一种装配式建筑钢管结构加工用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑钢管结构加工用折弯装置，包括底板，所述底板底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆为前后设置，所述底板顶部开设有开槽，所述开槽内腔设有转盘，所述开槽内腔底部开设有开孔，所述底板底部固定连接有框体，所述框体底部为封闭设置，所述框体内腔底部固定连接有电机，所述电机顶部动力输出端固定连接有转动轴，所述转动轴顶端贯穿开孔，通过电机带动转盘转动，转盘转动时带动U形板做圆周运动，U形板做圆周运动时通过滚轮带动钢管靠近挡板的一端移动，从而环绕圆盘折弯钢管。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑钢管结构加工用折弯装置
本技术涉及装配式建筑钢管结构加工
，具体为一种装配式建筑钢管结构加工用折弯装置。
技术介绍
装配式建筑是指把传统建造方式中大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运送到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，在对装配式建筑钢管构件进行加工时，需要对其进行折弯等操作，通常使用折弯装置来折弯钢管；现有的折弯装置在使用时大多为人工操作进行折弯，但人工折弯只适用于硬度较低的钢管，当钢管硬度过大时，人工折弯的力度会大大降低，导致折弯不够，折弯效果差，而且现有的折弯装置在使用时结构是固定的，只能对钢管特定的一点进行折弯，无法满足不同的需求对钢管进行不同程度的折弯，因此在使用是具有局限性。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的效果差、局限性大等缺陷，提供一种装配式建筑钢管结构加工用折弯装置。所述一种装配式建筑钢管结构加工用折弯装置具有效果好、局限性小等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式建筑钢管结构加工用折弯装置，包括底板，所述底板底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆为前后设置，所述底板顶部开设有开槽，所述开槽内腔设有转盘，所述开槽内腔底部开设有开孔，所述底板底部固定连接有框体，所述框体底部为封闭设置，所述框体内腔底部固定连接有电机，所述电机顶部动力输出端固定连接有转动轴，所述转动轴顶端贯穿开孔，并与转盘固定连接，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有L形板，所述L形板内腔顶部靠近右侧处固定连接有固定杆，所述转盘上方设有圆盘，所述固定杆底端贯穿圆盘，并通过轴承活动连接在转盘顶部，所述圆盘右侧设有第一U形板，所述第一U形板内腔设有两个滚轮，两个滚轮为前后设置，两个所述滚轮顶部和底部均分别通过转轴活动连接在第一U形板内腔顶部和底部，所述转盘顶部靠近右侧处开设有滑槽，所述第一U形板底部固定连接有滑块，所述滑块底部插接在滑槽内腔，所述滑块上开设有滑孔，所述滑孔内腔活动连接有第一滑杆，所述第一滑杆左右两端分别固定连接在滑槽内腔左右两侧，所述第一U形板右侧设有固定板，所述固定板底部固定连接在转盘顶部，所述固定板右侧设有第一螺纹杆，所述固定板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆左端贯穿第一螺纹孔，并通过轴承活动连接在第一U形板右侧，所述底板后侧靠近右侧处固定连接有滑管，所述滑管左侧为封闭设置，所述滑管右侧开设有第三螺纹孔，所述滑管右侧设有挡板，所述挡板右侧设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左端通过轴承与挡板活动连接，并贯穿第三螺纹孔。优选的，所述底板顶部固定连接有第二U形板，所述第二U形板位于开槽前侧，所述第二U形板内腔底部固定连接有固定块，所述固定块上方设有活动块，所述第二U形板顶部设有第三螺纹杆，所述第二U形板顶部开设有第二螺纹孔，所述第三螺纹杆底端贯穿第二螺纹孔，并通过轴承活动连接在活动块顶部。优选的，所述活动块底部和固定块顶部均开设有弧形槽。优选的，所述滑管右侧开设有通孔，所述通孔位于第三螺纹孔下侧，所述挡板左侧靠近底部处固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆左端插接在通孔内腔。优选的，所述圆盘外侧边缘和滚轮外侧边缘均开设有弧形凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过电机带动转盘转动，转盘转动时带动U形板做圆周运动，U形板做圆周运动时通过滚轮带动钢管靠近挡板的一端移动，从而环绕圆盘折弯钢管；2、转动第二螺纹杆，第二螺纹杆转动时通过螺纹连接在相对滑管左右移动，带动挡板左右移动，改变挡板到折弯处的距离，从而对折弯点的位置进行调节，通过电机控制转盘转动的角度，从而对折弯程度进行调节，使装置可以根据不同的需求对钢管进行不同程度的折弯。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术右视剖视图；图3为本技术俯视剖视图；图4为第二U形板正视图；图5为图3中A处放大图。图中标号：1、底板；2、L形板；3、固定杆；4、圆盘；5、转动轴；6、框体；7、支撑杆；8、第一U形板；9、固定板；10、第一螺纹杆；11、滚轮；12、滑块；13、第一滑杆；14、转盘；15、电机；16、第三螺纹杆；17、第二U形板；18、活动块；19、固定块；20、滑管；21、挡板；22、第二螺纹杆；23、第二滑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种装配式建筑钢管结构加工用折弯装置，包括底板1，底板1底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑杆7，两个支撑杆7为前后设置，底板1顶部开设有开槽，开槽内腔设有转盘14，开槽内腔底部开设有开孔，底板1底部固定连接有框体6，框体6底部为封闭设置，框体6内腔底部固定连接有电机15，电机15顶部动力输出端固定连接有转动轴5，转动轴5顶端贯穿开孔，并与转盘14固定连接，底板1顶部靠近左侧处固定连接有L形板2，L形板2内腔顶部靠近右侧处固定连接有固定杆3，转盘14上方设有圆盘4，固定杆3底端贯穿圆盘4，并通过轴承活动连接在转盘14顶部，圆盘4右侧设有第一U形板8，第一U形板8内腔设有两个滚轮11，两个滚轮11为前后设置，两个滚轮11顶部和底部均分别通过转轴活动连接在第一U形板8内腔顶部和底部，圆盘4外侧边缘和滚轮11外侧边缘均开设有弧形凹槽，夹持钢管，保证折弯时钢管不会从圆盘4和滚轮11之间弹出，转盘14顶部靠近右侧处开设有滑槽，第一U形板8底部固定连接有滑块12，滑块12底部插接在滑槽内腔，滑块12上开设有滑孔，滑孔内腔活动连接有第一滑杆13，第一滑杆13左右两端分别固定连接在滑槽内腔左右两侧，第一U形板8右侧设有固定板9，固定板9底部固定连接在转盘14顶部，固定板9右侧设有第一螺纹杆10，固定板9上开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆10左端贯穿第一螺纹孔，并通过轴承活动连接在第一U形板8右侧，底板1顶部固定连接有第二U形板17，第二U形板17位于开槽前侧，第二U形板17内腔底部固定连接有固定块19，固定块19上方设有活动块18，第二U形板17顶部设有第三螺纹杆16，第二U形板17顶部开设有第二螺纹孔，第三螺纹杆16底端贯穿第二螺纹孔，并通过轴承活动连接在活动块18顶部，固定钢管，防止钢管在折弯时发生移动或偏转，对折弯操作造成影响，活动块18底部和固定块19顶部均开设有弧形槽，方便对钢管进行夹持固定，底板1后侧靠近右侧处固定连接有滑管20，滑管20左侧为封闭设置，滑管20右侧开设有第三螺纹孔，滑管20右侧设有挡板21，挡板21右侧设有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22左端通过轴承与挡板21活动连接，并贯穿第三螺纹孔，滑管20右侧开设有通孔，通孔位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑钢管结构加工用折弯装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)为前后设置，所述底板(1)顶部开设有开槽，所述开槽内腔设有转盘(14)，所述开槽内腔底部开设有开孔，所述底板(1)底部固定连接有框体(6)，所述框体(6)底部为封闭设置，所述框体(6)内腔底部固定连接有电机(15)，所述电机(15)顶部动力输出端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)顶端贯穿开孔，并与转盘(14)固定连接，所述底板(1)顶部靠近左侧处固定连接有L形板(2)，所述L形板(2)内腔顶部靠近右侧处固定连接有固定杆(3)，所述转盘(14)上方设有圆盘(4)，所述固定杆(3)底端贯穿圆盘(4)，并通过轴承活动连接在转盘(14)顶部，所述圆盘(4)右侧设有第一U形板(8)，所述第一U形板(8)内腔设有两个滚轮(11)，两个滚轮(11)为前后设置，两个所述滚轮(11)顶部和底部均分别通过转轴活动连接在第一U形板(8)内腔顶部和底部，所述转盘(14)顶部靠近右侧处开设有滑槽，所述第一U形板(8)底部固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)底部插接在滑槽内腔，所述滑块(12)上开设有滑孔，所述滑孔内腔活动连接有第一滑杆(13)，所述第一滑杆(13)左右两端分别固定连接在滑槽内腔左右两侧，所述第一U形板(8)右侧设有固定板(9)，所述固定板(9)底部固定连接在转盘(14)顶部，所述固定板(9)右侧设有第一螺纹杆(10)，所述固定板(9)上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆(10)左端贯穿第一螺纹孔，并通过轴承活动连接在第一U形板(8)右侧，所述底板(1)后侧靠近右侧处固定连接有滑管(20)，所述滑管(20)左侧为封闭设置，所述滑管(20)右侧开设有第三螺纹孔，所述滑管(20)右侧设有挡板(21)，所述挡板(21)右侧设有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)左端通过轴承与挡板(21)活动连接，并贯穿第三螺纹孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑钢管结构加工用折弯装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部靠近左右两侧处均固定连接有两个支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)为前后设置，所述底板(1)顶部开设有开槽，所述开槽内腔设有转盘(14)，所述开槽内腔底部开设有开孔，所述底板(1)底部固定连接有框体(6)，所述框体(6)底部为封闭设置，所述框体(6)内腔底部固定连接有电机(15)，所述电机(15)顶部动力输出端固定连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)顶端贯穿开孔，并与转盘(14)固定连接，所述底板(1)顶部靠近左侧处固定连接有L形板(2)，所述L形板(2)内腔顶部靠近右侧处固定连接有固定杆(3)，所述转盘(14)上方设有圆盘(4)，所述固定杆(3)底端贯穿圆盘(4)，并通过轴承活动连接在转盘(14)顶部，所述圆盘(4)右侧设有第一U形板(8)，所述第一U形板(8)内腔设有两个滚轮(11)，两个滚轮(11)为前后设置，两个所述滚轮(11)顶部和底部均分别通过转轴活动连接在第一U形板(8)内腔顶部和底部，所述转盘(14)顶部靠近右侧处开设有滑槽，所述第一U形板(8)底部固定连接有滑块(12)，所述滑块(12)底部插接在滑槽内腔，所述滑块(12)上开设有滑孔，所述滑孔内腔活动连接有第一滑杆(13)，所述第一滑杆(13)左右两端分别固定连接在滑槽内腔左右两侧，所述第一U形板(8)右侧设有固定板(9)，所述固定板(9)底部固定连接在转盘(14)顶部，所述固定板(9)右侧设有第一螺纹杆(10)，所述固定板(9)上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆(10)左端贯穿第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲维水，涂信，谢绍星，
申请(专利权)人：福建硕尔邦新型建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35