本实用新型专利技术公开了一种防溢出的润滑油脂灌装装置，包括润滑油脂灌装储存的罐桶和用于润滑油脂灌装防溢出的罐盖，罐盖活动安装在罐桶的顶端，罐盖的侧面设置有把手槽和防滑纹。该种防溢出的润滑油脂灌装装置，通过罐盖事先安装在罐桶上减少空桶灌装和罐桶即将装满润滑油脂时的溅射，从而初步减少润滑油脂的浪费；通过反射圈配合红外传感模块使得喷头能准确对准罐桶内部灌装，从而减少传统灌装运输时罐桶偏移导致喷头未对准使得润滑油脂浪费和机器损坏；通过密封片和开口配合喷头可以直接伸入罐桶内部进行灌装，由开口换气和防止润滑油脂溅出溢出，通过密封槽配合罐盖使得灌装好的罐桶在运输下一个流程中防止润滑油脂溢出。的罐桶在运输下一个流程中防止润滑油脂溢出。的罐桶在运输下一个流程中防止润滑油脂溢出。
【技术实现步骤摘要】
一种防溢出的润滑油脂灌装装置
[0001]本技术涉及润滑油脂加工
，具体为一种防溢出的润滑油脂灌装装置。
技术介绍
[0002]润滑油脂是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损，润滑油脂的生产流程的最后一步就是灌装进行包装，现在的灌装机在灌装时应液压泵的作用下压力较大，在空桶初步灌装和即将灌满时均存在润滑油脂溅出的现象，并且在未锁盖时将其运输至下一个环节时可能存在还的导致润滑油脂溢出罐体，从而后续增加人工擦除，费时费力、成本高且造成润滑油脂浪费。因此我们对此做出改进，提出一种防溢出的润滑油脂灌装装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种防溢出的润滑油脂灌装装置，包括润滑油脂灌装储存的罐桶和用于润滑油脂灌装防溢出的罐盖，所述罐盖活动安装在罐桶的顶端，所述罐盖的侧面设置有把手槽和防滑纹，所述罐盖的顶端表面设置有密封槽和用于辅助润滑油脂灌装防溢出的防溢装置，所述防溢装置设置有紧固基座、扣槽、开口、密封片、反射圈、转轴、密封垫、盖板和卡扣，所述防溢装置的顶端设置有灌装机，所述灌装机设置有伸缩杆、红外传感器和喷头。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐桶采用防粘黏环保聚四氟乙烯材质制成且呈圆筒装设计，所述罐桶的顶端设置有螺纹槽活动连接罐盖。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述把手槽设置有两组且对称安装在罐盖的侧面底部，所述防滑纹呈竖立设置且环绕嵌设在罐盖的侧表面，所述密封槽呈凹槽状设计且嵌设在罐盖的顶端外圈。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固基座设置在防溢装置的底部且嵌设在罐盖的顶端中心，所述密封片由硅胶材质制成且呈中心设置有圆形空洞的矩形状嵌设在紧固基座的中部，所述开口设置有四组且对称设置在密封片上，所述反射圈由具有折射效果的玻璃和金属材质制成且呈环形嵌设在密封片的中部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴活动安装在紧固基座的一侧，所述盖板通过转轴活动安装在紧固基座的一侧配合使用。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述盖板的背面设置有密封垫配合紧固基座使用，所述盖板的一侧贯穿设置有卡扣配合扣槽使用，所述扣槽固定嵌设在紧固基座的一侧且位于罐盖的顶端中部一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述灌装机固定设置在防溢装置的顶端且位于罐桶的上方，所述伸缩杆的内部贯穿设置有油管且活动安装在灌装机的底端，所述喷
头的中部中空设置且固定安装在伸缩杆的底端配合使用，所述红外传感器固定套设在喷头的顶部配合放射圈使用。
[0011]本技术的有益效果是：该种防溢出的润滑油脂灌装装置，通过设置有罐盖事先安装在罐桶上减少空桶灌装和罐桶即将装满润滑油脂时的溅射，从而初步减少润滑油脂的浪费；通过设置有反射圈配合红外传感器使得喷头能准确对准罐桶内部灌装，从而减少传统灌装运输时罐桶偏移导致喷头未对准使得润滑油脂浪费和机器损坏；通过设置有密封片和开口配合喷头可以直接伸入罐桶内部进行灌装，由开口换气和防止润滑油脂溅出溢出，通过设置有密封槽配合罐盖使得灌装好的罐桶在运输下一个流程中防止润滑油脂溢出。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种防溢出的润滑油脂灌装装置的立体图；
[0014]图2是本技术一种防溢出的润滑油脂灌装装置的A处放大剖析示意图。
[0015]图中：1、罐桶；2、罐盖；201、把手槽；202、防滑纹；203、密封槽；3、防溢装置；301、紧固基座；302、扣槽；303、开口；304、密封片；305、反射圈；306、转轴；307、密封垫；308、盖板；309、卡扣；4、灌装机；401、伸缩杆；402、红外传感器；403、喷头。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例：如图1-2所示，本技术一种防溢出的润滑油脂灌装装置，包括润滑油脂灌装储存的罐桶1和用于润滑油脂灌装防溢出的罐盖2，罐盖2活动安装在罐桶1的顶端，罐盖2的侧面设置有把手槽201和防滑纹202，罐盖2的顶端表面设置有密封槽203和用于辅助润滑油脂灌装防溢出的防溢装置3，防溢装置3设置有紧固基座301、扣槽302、开口303、密封片304、反射圈305、转轴306、密封垫307、盖板308和卡扣309，防溢装置3的顶端设置有灌装机4，灌装机4 设置有伸缩杆401、红外传感器402和喷头403。
[0018]其中，罐桶1采用防粘黏环保聚四氟乙烯材质制成且呈圆筒装设计，罐桶1的顶端设置有螺纹槽活动连接罐盖2，罐桶1的设置用于环保且不沾黏润滑油脂。
[0019]其中，把手槽201设置有两组且对称安装在罐盖2的侧面底部，防滑纹202呈竖立设置且环绕嵌设在罐盖2的侧表面，密封槽203呈凹槽状设计且嵌设在罐盖2的顶端外圈，把手槽201的设置便于罐桶 1搬运。
[0020]其中，紧固基座301设置在防溢装置3的底部且嵌设在罐盖2的顶端中心，密封片304由硅胶材质制成且呈中心设置有圆形空洞的矩形状嵌设在紧固基座301的中部，开口303设置有四组且对称设置在密封片304上，反射圈305由具有折射效果的玻璃和金属材质制成且呈环形嵌设在密封片304的中部，紧固基座301的设置便于灌装机4 灌装润滑油脂。
[0021]其中，转轴306活动安装在紧固基座301的一侧，盖板308通过转轴306活动安装在紧固基座301的一侧配合使用，盖板308用于防止润滑油脂溢出。
[0022]其中，盖板308的背面设置有密封垫307配合紧固基座301使用，盖板308的一侧贯穿设置有卡扣309配合扣槽302使用，扣槽302固定嵌设在紧固基座301的一侧且位于罐盖2的顶端中部一侧，卡扣 309配合扣槽302用于盖板308和紧固基座301卡紧。
[0023]其中，灌装机4固定设置在防溢装置3的顶端且位于罐桶1的上方，伸缩杆401的内部贯穿设置有油管且活动安装在灌装机4的底端，喷头403的中部中空设置且固定安装在伸缩杆401的底端配合使用，红外传感器402固定套设在喷头403的顶部配合放射圈305使用，红外传感器402配合反射圈305使得喷头403进准对接罐桶1内部。
[0024]工作原理：本技术为防溢出的润滑油脂灌装装置，设置有罐桶1、罐盖2、防溢装置3和灌装机4，在使用时，首先作业人员将本装置与配套装置对接且通电，当传送装置将罐桶1运输至灌装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防溢出的润滑油脂灌装装置，包括润滑油脂灌装储存的罐桶(1)和用于润滑油脂灌装防溢出的罐盖(2)，其特征在于，所述罐盖(2)活动安装在罐桶(1)的顶端，所述罐盖(2)的侧面设置有把手槽(201)和防滑纹(202)，所述罐盖(2)的顶端表面设置有密封槽(203)和用于辅助润滑油脂灌装防溢出的防溢装置(3)，所述防溢装置(3)设置有紧固基座(301)、扣槽(302)、开口(303)、密封片(304)、反射圈(305)、转轴(306)、密封垫(307)、盖板(308)和卡扣(309)，所述防溢装置(3)的顶端设置有灌装机(4)，所述灌装机(4)设置有伸缩杆(401)、红外传感器(402)和喷头(403)。2.根据权利要求1所述的一种防溢出的润滑油脂灌装装置，其特征在于，所述罐桶(1)采用防粘黏环保聚四氟乙烯材质制成且呈圆筒装设计，所述罐桶(1)的顶端设置有螺纹槽活动连接罐盖(2)。3.根据权利要求1所述的一种防溢出的润滑油脂灌装装置，其特征在于，所述把手槽(201)设置有两组且对称安装在罐盖(2)的侧面底部，所述防滑纹(202)呈竖立设置且环绕嵌设在罐盖(2)的侧表面，所述密封槽(203)呈凹槽状设计且嵌设在罐盖(2)的顶端外圈。4.根据权利要求1所述的一种防溢出的润滑油脂灌装装置，其特征在于，所述紧固基座(301)设置在防溢装...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁士平，
申请(专利权)人：天津中实金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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