本实用新型专利技术公开了一种用于水性油墨生产的灌装装置，包括底座、重力感应器和限位圆杆，所述底座的上表面左侧固定安装有灌装箱，所述定位箱的外侧通过侧边转轴与侧边板相互连接，所述重力感应器固定安装在定位箱的内部下表面，且定位箱的内部活动连接有支撑板，所述定位箱的下端通过中间转轴与底座相互连接，且中间转轴的外部焊接有从动圆盘，所述定位箱和侧边板的侧面均安装有固定磁块，且定位箱的内部开设有安装槽，所述限位圆杆焊接在定位箱的内部。该用于水性油墨生产的灌装装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以在灌装加工的同时进行上下料，提高加工效率，且该装置中设置有定量灌装结构，提高该装置的使用性能。提高该装置的使用性能。提高该装置的使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性油墨生产的灌装装置
[0001]本技术涉及水性油墨生产
，具体为一种用于水性油墨生产的灌装装置。
技术介绍
[0002]水性油墨是一种液体油墨，主要由水溶性树脂、有机颜料、容积以及混合助剂等通过研磨混合加工形成，水性油墨是一种包装印刷的原材料，在生产加工的过程中，将混合加工后的水性油墨材料通过灌装装置灌装到包装桶的内部，再进行封口加工对水性油墨材料密封存放。
[0003]随着灌装装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的一些灌装装置在灌装加工的间隙对包装桶进行搬运上下料，耗费时间，影响到灌装加工的效率。
[0005]2.且现有的一些灌装装置在加工的过程中，不便于精密定量控制灌装水性油墨的数量，使得灌装的水性油墨容量公差较大。
[0006]所以需要针对上述问题设计一种用于水性油墨生产的灌装装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种用于水性油墨生产的灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一些灌装装置在灌装加工的间隙对包装桶进行搬运上下料，耗费时间，影响到灌装加工的效率，且现有的一些灌装装置在加工的过程中，不便于精密定量控制灌装水性油墨的数量，使得灌装的水性油墨容量公差较大的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于水性油墨生产的灌装装置，包括底座、重力感应器和限位圆杆，所述底座的上表面左侧固定安装有灌装箱，且灌装箱的侧面安装有负压出液头，并且底座的上表面右侧活动连接有定位箱，所述定位箱的外侧通过侧边转轴与侧边板相互连接，且定位箱的内部设置有包装桶，所述重力感应器固定安装在定位箱的内部下表面，且定位箱的内部活动连接有支撑板，所述定位箱的下端通过中间转轴与底座相互连接，且中间转轴的外部焊接有从动圆盘，并且底座的内部固定安装有控制器，同时底座的内部转动连接有主动圆盘，所述定位箱和侧边板的侧面均安装有固定磁块，且定位箱的内部开设有安装槽，所述限位圆杆焊接在定位箱的内部，且限位圆杆的外部安装有限位弹簧。
[0009]优选的，所述侧边板通过侧边转轴与定位箱组成转动结构，且侧边板的转动角度范围为0-120
°
，并且侧边板的内侧面呈圆弧状结构，同时侧边板通过固定磁块与定位箱磁性连接。
[0010]优选的，所述包装桶通过安装槽与定位箱组成拆卸安装结构，且安装槽在定位箱的内部开设有3个，并且包装桶的位置与负压出液头的位置相互对应。
[0011]优选的，所述支撑板通过限位弹簧与定位箱组成弹性结构，且支撑板与限位圆杆
组成滑动结构，并且支撑板对应设置在重力感应器的正上端位置。
[0012]优选的，所述从动圆盘的外侧面预留有侧边圆槽，且从动圆盘的外侧面固定安装有从动齿块。
[0013]优选的，所述主动圆盘的侧面内部固定安装有主动齿块，且主动齿块与从动齿块啮合连接，并且主动圆盘通过侧边圆槽与从动圆盘卡合连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于水性油墨生产的灌装装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以连续性上下料，便于快速间断性上下料，且该装置中设置有重力感应结构，便于精密控制灌装的容量；
[0015]1.啮合传动结构设置的从动齿块和主动齿块，以及转动结构设置的定位箱，转动侧边板便于上下安装取下包装桶，定位块在啮合传动结构的作用下间断性转动，且转动的位置可以使得不同包装桶的位置均对应在负压出液头的下端，该部分结构的结合可以快速连续性灌装加工，提高灌装加工的效率；
[0016]2.包装桶放置在支撑板上后，支撑板在灌装加工的过程中受到重力作用逐渐向下移动，支撑板压合在重力感应器上，参考支撑板和包装桶的自重情况设定重力感应器的数值，使得重力感应器感应到一定的重量后，控制负压出液头自动断开，停止灌装水性油墨液体，便于精确性控制灌装的容量，提高该装置的使用性能。
附图说明
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术定位箱正面剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术定位箱俯视剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术支撑板正面局部剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术主动圆盘俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、灌装箱；3、负压出液头；4、定位箱；5、侧边转轴；6、侧边板；7、包装桶；8、重力感应器；9、支撑板；10、中间转轴；11、从动圆盘；12、控制器；13、主动圆盘；14、固定磁块；15、安装槽；16、限位圆杆；17、限位弹簧；18、侧边圆槽；19、从动齿块；20、主动齿块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于水性油墨生产的灌装装置，包括底座1、灌装箱2、负压出液头3、定位箱4、侧边转轴5、侧边板6、包装桶7、重力感应器8、支撑板9、中间转轴10、从动圆盘11、控制器12、主动圆盘13、固定磁块14、安装槽15、限位圆杆16、限位弹簧17、侧边圆槽18、从动齿块19和主动齿块20，底座1的上表面左侧固定安装有灌装箱2，且灌装箱2的侧面安装有负压出液头3，并且底座1的上表面右侧活动连接有定位箱4，定位箱4的外侧通过侧边转轴5与侧边板6相互连接，且定位箱4的内部设置有包装桶7，重力感应器8固定安装在定位箱4的内部下表面，且定位箱4的内部活动连接有支撑板9，
定位箱4的下端通过中间转轴10与底座1相互连接，且中间转轴10的外部焊接有从动圆盘11，并且底座1的内部固定安装有控制器12，同时底座1的内部转动连接有主动圆盘13，定位箱4和侧边板6的侧面均安装有固定磁块14，且定位箱4的内部开设有安装槽15，限位圆杆16焊接在定位箱4的内部，且限位圆杆16的外部安装有限位弹簧17。
[0025]本例中侧边板6通过侧边转轴5与定位箱4组成转动结构，且侧边板6的转动角度范围为0-120
°
，并且侧边板6的内侧面呈圆弧状结构，同时侧边板6通过固定磁块14与定位箱4磁性连接，通过侧边转轴5转动侧边板6，便于将包装桶7在定位箱4的内部拆卸或安装；
[0026]包装桶7通过安装槽15与定位箱4组成拆卸安装结构，且安装槽15在定位箱4的内部开设有3个，并且包装桶7的位置与负压出液头3的位置相互对应，三个安装槽15带动定位箱4内侧不同的包装桶7间断性转动至负压出液头3的下端，间断性的进行灌装加工，提高加工效率；
[0027]支撑板9通过限位弹簧17与定位箱4组成弹性结构，且支撑板9与限位圆杆16组成滑动结构，并且支撑板9对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性油墨生产的灌装装置，包括底座(1)、重力感应器(8)和限位圆杆(16)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左侧固定安装有灌装箱(2)，且灌装箱(2)的侧面安装有负压出液头(3)，并且底座(1)的上表面右侧活动连接有定位箱(4)，所述定位箱(4)的外侧通过侧边转轴(5)与侧边板(6)相互连接，且定位箱(4)的内部设置有包装桶(7)，所述重力感应器(8)固定安装在定位箱(4)的内部下表面，且定位箱(4)的内部活动连接有支撑板(9)，所述定位箱(4)的下端通过中间转轴(10)与底座(1)相互连接，且中间转轴(10)的外部焊接有从动圆盘(11)，并且底座(1)的内部固定安装有控制器(12)，同时底座(1)的内部转动连接有主动圆盘(13)，所述定位箱(4)和侧边板(6)的侧面均安装有固定磁块(14)，且定位箱(4)的内部开设有安装槽(15)，所述限位圆杆(16)焊接在定位箱(4)的内部，且限位圆杆(16)的外部安装有限位弹簧(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于水性油墨生产的灌装装置，其特征在于：所述侧边板(6)通过侧边转轴(5)与定位箱(4)组成转动结构，且侧边板(6)的转动角度范围为0-120
【专利技术属性】
技术研发人员：陈善华，
申请(专利权)人：陈善华，
类型：新型
国别省市：
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