活塞式泥浆泵制造技术

本实用新型专利技术涉及泥浆泵领域，本实用新型专利技术公开了活塞式泥浆泵，包括缸体、动力结构、活塞结构、进出料结构、自动补给结构、自动泄压结构与阻尼器；所述缸体包括动力部与工作部，所述动力部上设有动力结构，所述动力部内部设有活塞结构，所述工作部设于动力部两侧，所述工作部包括进出料结构、自动补给结构与自动泄压结构，本实用新型专利技术提供塞式泥浆泵，解决隔膜水泵承压极限：≤1.2Mpa，突破1.2Mpa，最高可达1.6Mpa，使得泥浆泵的使用场景与使用寿命，运行稳定，无冲击，无噪音，并可在酸或者碱的环境中进行工作。中进行工作。中进行工作。

【技术实现步骤摘要】
活塞式泥浆泵


[0001]本技术涉及泥浆泵领域，尤其是活塞式泥浆泵。

技术介绍

[0002]泥浆泵属于往复泵，往复泵的突出优点是高泵压,泵压不随流量(排量)变化，泵的效率高并且不随流量变化,能输送高粘度、高含砂量及含磨砺性固体颗粒的液体,充分发挥往复泵配套性强,适应介质广泛的优势,泥浆泵采用组装式橡胶活塞、硫化-体聚氨酯活塞或硫化一体橡胶活塞,包括活塞芯、压板、卡簧、活塞胶皮等活塞芯采用优质锻钢加工而成，活塞式泥浆泵由唇部和根部组成,唇都一般用NBR橡胶或PU制成。
[0003]但是现有活塞泵的承受压力≤1.2Mpa，使得活塞泵的使用寿命与使用场景得到了很大的限制。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了活塞式泥浆泵。
[0005]本技术的技术方案为：活塞式泥浆泵，包括缸体、动力结构、活塞结构、进出料结构、自动补给结构、自动泄压结构；
[0006]所述缸体包括动力部与工作部，所述动力部上设有动力结构，所述动力部内部设有活塞结构，所述活塞结构包括偏心轮、活塞曲柄、平衡活塞、活塞传动杆与双层隔膜活塞，所述偏心轮与所述动力结构相连，所述偏心轮、活塞曲柄、平衡活塞、活塞传动杆与双层隔膜活塞依次相连，所述双层密封活塞包括T 型固定件、硬密封件、软密封件、支撑板、夹板与螺母，所述T型固定件设于活塞传动杆一端，所述夹板套接于T型固定件上，所述支撑板设于夹板两侧并套接于T型固定件，所述软密封件套设于夹板外侧并包裹支撑板与夹板，所述软密封件内壁上设有硬密封件，所述T型固定件一侧用螺母固定；
[0007]所述工作部设于动力部两侧，所述工作部包括进出料结构、自动补给结构与自动泄压结构，所述进出料结构包括进料口、出料口、球阀结构与介质空间，所述活塞结构一端与介质空间相连，所述介质空间一侧设有一球阀结构，一球阀结构另一侧设有进料口，所述介质空间另一侧设有另一球阀结构，另一球阀结构另一侧设有出料口，所述自动补给结构由过滤减压阀、手动调节阀、电磁阀与单向阀依次通过管道相连构成，所述介质空间与单向阀通过管道相连，所述自动泄压结构设于缸体内侧，并且与介质空间相连，所述介质空间与双层隔膜活塞连接处设有阻尼器。
[0008]优选地，所述动力结构为电动执行器。
[0009]优选地，所述硬密封件为堆焊STL。
[0010]优选地，所述软密封件为PTFE材质。
[0011]优选地，所述球阀结构包括可换球阀座与球阀，所述可换球阀座与缸体相连，所述可换球阀座内设有球阀。
[0012]优选地，所述自动泄压结构为溢流阀。
[0013]优选地，所述工作部上设有压力表。
[0014]优选地，所述缸体上设有注脂阀，所述注脂阀另一端与活塞传动杆相接触。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、解决隔膜水泵承压极限：≤1.2Mpa，突破1.2Mpa，最高可达1.6Mpa；
[0017]2、运行稳定，无冲击，无噪音；
[0018]3、使用寿命长，使用寿命超出通用泥浆泵3倍多；
[0019]4、适用范围广大，适合含酸、碱的所有污泥。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体示意图
[0021]图2为本技术的动力部示意图
[0022]图3为本技术的工作部示意图
[0023]图4为本技术的自动补给结构示意图
[0024]图5为本技术的双层隔膜活塞示意图
具体实施方式
[0025]下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步说明。
[0026]根据图1至所示的活塞式泥浆泵，包括缸体1、动力结构2、活塞结构3、进出料结构4、自动补给结构5、自动泄压结构6、阻尼器7；
[0027]缸体1包括动力部11与工作部12，动力部11上设有动力结构2，动力部 11内部设有活塞结构3，活塞结构3包括偏心轮31、活塞曲柄32、平衡活塞33、活塞传动杆34与双层隔膜活塞35，偏心轮31与动力结构2相连，偏心轮31、活塞曲柄32、平衡活塞33、活塞传动杆34与双层隔膜活塞35依次相连，双层密封活塞35包括T型固定件351、硬密封件352、软密封件353、支撑板354、夹板355与螺母356，T型固定件351设于活塞传动杆34一端，夹板355套接于T型固定件351上，支撑板354设于夹板355两侧并套接于T型固定件351，软密封件353套设于夹板355外侧并包裹支撑板354与夹板355，软密封件353 内壁上设有硬密封件352，T型固定件351一侧用螺母356固定；
[0028]工作部12设于动力部11两侧，工作部12包括进出料结构4、自动补给结构5与自动泄压结构6，进出料结构4包括进料口41、出料口42、球阀结构43 与介质空间44，活塞结构3一端与介质空间44相连，介质空间44一侧设有一球阀结构43，一球阀结构43另一侧设有进料口41，介质空间44另一侧设有另一球阀结构43，另一球阀结构43另一侧设有出料口42，自动补给结构5由过滤减压阀51、手动调节阀52、电磁阀53与单向阀54依次通过管道相连构成，介质空间44与单向阀54通过管道相连，自动泄压结构6设于缸体1内侧，并且与介质空间44相连，介质空间44与双层隔膜活塞35连接处设有阻尼器6。
[0029]球阀结构43包括可换球阀座431与球阀432，可换球阀座431与缸体1相连，可换球阀座431内设有球阀432；工作部12上设有压力表8，缸体1上设有注脂阀9，注脂阀9另一端与活塞传动杆34相接触。
[0030]进一步，硬密封件352为堆焊STL，软密封件353为PTFE材质，所使用的材质是耐腐蚀的材质，可以增加双层隔膜活塞35的耐酸耐碱的性能，使得使用寿命与使用场景都得到
了很大的提升。
[0031]进一步，工作部12上设有压力表8，可以在活塞式泥浆泵运行过程中随时观察内部压力的大小，防止运行过程中因内部原因造成压力过大而造成的安全隐患。
[0032]进一步，自动泄压结构6为溢流阀，可以在内部压力大于设定的压力时候，进行降压，防止内部的压力过大，保持活塞式泥浆泵的稳定运行。
[0033]进一步，自动补给结构5，当缸体1内压力低于设计下限压力，单向阀54 会自动打开注入压力，保证活塞式泥浆泵输出力稳定；
[0034]进一步，注脂阀8，可以对活塞传动杆34进行供给润滑油等物质，使得活塞运动过程中保持稳定，并可以减少杂音等情况。
[0035]进一步，独有的双层隔膜活塞35结构，使得活塞式泥浆泵突破了隔膜水泵承压极限1.2Mpa，最高可达1.6Mpa。
[0036]工作原理：阻尼器6受到活塞结构3作用力向内侧运行，缸体1内产生真空状态，同时靠近进料口41的球阀432自动打开，介质在高压差下流入介质空间44，同时靠近出料口42的球阀432自动关闭，防止缸体1内的压力流失；反之，阻尼器6受到活塞结构3推力作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活塞式泥浆泵，其特征在于：包括缸体、动力结构、活塞结构、进出料结构、自动补给结构、自动泄压结构与阻尼器；所述缸体包括动力部与工作部，所述动力部上设有动力结构，所述动力部内部设有活塞结构，所述活塞结构包括偏心轮、活塞曲柄、平衡活塞、活塞传动杆与双层密封活塞，所述偏心轮与所述动力结构相连，所述偏心轮、活塞曲柄、平衡活塞、活塞传动杆与双层隔膜活塞依次相连，所述双层密封活塞包括T型固定件、硬密封件、软密封件、支撑板、夹板与螺母，所述T型固定件设于活塞传动杆一端，所述夹板套接于T型固定件上，所述支撑板设于夹板两侧并套接于T型固定件，所述软密封件套设于夹板外侧并包裹支撑板与夹板，所述软密封件内壁上设有硬密封件，所述T型固定件一侧用螺母固定；所述工作部设于动力部两侧，所述工作部包括进出料结构、自动补给结构与自动泄压结构，所述进出料结构包括进料口、出料口、球阀结构与介质空间，所述活塞结构一端与介质空间相连，所述介质空间一侧设有一球阀结构，一球阀结构另一侧设有进料口，所述介质空间另一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志彬，黄志鹏，黄华龙，
申请(专利权)人：湖南佳一电力科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：