本实用新型专利技术公开了一种润滑油脂灌装设备的出油控制装置，包括底架、出油控制模块和润滑油脂灌封盖模块，底架的两端固定对称焊接有竖架，竖架的顶部固定焊接有侧板，竖架与侧板之间共同固定焊接有支撑架，侧板的顶端中部依次设有出油控制模块和润滑油脂灌封盖模块，出油控制模块的一侧固定连接有油管，油管输出端固定连接有油箱，且油箱与底架固定焊接在一起，侧板的两端转动连接有转轴，转轴的外侧设有同步带，同步带的表面均匀等距开设有多个润滑油脂灌槽，且润滑油脂灌槽依次穿过出油控制模块和润滑油脂灌封盖模块的内部，本实用新型专利技术实现精确控制润滑油脂出油量，达到不溢油、不卡油、流畅出油的要求。流畅出油的要求。流畅出油的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油脂灌装设备的出油控制装置
[0001]本技术涉及润滑油脂
，具体为一种润滑油脂灌装设备的出油控制装置。
技术介绍
[0002]润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。目前，世界上对润滑油的需求量很大。而对于润滑油的总体要求是降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益。
[0003]目前市场上也有少数机械化对罐装桶进行出油控制的机器，大部分采用直接灌装的方式对其进行灌装，这样在控制润滑油脂出油量，可能会达到溢油、卡油、微量出油的缺点，同时耗费大量的人力物力，因此我们对此做出改进，提出一种润滑油脂灌装设备的出油控制装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种润滑油脂灌装设备的出油控制装置，包括底架、出油控制模块和润滑油脂灌封盖模块，所述底架的两端固定对称焊接有竖架，所述竖架的顶部固定焊接有侧板，所述竖架与侧板之间共同固定焊接有支撑架，所述侧板的顶端中部依次设有出油控制模块和润滑油脂灌封盖模块，所述出油控制模块的一侧固定连接有油管，所述油管输出端固定连接有油箱，且所述油箱与底架固定焊接在一起，所述侧板的两端转动连接有转轴，所述转轴的外侧设有同步带，所述同步带的表面均匀等距开设有多个润滑油脂灌槽，且所述润滑油脂灌槽依次穿过出油控制模块和润滑油脂灌封盖模块的内部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板的一端固定倾斜连接有固定板，所述固定板的两侧固定焊接有挡板，所述固定板的一端开设有收集箱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述出油控制模块的内部并排设有三个储油罐，所述储油罐的底部开设有升缩灌装嘴，所述升缩灌装嘴的正对面设有润滑油脂灌，且所述润滑油脂灌的嵌插于润滑油脂灌槽的内部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述出油控制模块的顶部固定连接有信号控制器，所述信号控制器的内部设有信号连接线。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述储油罐的外侧设有油量监控系统，所述油量监控系统与信号控制器内部设有的信号连接线电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板和挡板外侧设有固定连接有防护垫，所述防护垫采用天然橡胶材料制成。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述油箱的外侧设有控制面板，所述控制面板开设有显示屏和控制按钮。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述油箱的内部设有抽油器，所述抽油器通过所述油管分别与储油罐固定连接。
[0013]本技术的有益效果是：在出油控制模块的内部并排设有三个储油罐，储油罐的底部开设有升缩灌装嘴，升缩灌装嘴的正对面设有润滑油脂灌，且润滑油脂灌的嵌插于润滑油脂灌槽的内部，在出油控制模块的内部并排设有三个储油罐便于对润滑油脂灌进行灌溉，同时出油控制模块的顶部固定连接有信号控制器，信号控制器的内部设有信号连接线，使其控制出油量，监控油量，以及设有油量监控系统使其监测储油罐内部的油量和释放油量的速度，实现精确控制润滑油脂出油量，达到不溢油、不卡油、流畅出油的要求。
附图说明
[0014]图1是本技术一种润滑油脂灌装设备的出油控制装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种润滑油脂灌装设备的出油控制装置的内部结构示意图。
[0016]图中：1、底架；2、竖架；3、侧板；4、支撑架；5、出油控制模块；6、润滑油脂灌封盖模块；7、油管；8、油箱；9、转轴；10、同步带；11、润滑油脂灌槽；12、固定板；13、挡板；14、收集箱；15、储油罐；16、升缩灌装嘴；17、润滑油脂灌；18、油量监控系统；19、信号控制器。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1-2所示，本技术一种润滑油脂灌装设备的出油控制装置，包括底架1、出油控制模块5和润滑油脂灌封盖模块6，其特征在于，底架1的两端固定对称焊接有竖架2，竖架2的顶部固定焊接有侧板3，竖架2与侧板3之间共同固定焊接有支撑架4，侧板3的顶端中部依次设有出油控制模块5和润滑油脂灌封盖模块6，出油控制模块5的一侧固定连接有油管7，油管7输出端固定连接有油箱8，且油箱8与底架1固定焊接在一起，侧板3的两端转动连接有转轴9，转轴9的外侧设有同步带10，同步带10的表面均匀等距开设有多个润滑油脂灌槽11，且润滑油脂灌槽11依次穿过出油控制模块5和润滑油脂灌封盖模块6的内部。
[0019]其中，侧板3的一端固定倾斜连接有固定板12，固定板12的两侧固定焊接有挡板13，固定板12的一端开设有收集箱14，在侧板的一端固定倾斜连接有固定板和挡板便于让封盖后的润滑油脂灌滑落的收集箱。
[0020]其中，出油控制模块5的内部并排设有三个储油罐15，储油罐15的底部开设有升缩灌装嘴16，升缩灌装嘴16的正对面设有润滑油脂灌17，且润滑油脂灌17的嵌插于润滑油脂灌槽11的内部，在出油控制模块的内部并排设有三个储油罐便于对润滑油脂灌进行灌溉。
[0021]其中，出油控制模块5的顶部固定连接有信号控制器19，信号控制器19的内部设有信号连接线，在出油控制模块的顶部固定连接有信号控制器使其控制出油量，监控油量。
[0022]其中，储油罐15的外侧设有油量监控系统18，油量监控系统18与信号控制器19内部设有的信号连接线电性连接，在储油罐的外侧设有油量监控系统使其监测储油罐内部的油量以及释放油量的速度。
[0023]其中，固定板12和挡板13外侧设有固定连接有防护垫，防护垫采用天然橡胶材料
制成，在固定板和挡板外侧设有固定连接有防护垫有效保护了润滑油脂灌，防止在下滑的时候滑坡损坏。
[0024]其中，油箱8的外侧设有控制面板，控制面板开设有显示屏和控制按钮，在油箱的外侧设有控制面板便于观察内部的储油量。
[0025]其中，油箱8的内部设有抽油器，抽油器通过油管7分别与储油罐15固定连接，在油箱的内部设有抽油器便于对储油罐进行输油，完成对润滑油脂灌的灌油操作。
[0026]工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕时，开始工作时，在侧板3的两端转动连接有转轴9，转轴9的外侧设有同步带10，同步带10的表面均匀等距开设有多个润滑油脂灌槽11，将润滑油脂灌17放置于润滑油脂灌槽11中，随着传送带的传送，润滑油脂灌17将输送到出油控制模块5的正底下，出油控制模块5的内部并排设有三个储油罐15，储油罐15的底部开设有升缩灌装嘴16，升缩灌装嘴16的正对面设有润滑油脂灌17，且润滑油脂灌17的嵌插于润滑油脂灌槽11的内部，在出油控制模块5的内部并排设有三个储油罐15便于对润滑油脂灌进行灌溉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油脂灌装设备的出油控制装置，包括底架(1)、出油控制模块(5)和润滑油脂灌封盖模块(6)，其特征在于，所述底架(1)的两端固定对称焊接有竖架(2)，所述竖架(2)的顶部固定焊接有侧板(3)，所述竖架(2)与侧板(3)之间共同固定焊接有支撑架(4)，所述侧板(3)的顶端中部依次设有出油控制模块(5)和润滑油脂灌封盖模块(6)，所述出油控制模块(5)的一侧固定连接有油管(7)，所述油管(7)输出端固定连接有油箱(8)，且所述油箱(8)与底架(1)固定焊接在一起，所述侧板(3)的两端转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外侧设有同步带(10)，所述同步带(10)的表面均匀等距开设有多个润滑油脂灌槽(11)，且所述润滑油脂灌槽(11)依次穿过出油控制模块(5)和润滑油脂灌封盖模块(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种润滑油脂灌装设备的出油控制装置，其特征在于，所述侧板(3)的一端固定倾斜连接有固定板(12)，所述固定板(12)的两侧固定焊接有挡板(13)，所述固定板(12)的一端开设有收集箱(14)。3.根据权利要求1所述的一种润滑油脂灌装设备的出油控制装置，其特征在于，所述出油控制模块(5)的内部并排设有三...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵月江，
申请(专利权)人：天津中实金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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