一种润滑油脂灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑油脂灌装机，包括整体装置支撑稳固的底座和用于润滑油桶运输的传送带，传送带活动安装在底座的顶端中部，底座的顶端边缘设置有辅助传送带运行的传送挡板，底座的内部设置有用于提供动力支持的伺服电机。该种润滑油脂灌装机，通过红外传感器配合红外接收器使得装置可以精准对准每桶油罐，并且确保前序机器漏放油罐或油罐运输掉落等异常从而继续喷油导致浪费和机器损坏；通过在传送带表面桶座大幅度降低油罐运输偏移掉落问题；通过多组伸缩基座配合喷头实现一道传送带多组油罐同时灌装，节约时间和成本，从而提高加工效率；通过伸缩挡板辅助稳固油罐，使得喷油时不因润滑油脂的冲击导致罐体位置从而溅出浪费润滑油脂。从而溅出浪费润滑油脂。从而溅出浪费润滑油脂。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油脂灌装机


[0001]本技术涉及润滑油脂
，具体为一种润滑油脂灌装机。

技术介绍

[0002]润滑油脂是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损，润滑油脂的生产流程的最后一步就是灌装进行包装，现在的灌装机都是单个进行灌装，效率低，并且都是配合人工辅助控制作业，成本高。因此我们对此做出改进，提出一种润滑油脂灌装机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种润滑油脂灌装机，包括整体装置支撑稳固的底座和用于润滑油桶运输的传送带，所述传送带活动安装在底座的顶端中部，所述底座的顶端边缘设置有辅助传送带运行的传送挡板，所述底座的内部设置有用于提供动力支持的伺服电机，所述传送带设置有转轴和桶座，所述底座的顶端另一侧设置有用于支撑防护的箱体，所述箱体的表面设置有用于防护稳固润滑油桶的伸缩挡板和用于为装置连接通电的电源口，所述箱体的内部设置有液压泵，所述箱体的顶端安装有横梁，所述横梁的顶端设置有散热口和警报灯，所述横梁的一侧设置有触控屏和调节旋钮，所述横梁的底端设置有伸缩基座。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座由不锈钢金属材质制成且底端设置有减震脚垫，传送挡板的内壁设置滑轨和齿轮且设置有两组对称安装在底座的顶端一侧和顶端中部另一侧配合传送带使用，所述伺服电机固定安装在底座的内部中心。/>[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送带由橡胶材质制成且活动安装在底座的顶端中部，所述转轴设置有多组且活动贯穿安装在传送带的中部配合传送挡板使用，所述桶座设置有多组且固定卡合安装在传送带的顶端，所述桶座的顶端中部均安装有红外传感器。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体由不锈钢金属材质制成且螺母固定安装在底座的顶端另一侧，所述液压泵通过设置有金属框架固定安装在箱体的中部，所述电源口固定安装在箱体的一侧底部伸缩挡板设置有十组且每两组配合安装在箱体的正面中部配合伸缩基座和桶座使用。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述横梁呈矩形设计固定安装在箱体的顶端，所述横梁的内部设置有散热风扇和油管，所述散热口呈尺页型设计且设置有多组对称安装在横梁的顶端一侧表面，所述警报灯固定安装在横梁的顶端表面一角配合触控屏使用。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩基座设置有多组且固定安装在横梁的底端一侧配合传送带使用，所述伸缩基座的表面一侧设置有红外接收器配合红外传感
器使用，所述伸缩基座的底端设置有喷油头，所述喷油头的内部设置有油管连接液压泵和润滑油脂箱。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述触控屏的表面设置有钢化膜保护且固定嵌设安装在横梁的一侧表面，所述调节旋钮设置有多组且活动嵌设安装在横梁的一侧表面位于触控屏的一侧。
[0011]本技术的有益效果是：该种润滑油脂灌装机，通过设置有红外传感器配合红外接收器使得装置可以精准对准每桶油罐，并且确保前序机器漏放油罐或油罐运输掉落等异常从而继续喷油导致浪费和机器损坏；通过设置有在传送带表面设置有桶座大幅度降低油罐运输偏移掉落问题；通过设置有多组伸缩基座配合喷头实现一道传送带多组油罐同时灌装，节约时间和成本，从而提高加工效率；通过设置有伸缩挡板辅助稳固油罐，使得喷油时不因润滑油脂的冲击导致罐体位置从而溅出浪费润滑油脂。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种润滑油脂灌装机的立体图；
[0014]图2是本技术一种润滑油脂灌装机的正视剖析示意图。
[0015]图中：1、底座；101、传送挡板；102、伺服电机；2、传送带； 201、转轴；202、桶座；203、红外传感器；3、箱体；301、电源口； 302、伸缩挡板；303、液压泵；4、横梁；401、散热口；402、警报灯；403、触控屏；404、调节旋钮；405、伸缩基座；406、红外接收器；407、喷油头。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例：如图1-2所示，本技术一种润滑油脂灌装机，包括整体装置支撑稳固的底座1和用于润滑油桶运输的传送带2，传送带 2活动安装在底座1的顶端中部，底座1的顶端边缘设置有辅助传送带2运行的传送挡板101，底座1的内部设置有用于提供动力支持的伺服电机102，传送带2设置有转轴201和桶座202，底座1的顶端另一侧设置有用于支撑防护的箱体3，箱体3的表面设置有用于防护稳固润滑油桶的伸缩挡板302和用于为装置连接通电的电源口301，箱体3的内部设置有液压泵303，箱体3的顶端安装有横梁4，横梁 4的顶端设置有散热口401和警报灯402，横梁4的一侧设置有触控屏403和调节旋钮404，横梁4的底端设置有伸缩基座405。
[0018]其中，底座1由不锈钢金属材质制成且底端设置有减震脚垫，传送挡板101的内壁设置滑轨和齿轮且设置有两组对称安装在底座1的顶端一侧和顶端中部另一侧配合传送带2使用，伺服电机102固定安装在底座1的内部中心，底座1的设置提高装置整体稳定性。
[0019]其中，传送带2由橡胶材质制成且活动安装在底座1的顶端中部，转轴201设置有多组且活动贯穿安装在传送带2的中部配合传送挡板 101使用，桶座202设置有多组且固定卡合安装在传送带2的顶端，桶座202的顶端中部均安装有红外传感器203，传送带2配合桶座202 便于平稳运输油罐。
[0020]其中，箱体3由不锈钢金属材质制成且螺母固定安装在底座1的顶端另一侧，液压泵303通过设置有金属框架固定安装在箱体3的中部，电源口301固定安装在箱体3的一侧底部伸缩挡板302设置有十组且每两组配合安装在箱体3的正面中部配合伸缩基座405和桶座 202使用，箱体3配合液压泵303快速有效将润滑油脂通过油管和喷油头407送至油罐内。
[0021]其中，横梁4呈矩形设计固定安装在箱体3的顶端，横梁4的内部设置有散热风扇和油管，散热口401呈尺页型设计且设置有多组对称安装在横梁4的顶端一侧表面，警报灯402固定安装在横梁4的顶端表面一角配合触控屏403使用，横梁4的设置使得装置便于散热降温，可以持久作业。
[0022]其中，伸缩基座405设置有多组且固定安装在横梁4的底端一侧配合传送带2使用，伸缩基座405的表面一侧设置有红外接收器406 配合红外传感器203使用，伸缩基座405的底端设置有喷油头407，喷油头407的内部设置有油管连接液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油脂灌装机，包括整体装置支撑稳固的底座(1)和用于润滑油桶运输的传送带(2)，其特征在于，所述传送带(2)活动安装在底座(1)的顶端中部，所述底座(1)的顶端边缘设置有辅助传送带(2)运行的传送挡板(101)，所述底座(1)的内部设置有用于提供动力支持的伺服电机(102)，所述传送带(2)设置有转轴(201)和桶座(202)，所述底座(1)的顶端另一侧设置有用于支撑防护的箱体(3)，所述箱体(3)的表面设置有用于防护稳固润滑油桶的伸缩挡板(302)和用于为装置连接通电的电源口(301)，所述箱体(3)的内部设置有液压泵(303)，所述箱体(3)的顶端安装有横梁(4)，所述横梁(4)的顶端设置有散热口(401)和警报灯(402)，所述横梁(4)的一侧设置有触控屏(403)和调节旋钮(404)，所述横梁(4)的底端设置有伸缩基座(405)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油脂灌装机，其特征在于，所述底座(1)由不锈钢金属材质制成且底端设置有减震脚垫，所述传送挡板(101)的内壁设置滑轨和齿轮，且设置有两组对称安装在底座(1)的顶端一侧，所述伺服电机(102)固定安装在底座(1)的内部中心。3.根据权利要求1所述的一种润滑油脂灌装机，其特征在于，所述传送带(2)由橡胶材质制成且活动安装在底座(1)的顶端中部，所述转轴(201)设置有多组，且所述转轴(201)活动贯穿安装在传送带(2)的中部，所述桶座(202)设置有多组且固定卡合安装在传送带(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海伟，
申请(专利权)人：天津中实金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：