一种管子焊接支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管子焊接支架，包括底座支架、竖向支架和承重梁，所述底座支架中部与竖向支架连接在一起，底座支架前后两端与斜向支架相连接，竖向支架与竖向支架之间通过横向支架相连接，所述竖向支架顶端设置有调节件，竖向支架内部套装有内杆，所述内杆通过连接头与承重梁连接在一起，内杆通过螺纹与调节件固定在一起，所述承重梁上开设有滑槽，承重梁通过蝶形螺母与移动板固定在一起，所述移动板开设有螺孔，移动板上设置有连接板，所述连接板通过螺栓与塑料定向轮连接在一起。该管子焊接支架，结构设置合理，设置调节件和内杆，使焊接支架高度可调节，通过设置滑槽和移动板，可调节两个定向轮的横向间距，从而适用各类型管子焊接。管子焊接。管子焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种管子焊接支架


[0001]本技术涉及船舶制造
，具体为一种管子焊接支架。

技术介绍

[0002]船舶建造过程中，压载舱、机舱中会出现各种直径的管子需要进行管子焊接作业，管子的焊接，通常指的是两段管子的对接焊接，普遍的焊接方式是，将两端管子放置在平面焊接平台上进行的，采用这种方式焊接，在焊接装配中会出现因作业平台不平整、管子滚动等情况，会使管子产生的定位不准以及焊接变形等问题，增加不良品，提高生产成本，工作效率低，从而影响工期。
[0003]为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善管子焊接支架装置的技术，能够更好的保证管子焊接的安全作业，促进船舶制造行业的发展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种管子焊接支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管子焊接支架，包括底座支架、竖向支架和承重梁，所述底座支架中部与竖向支架连接在一起，底座支架前后两端与斜向支架相连接，且竖向支架与竖向支架之间通过横向支架相连接，所述竖向支架顶端设置有调节件，竖向支架内部套装有内杆，所述内杆通过连接头与承重梁连接在一起，内杆上设置有螺纹，内杆通过螺纹与调节件固定在一起，所述承重梁上开设有滑槽，承重梁通过蝶形螺母与移动板固定在一起，所述移动板开设有螺孔，螺孔位于滑槽正上方，移动板上设置有连接板，所述连接板通过螺栓与塑料定向轮连接在一起。
[0006]优选的，所述底座支架、横向支架、竖向支架和斜向支架均为圆柱形钢管，斜向支架顶端焊接固定在竖向支架上，底座支架、竖向支架和斜向支架共同构成三角形。
[0007]优选的，所述竖向支架通过调节件与内杆固定在一起，调节件内壁上设置有与螺纹相适配的内螺纹，通过旋转调节件可以控制内杆旋出长度。
[0008]优选的，所述承重梁截面呈“工”字型，承重梁上表面上开设有前后对称的两条滑槽，承重梁底面左右两侧均连接有连接头。
[0009]优选的，所述移动板放置在承重梁上表面上，向上穿过滑槽与螺孔的螺钉和蝶形螺母固定移动板和承重梁，当调松蝶形螺母时，移动板可沿滑槽左右滑动，当拧紧蝶形螺母时，移动板固定在承重梁上。
[0010]优选的，所述连接板对称设置在移动板上表面的前后两侧，连接板与连接板之间设置有塑料定向轮，连接板上部安装有螺栓，且螺栓穿过塑料定向轮圆心。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管子焊接支架，结构设置合理，通过设置不同方向的钢管组合成三角形，增加了焊接支架的稳定性，设置调节件和内杆，使焊接支架高度可调节，避免在地上焊接的情况，方便焊接人员操作，提高工作效率，通过设置
滑槽和移动板，可以调节两个塑料定向轮的横向间距，从而适用各类型管子焊接，避免管子焊接时发生滚动，提高加工精度，降低不良率，够更好的保证管子焊接的安全作业，促进船舶制造行业的发展。
附图说明
[0012]图1为本技术结构总览示意图；
[0013]图2为本技术结构正视示意图；
[0014]图3为本技术结构侧视示意图；
[0015]图4为本技术结构俯视示意图。
[0016]图中：1、底座支架；2、横向支架；3、竖向支架；4、内杆；5、螺纹；6、连接头；7、承重梁；8、连接板；9、塑料定向轮；10、螺栓；11、蝶形螺母；12、移动板；13、调节件；14、滑槽；15、螺孔；16、斜向支架。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种管子焊接支架，包括底座支架1、竖向支架3和承重梁7，底座支架1中部与竖向支架3连接在一起，底座支架1前后两端与斜向支架16相连接，且竖向支架3与竖向支架3之间通过横向支架2相连接，底座支架1、横向支架2、竖向支架3和斜向支架16均为圆柱形钢管，斜向支架16顶端焊接固定在竖向支架3上，底座支架1、竖向支架3和斜向支架16共同构成三角形，结构设置合理，通过设置不同方向的钢管组合成三角形，增加了焊接支架的稳定性，竖向支架3顶端设置有调节件13，竖向支架3内部套装有内杆4，竖向支架3通过调节件13与内杆4固定在一起，调节件13内壁上设置有与螺纹5相适配的内螺纹，通过旋转调节件13可以控制内杆4旋出长度，设置调节件13和内杆4，使焊接支架高度可调节，避免在地上焊接的情况，方便焊接人员操作，提高工作效率，内杆4通过连接头6与承重梁7连接在一起，内杆4上设置有螺纹5，内杆4通过螺纹5与调节件13固定在一起，承重梁7上开设有滑槽14，承重梁7通过蝶形螺母11与移动板12固定在一起，承重梁7截面呈“工”字型，承重梁7上表面上开设有前后对称的两条滑槽14，承重梁7底面左右两侧均连接有连接头6，移动板12开设有螺孔15，螺孔15位于滑槽14正上方，移动板12上设置有连接板8，移动板12放置在承重梁7上表面上，向上穿过滑槽14与螺孔15的螺钉和蝶形螺母11固定移动板12和承重梁7，当调松蝶形螺母11时，移动板12可沿滑槽14左右滑动，当拧紧蝶形螺母11时，移动板12固定在承重梁7上，连接板8通过螺栓10与塑料定向轮9连接在一起，连接板8对称设置在移动板12上表面的前后两侧，连接板8与连接板8之间设置有塑料定向轮9，连接板8上部安装有螺栓10，且螺栓10穿过塑料定向轮9圆心，通过设置滑槽14和移动板12，可以调节两个塑料定向轮9的横向间距，从而适用各类型管子焊接，避免管子焊接时发生滚动，提高加工精度，降低不良率，够更好的保证管子焊接的安全作业，促进船舶制造行业的发展。
[0019]工作原理：在使用该管子焊接支架时，根据所需焊接管子的尺寸，调节蝶形螺母11使移动板12在滑槽14上移动，当两个塑料定向轮9之间间距与管子适配时，拧紧蝶形螺母11使移动板12位置固定，旋转调节件13使内杆4通过螺纹5从竖向支架3内旋出，当承重梁7位于适合焊接工作的高度时，停止旋转调节件13，最后将所需焊接的管子放置到塑料定向轮9之间进行焊接，这就是该管子焊接支架工作的整个过程。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管子焊接支架，包括底座支架(1)、竖向支架(3)和承重梁(7)，其特征在于：所述底座支架(1)中部与竖向支架(3)连接在一起，底座支架(1)前后两端与斜向支架(16)相连接，且竖向支架(3)与竖向支架(3)之间通过横向支架(2)相连接，所述竖向支架(3)顶端设置有调节件(13)，竖向支架(3)内部套装有内杆(4)，所述内杆(4)通过连接头(6)与承重梁(7)连接在一起，内杆(4)上设置有螺纹(5)，内杆(4)通过螺纹(5)与调节件(13)固定在一起，所述承重梁(7)上开设有滑槽(14)，承重梁(7)通过蝶形螺母(11)与移动板(12)固定在一起，所述移动板(12)开设有螺孔(15)，螺孔(15)位于滑槽(14)正上方，移动板(12)上设置有连接板(8)，所述连接板(8)通过螺栓(10)与塑料定向轮(9)连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种管子焊接支架，其特征在于：所述底座支架(1)、横向支架(2)、竖向支架(3)和斜向支架(16)均为圆柱形钢管，斜向支架(16)顶端焊接固定在竖向支架(3)上，底座支架(1)、竖向支架(3)和斜向支架(16)共同构成三角形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵婕，
申请(专利权)人：赵婕，
类型：新型
国别省市：