一种装配式建筑施工用管材焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑施工用管材焊接辅助装置，包括直角板和待焊管，所述直角板的上方内侧放置有待焊管，所述直角板的下表面固接有底板，所述底板的上方设有固定组件，所述固定组件包括短筒、U型杆、横板、空腔、圆块、螺杆、旋钮、弧形板和立杆，多个所述短筒分别固接在两个底板的左右两侧。该装配式建筑施工用管材焊接辅助装置，通过直角板、待焊管、底板和固定组件，将待焊管放置在直角板的上表面内侧，在对旋钮进行施力使螺杆进行顺时针转动，可使弧形板与待焊管相抵紧，进而可以使两个待焊管进行铺平作业，无需其他工人进行辅助帮忙作业，可以降低人力消耗，使得焊接效率得以提升。以提升。以提升。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑施工用管材焊接辅助装置


[0001]本技术涉及装配式建筑
，具体为一种装配式建筑施工用管材焊接辅助装置。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，但在施工过程中，有时会因运输途中的碰撞或是受到现场外力影响，易出连接管道接头处轻微弯曲情况出现，当需要对接焊接过程中，往往需要焊接人员寻找其他工人进行帮忙，进行按压管道进行对其焊接作业，此过程需要的人力消耗较大，且会影响焊接效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种装配式建筑施工用管材焊接辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的但在施工过程中，有时会因运输途中的碰撞或是受到现场外力影响，易出连接管道接头处轻微弯曲情况出现，当需要对接焊接过程中，往往需要焊接人员寻找其他工人进行帮忙，进行按压管道进行对其焊接作业，此过程需要的人力消耗较大，且会影响焊接效率问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式建筑施工用管材焊接辅助装置，包括直角板和待焊管，所述直角板的上方内侧放置有待焊管，所述直角板的下表面固接有底板，所述底板的上方设有固定组件；
[0005]所述固定组件包括短筒、U型杆、横板、空腔、圆块、螺杆、旋钮、弧形板和立杆；
[0006]多个所述短筒分别固接在两个底板的左右两侧，所述短筒的内部插入有U 型杆，所述U型杆的外壁与短筒的内壁相抵紧，两个所述U型杆顶端之间设有横板，所述横板内部左右两侧均开设有空腔，所述空腔的内部设有圆块，所述圆块的外侧表面与U型杆固定相连，所述U型杆的外壁与横板的接触面间隙配合，所述横板的上表面中心螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端转动连接有弧形板，所述弧形板的下表面与待焊管的外壁行抵紧，所述螺杆的顶端固接有旋钮，所述弧形板的上表面左右两侧均固接有立杆，所述立杆的一部分贯穿横板，所述立杆的外壁与横板的接触面间隙配合。
[0007]优选的，所述旋钮、螺杆和弧形板的中心点均位于同一条水平垂直线上。
[0008]优选的，两个所述立杆相对于弧形板的中心点左右对称。
[0009]优选的，两个所述底板之间设有拉拽机构；
[0010]所述拉拽机构包括圆槽、丝杆、内六角螺母、T型槽、圆盘、凹槽、卡块和六角扳手；
[0011]所述圆槽开设在左侧底板的左表面，所述圆槽的内部右侧螺纹连接有丝杆，所述丝杆贯穿左侧底板，所述丝杆的左侧端部中心固接有内六角螺母，所述T型槽开设在右侧底板的左表面，所述T型槽的内部设有圆盘，所述圆盘的左表面与丝杆固定相连，所述凹槽开
设在右侧底板的下表面，所述凹槽的内部顶端这样两侧均固接有卡块，所述卡块底端卡接有六角扳手。
[0012]优选的，所述卡块与六角扳手构成卡接结构。
[0013]优选的，两个底板之间四周设有防护筒；
[0014]所述防护筒包括圆环、阻燃筒、套筒和横杆；
[0015]两个所述圆环分别固接在两个底板之间表面四周，两个所述圆环之间固接有阻燃筒，所述阻燃筒的内部设有套筒，所述套筒的右侧端部与右侧底板的左表面中心下方固定相连，所述套筒的内部插入有横杆，所述横杆的外壁与套筒的内部间隙配合，所述横杆的左侧端部与左侧底板的右表面下方固定相连。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装配式建筑施工用管材焊接辅助装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0017]通过直角板、待焊管、底板和固定组件，将待焊管放置在直角板的上表面内侧，在对旋钮进行施力使螺杆进行顺时针转动，可使弧形板与待焊管相抵紧，进而可以使两个待焊管进行铺平作业，无需其他工人进行辅助帮忙作业，可以降低人力消耗，使得焊接效率得以提升。
[0018]通过直角板、待焊管、底板、固定组件和拉拽结构之间的配合，在弧形板与待焊管相抵紧后，若两个待焊管之间缝隙较大时，操作人员可以将六角扳手插入到内六角螺母的内部进行施力转动，可以使丝杆进行转动将两个底板之间向内侧靠拢，进而便于操作人员调节两个待焊管之间的缝隙，利于焊接人员焊接作业的进行。
[0019]通过直角板、待焊管、底板、固定组件、拉拽结构和防护筒之间的配合，在焊接作业的过程中阻燃筒能够对其内部的丝杆进行防护，以免焊接过程产生的焊渣与丝杆相接触，可以利于装置的长久使用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为图1右视局部剖视图；
[0022]图3为图2待焊管、旋钮和弧形板的连接结构示意图；
[0023]图4为图1底板、丝杆和阻燃筒的连接结构示意图。
[0024]图中：1、直角板，2、待焊管，3、底板，4、固定组件，401、短筒，402、 U型杆，403、横板，404、空腔，405、圆块，406、螺杆，407、旋钮，408、弧形板，409、立杆，5、拉拽机构，501、圆槽，502、丝杆，503、内六角螺母，504、T型槽，505、圆盘，506、凹槽，507、卡块，508、六角扳手，6、防护筒，601、圆环，602、阻燃筒，603、套筒，604、横杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种装配式建筑施工用管材焊接辅
助装置，包括直角板1和待焊管2，直角板1的上方内侧放置有待焊管2，直角板1的下表面固接有底板3，底板3的上方设有固定组件4，固定组件4包括短筒401、U型杆402、横板403、空腔404、圆块405、螺杆406、旋钮407、弧形板408和立杆409，多个短筒401分别固接在两个底板3的左右两侧，短筒401的内部插入有U型杆402，U型杆402的外壁与短筒401的内壁相抵紧，两个U型杆402顶端之间设有横板403，横板403内部左右两侧均开设有空腔404，空腔404的内部设有圆块405，圆块405的外壁与空腔404 的内壁间隙配合，圆块405的外侧表面与U型杆402固定相连，U型杆402的外壁与横板403的接触面间隙配合，横板403的上表面中心螺纹连接有螺杆 406，螺杆406的底端转动连接有弧形板408，螺杆406通过轴承座与弧形板 408转动相连，弧形板408的下表面与待焊管2的外壁行抵紧，螺杆406的顶端固接有旋钮407，弧形板408的上表面左右两侧均固接有立杆409，立杆409 的一部分贯穿横板403，立杆409的外壁与横板403的接触面间隙配合，旋钮 407、螺杆406和弧形板408的中心点均位于同一条水平垂直线上，旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑施工用管材焊接辅助装置，包括直角板(1)和待焊管(2)，所述直角板(1)的上方内侧放置有待焊管(2)，其特征在于：所述直角板(1)的下表面固接有底板(3)，所述底板(3)的上方设有固定组件(4)；所述固定组件(4)包括短筒(401)、U型杆(402)、横板(403)、空腔(404)、圆块(405)、螺杆(406)、旋钮(407)、弧形板(408)和立杆(409)；多个所述短筒(401)分别固接在两个底板(3)的左右两侧，所述短筒(401)的内部插入有U型杆(402)，所述U型杆(402)的外壁与短筒(401)的内壁相抵紧，两个所述U型杆(402)顶端之间设有横板(403)，所述横板(403)内部左右两侧均开设有空腔(404)，所述空腔(404)的内部设有圆块(405)，所述圆块(405)的外侧表面与U型杆(402)固定相连，所述U型杆(402)的外壁与横板(403)的接触面间隙配合，所述横板(403)的上表面中心螺纹连接有螺杆(406)，所述螺杆(406)的底端转动连接有弧形板(408)，所述弧形板(408)的下表面与待焊管(2)的外壁行抵紧，所述螺杆(406)的顶端固接有旋钮(407)，所述弧形板(408)的上表面左右两侧均固接有立杆(409)，所述立杆(409)的一部分贯穿横板(403)，所述立杆(409)的外壁与横板(403)的接触面间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑施工用管材焊接辅助装置，其特征在于：所述旋钮(407)、螺杆(406)和弧形板(408)的中心点均位于同一条水平垂直线上。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑施工用管材焊接辅助装置，其特征在于：两个所述立杆(409)相对于弧形板(408)的中心点左右对称。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲维水，赵旭，仲召恩，
申请(专利权)人：福建硕尔邦新型建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：