一种用于竖向转体的压杆组件及其竖转方法技术

本申请涉及一种用于竖向转体的压杆组件及其竖转方法，涉及桥梁施工技术领域，所述压杆组件包含杆身；所述杆身的底部设置杆座，所述杆座用于铰接待转钢塔，所述杆身的顶部设置杆头，所述杆头包含用于铰接非转动锚梁的第一锚梁部和用于铰接转动锚梁的第二锚梁部，所述非转动锚梁和转动锚梁的延长线始终位于一点，且该点位于所述杆身的轴线上。本申请公开了一种用于竖向转体的压杆及其竖转方法，非转动锚梁与转动锚梁受力的延长线的交点始终在压杆的轴线上，解决了压杆受力复杂的技术问题。解决了压杆受力复杂的技术问题。解决了压杆受力复杂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于竖向转体的压杆组件及其竖转方法


[0001]本申请涉及桥梁施工
，特别涉及一种用于竖向转体的压杆组件及其竖转方法。

技术介绍

[0002]目前，在高耸大吨位钢塔施工的过程中，通常先水平进行钢塔结构的焊接拼装，然后将钢塔整体竖向转体到位，在此过程中，无法避免的需要使用到拉压杆结构体系。
[0003]相关技术中，拉压杆结构体系是进行竖向转体常用的辅助结构体系，而压杆作为拉压杆结构体系中的主要结构部件，在竖向转体全过程中受力一直在动态变化。其中，压杆的杆端受力尤其复杂，压杆的杆头处，左右两侧转动端与非转动端受力方向具有多变性，造成杆头受到较大的力矩，压杆杆身受力较为不利，影响其承载的极限重量。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种用于竖向转体的压杆组件及其竖转方法，非转动锚梁与转动锚梁受力的延长线的交点始终在压杆的轴线上，解决了压杆受力复杂的技术问题。
[0005]本申请提供了一种用于竖向转体的压杆组件，所述压杆组件包含杆身；所述杆身的底部设置杆座，所述杆座用于铰接待转钢塔，所述杆身的顶部设置杆头，所述杆头包含用于铰接非转动锚梁的第一锚梁部和用于铰接转动锚梁的第二锚梁部，所述非转动锚梁和转动锚梁的延长线始终位于一点，且该点位于所述杆身的轴线上。
[0006]一些实施例中，所述杆头还包含杆头主体，所述第一锚梁部设置于所述杆头主体的侧端面，所述第二锚梁部设置于所述杆头主体的顶端的轴线上。
[0007]一些实施例中，所述第一锚梁部包含从所述杆头主体的侧端面突出的耳板，所述耳板开设有连接非转动锚梁的铰接孔；所述第二锚梁部为在所述杆头主体的轴线上开设的铰接孔。
[0008]一些实施例中，所述杆座包含支座梁和连接耳板，所述杆身设置于所述支座梁上表面，所述连接耳板设置于所述支座梁下表面，所述连接耳板用于铰接所述待转钢塔。
[0009]一些实施例中，所述支座梁的宽度大于所述杆身的宽度，所述连接耳板包含两个以上。
[0010]一些实施例中，所述支座梁上表面还设置加劲板，所述加劲板垂直固定于所述支座梁和杆身。
[0011]一些实施例中，所述杆身由多节矩形钢箱组成，相邻两节矩形钢箱通过高强螺栓进行连接；相邻两节矩形钢箱的接触面均经过摩擦面处理。
[0012]一些实施例中，每节矩形钢箱均设置便于观察和维修的过人孔。
[0013]一些实施例中，所述转动锚梁卡持铰接于所述第二锚梁部，所述杆头的顶端成弧形，用于避开所述转动锚梁顶端的矩形钢箱。
[0014]本申请公开了一种基于上述用于竖向转体的压杆组件的竖转方法，包含以下步
骤：
[0015]根据待转钢塔的长度，计算压杆组件的杆身的长度，安装临时安装支架；
[0016]依次安装杆座、杆身和杆头，所述杆身倾斜支撑于所述临时安装支架上；
[0017]将非转动锚梁远离杆头的一端固定于所述待转钢塔上，将转动锚梁远离杆头的一端固定于钢箱梁上；
[0018]拆除临时安装支架，拉动所述转动锚梁，竖转所述待转钢塔。
[0019]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0020]本申请实施例提供了一种用于竖向转体的压杆组件及其竖转方法，压杆组件包含杆身和杆头，杆头包含用于连接非转动锚梁的第一锚梁部和用于连接转动锚梁的第二锚梁部，非转动锚梁和转动锚梁的延长线始终位于一点，且该点位于杆身的轴线上，整个压杆主要受沿自身轴线上的压力，受力简单，减小了竖转过程中杆头受到的力矩，降低了杆身的设计要求，节约了制造成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1、图2为本申请实施例提供的压杆组件的示意图；
[0023]图3、图4为本申请实施例提供的杆头连接示意图；
[0024]图5、图6为本申请实施例提供的杆座结构示意图；
[0025]图7为本申请实施例提供的每节杆身示意图；
[0026]附图标记：1、杆头；2、杆身；3、杆座；4、第一锚梁部；5、第二锚梁部；6、支座梁；7、连接耳板；8、非转动锚梁；9、转动锚梁；10、加劲板；11、杆头主体；12、过人孔。
具体实施方式
[0027]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]如图1和图2所示，本申请公开了一种用于竖向转体的压杆组件的实施例，该压杆组件属于待转钢塔竖向转体的拉压杆结构体系中的一部分，用于辅助待转钢塔完成竖向转体。待转钢塔在竖转前的结构布置为，在钢箱梁上固定设置底座钢塔，待转钢塔横躺于钢箱梁上，待转钢塔底部铰接于底座钢塔，压杆组件的底部铰接于待转钢塔的底部(横躺的待转钢塔靠近底座钢塔一端的顶面)，压杆组件的顶部伸出非转动锚梁8和转动锚梁9，非转动锚梁8的一端铰接于压杆组件的顶部，另一端固定于横躺的待转钢塔的顶面。转动锚梁9的一端铰接于压杆组件的顶部，另一端可伸缩固定于钢箱梁的顶面。
[0029]压杆组件包含杆身2，杆身2的底部设置杆座3，杆身2的顶部设置杆头1。杆座3用于铰接待转钢塔，用于在竖转前期杆身相对于待转钢塔转动。杆头1包含第一锚梁部4和第二
锚梁部5，第一锚梁部4用于铰接非转动锚梁8，第二锚梁部5用于铰接转动锚梁9。非转动锚梁8和转动锚梁9的延长线始终位于一点，且该点位于杆身2的轴线上。整个压杆主要受沿自身轴线的压力，受力简单，减小了竖转过程中杆头受力的复杂程度。
[0030]如图3和图4所示，在一个实施例中，杆头1还包含杆头主体11，第一锚梁部4设置于杆头主体11的侧端面，第二锚梁部5设置于杆头主体11的轴线上，且位于杆头主体11的顶端。
[0031]在一个实施例中，第一锚梁部4是从杆头主体11的侧端面突出的耳板，耳板开设有用于连接非转动锚梁8的铰接孔。第二锚梁部5是在杆头主体11的轴线上开设的铰接孔。在其余实施例中，第一锚梁部4和第二锚梁部5还可以是任何其余可以用来铰接的装置。
[0032]如图5和图6所示，在一个实施例中，杆座3包含支座梁6和连接耳板7，杆身2固定设置于支座梁6上表面，连接耳板7设置于支座梁6下表面，连接耳板7用于铰接待转钢塔。具体地，连接耳板通过插销铰接于待转钢塔。
[0033]如图5所示，支座梁6的宽度大于杆身2的宽度，增强杆座3的连接稳定性。连接耳板7包含两个以上，且所有连接耳板7平行间隔设置，每个连接耳板7铰接于待转钢塔，使得连接强度更强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于竖向转体的压杆组件，所述压杆组件包含杆身(2)；所述杆身(2)的底部设置杆座(3)，所述杆座(3)用于铰接待转钢塔，其特征在于：所述杆身(2)的顶部设置杆头(1)，所述杆头(1)包含用于铰接非转动锚梁(8)的第一锚梁部(4)和用于铰接转动锚梁(9)的第二锚梁部(5)，所述非转动锚梁(8)和转动锚梁(9)的延长线始终位于一点，且该点位于所述杆身(2)的轴线上。2.如权利要求1所述的一种用于竖向转体的压杆组件，其特征在于：所述杆头(1)还包含杆头主体(11)，所述第一锚梁部(4)设置于所述杆头主体(11)的侧端面，所述第二锚梁部(5)设置于所述杆头主体(11)的顶端的轴线上。3.如权利要求2所述的一种用于竖向转体的压杆组件，其特征在于：所述第一锚梁部(4)包含从所述杆头主体(11)的侧端面突出的耳板，所述耳板开设有连接非转动锚梁(8)的铰接孔；所述第二锚梁部(5)为在所述杆头主体(11)的轴线上开设的铰接孔。4.如权利要求1所述的一种用于竖向转体的压杆组件，其特征在于：所述杆座(3)包含支座梁(6)和连接耳板(7)，所述杆身(2)设置于所述支座梁(6)上表面，所述连接耳板(7)设置于所述支座梁(6)下表面，所述连接耳板(7)用于铰接所述待转钢塔。5.如权利要求4所述的一种用于竖向转体的压杆组件，其特征在于：所述支座梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张睿智，陈世明，毛伟琦，涂满明，章德春，蒋本俊，代皓，江乐威，张友光，聂井华，胡军，胡雄伟，
申请(专利权)人：中铁大桥局第七工程有限公司，
类型：发明
国别省市：