芯(3)前方...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈九戬，
申请(专利权)人：宁波市优美屹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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