一种应用滑块碰穿结构的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用滑块碰穿结构的压铸模具，包括上模框和下模框，上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，上模芯与下模芯之间并排布置有两个模腔，下模框上端位于下模芯的两侧各安装有一横向滑动的滑座，下模框的两侧安装有与滑座一一对应的油缸，油缸的活塞杆与滑座一端相连，滑座的另一端安装有成型滑块，成型滑块的自由端设有插入到模腔内的罩体成型部，成型滑块中部竖直开设有碰穿孔，碰穿镶块下端设置有多个孔位凸起，上模芯下端安装有穿过碰穿孔的碰穿镶块，下模芯上端位于碰穿孔下方安装有轴腔镶柱。本实用新型专利技术不仅解决了位置干涉的问题，还能辅助齿轮腔、轴腔以及多个孔位等复杂结构的成型。轴腔以及多个孔位等复杂结构的成型。轴腔以及多个孔位等复杂结构的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种应用滑块碰穿结构的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种应用滑块碰穿结构的压铸模具。

技术介绍

[0002]在使用切割机切割材料时，由于材料与高速转动的切割片之间产生剧烈的摩擦会在切割片的前方喷射出大量的火花，而喷射出的火花由于温度较高，射程较远，因此会给在切割机上配备切割机罩解决这一现象。
[0003]如图5
‑
图6所示，切割机罩包括切割机罩主体18，切割机罩主体18具有一罩腔19，所述的切割机罩主体18上部为弧形板20，该切割机罩主体18下部为底板21，所述的底板21上设有齿轮腔24以及轴腔25，该齿轮腔24内壁与轴腔25内壁连通，所述的底板21上围绕着齿轮腔24布置有多个孔位23。罩腔19的成型常规都是设置抽芯，由于齿轮腔24、轴腔25以及多个孔位23的结构存在，会干涉抽芯的运作，而且切割机罩的结构相对复杂，现有的模具无法进行生产，因此需要合理的模具设计来成型切割机罩。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种应用滑块碰穿结构的压铸模具，成型滑块上开设碰穿孔，碰穿镶块下端通过碰穿孔插入模腔内，碰穿镶块下端的多个孔位凸起用于辅助孔位的成型，碰穿镶块下端的齿轮腔凸起与下模芯上端的轴腔镶柱侧边对接，齿轮腔凸起与轴腔镶柱配合辅助成型齿轮腔和轴腔，不仅解决了位置干涉的问题，还能辅助齿轮腔、轴腔以及多个孔位等复杂结构的成型。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用滑块碰穿结构的压铸模具，包括上模框和下模框，所述的上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间并排布置有两个模腔，所述的下模框上端位于下模芯的两侧各安装有一横向滑动的滑座，该下模框的两侧安装有与滑座一一对应的油缸，所述的油缸的活塞杆与滑座一端相连，所述的滑座的另一端安装有成型滑块，该成型滑块的自由端设有插入到模腔内的罩体成型部，所述的成型滑块中部竖直开设有碰穿孔，该碰穿镶块下端设置有齿轮腔凸起以及多个孔位凸起，所述的上模芯下端安装有穿过碰穿孔的碰穿镶块，所述的下模芯上端位于碰穿孔下方安装有轴腔镶柱，该轴腔镶柱侧边与齿轮腔凸起对接。
[0006]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模框下端的前后两侧各安装有一模脚，两个模脚之间安装有顶板组件，所述的顶板组件上竖直安装有多个插入模腔的顶杆。
[0007]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的模框的两侧均安装有一U形固定架，所述的油缸固定在U形固定架外侧，该油缸的活塞杆贯穿U形固定架与滑座卡接。
[0008]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的上模框内安装有竖直冷却
管，该竖直冷却管下端伸入到碰穿镶块内。
[0009]作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的齿轮腔凸起呈阶梯轴状。
[0010]有益效果：本技术涉及一种应用滑块碰穿结构的压铸模具，成型滑块上开设碰穿孔，碰穿镶块下端通过碰穿孔插入模腔内，碰穿镶块下端的多个孔位凸起用于辅助孔位的成型，碰穿镶块下端的齿轮腔凸起与下模芯上端的轴腔镶柱侧边对接，齿轮腔凸起与轴腔镶柱配合辅助成型齿轮腔和轴腔，不仅解决了位置干涉的问题，还能辅助齿轮腔、轴腔以及多个孔位等复杂结构的成型；通过设置竖直冷却管对碰穿镶块以及产品进行冷却，加快产品成型的速度，也方便后面产品脱模。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术所述的下模芯和下模框的结构示意图；
[0013]图3是本技术所述的滑座、油缸和成型滑块的结构示意图；
[0014]图4是本技术所述的碰穿镶块的结构示意图；
[0015]图5是本技术加工产品的结构示意图；
[0016]图6是本技术加工产品不同角度的结构示意图。
[0017]图示：1、上模框，2、上模芯，3、下模芯，4、下模框，5、碰穿镶块，6、滑座，7、油缸，8、成型滑块，9、轴腔镶柱，10、竖直冷却管，11、模脚，12、顶杆，13、顶板组件，14、罩体成型部，15、碰穿孔，16、U形固定架，17、孔位凸起，18、切割机罩主体，19、罩腔，20、弧形板，21、底板，22、齿轮腔凸起，23、孔位，24、齿轮腔，25、轴腔。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]本技术的实施方式涉及一种应用滑块碰穿结构的压铸模具，如图1
‑
6所示，包括上模框1和下模框4，所述的上模框1与下模框4之间安装有上下叠放的上模芯2和下模芯3，所述的上模芯2与下模芯3之间并排布置有两个模腔，所述的下模框4上端位于下模芯3的两侧各安装有一横向滑动的滑座6，该下模框4的两侧安装有与滑座6一一对应的油缸7，所述的油缸7的活塞杆与滑座6一端相连，所述的滑座6的另一端安装有成型滑块8，该成型滑块8的自由端设有插入到模腔内的罩体成型部14，所述的成型滑块8中部竖直开设有碰穿孔15，所述的上模芯2下端安装有穿过碰穿孔15的碰穿镶块5，该碰穿镶块5下端设置有齿轮腔凸起22以及多个孔位凸起17，所述的齿轮腔凸起22呈阶梯轴状，所述的下模芯3上端位于碰穿孔15下方安装有轴腔镶柱9，该轴腔镶柱9侧边与齿轮腔凸起22对接。
[0020]所述的下模框4下端的前后两侧各安装有一模脚11，两个模脚11之间安装有顶板组件13，所述的顶板组件13上竖直安装有多个插入模腔的顶杆12。
[0021]本模具为双工位模具，一次能加工生产两个切割机罩。当需要切割机罩的时候，首先将整副模具安装在压铸机上，之后进行调试，调试完成之后，先将启动油缸7控制成型滑
块8的罩体成型部14插入到模腔内，罩体成型部14用于辅助罩腔19的成型，然后将上模框1和下模框4以及上模芯2和下模芯3进行合拢，上模芯2下端的碰穿镶块5穿过成型滑块8的碰穿孔15，碰穿镶块5下端插入模腔内，碰穿镶块5下端的多个孔位凸起17用于辅助孔位23的成型，碰穿镶块5下端的齿轮腔凸起22与下模芯3上端的轴腔镶柱9侧边对接，齿轮腔凸起22与轴腔镶柱9配合辅助成型齿轮腔24和轴腔25，之后对模腔内注入熔融状态的金属液，金属液从料筒处进入到模具内，通过分流将模腔填满，通过压铸机在模具内保压，完成后打开模具，上模框1和上模芯2上移，碰穿镶块5、齿轮腔凸起22以及孔位凸起17与产品分离，之后启动油缸7控制成型滑块8的罩体成型部14与产品分离，下模框4下方配备有顶板组件13和顶杆12，之后启动顶板组件13，顶杆12将产品从模腔内顶出。
[0022]所述的模框4的两侧均安装有一U形固定架16，所述的油缸7固定在U形固定架16外侧，该油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用滑块碰穿结构的压铸模具，包括上模框(1)和下模框(4)，所述的上模框(1)与下模框(4)之间安装有上下叠放的上模芯(2)和下模芯(3)，其特征在于：所述的上模芯(2)与下模芯(3)之间并排布置有两个模腔，所述的下模框(4)上端位于下模芯(3)的两侧各安装有一横向滑动的滑座(6)，该下模框(4)的两侧安装有与滑座(6)一一对应的油缸(7)，所述的油缸(7)的活塞杆与滑座(6)一端相连，所述的滑座(6)的另一端安装有成型滑块(8)，该成型滑块(8)的自由端设有插入到模腔内的罩体成型部(14)，所述的成型滑块(8)中部竖直开设有碰穿孔(15)，所述的上模芯(2)下端安装有穿过碰穿孔(15)的碰穿镶块(5)，该碰穿镶块(5)下端设置有齿轮腔凸起(22)以及多个孔位凸起(17)，所述的下模芯(3)上端位于碰穿孔(15)下方安装有轴腔镶柱(9)，该轴腔镶柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈九戬，
申请(专利权)人：宁波市优美屹科技有限公司，
类型：新型
国别省市：