新型双座控制阀制造技术

新型双座控制阀，包括阀体，阀芯组件，阀杆，止退螺母，上盖，下盖，所述阀体两侧设有介质过口，所述阀体下端固定连接有下盖，所述阀体内设有上阀座和下阀座，所述阀体上端固定连接有上盖，所述上盖上端通过圆螺母与安装座固定连接，所述上盖内滑接有阀杆，所述上盖与阀杆之间设有密封组件，所述阀杆上端穿设出上盖通过固定件与执行器的连接杆连接，所述阀杆与阀芯组件螺接连接，阀芯组件上设有流量窗口，且所述阀杆下端设有止退螺母，阀杆、止退螺母和阀芯组件为一体结构，所述阀芯组件与上阀座和下阀座分别适配。本实用新型专利技术结构简单，能0～100％全范围高精度调节，突破了国内所有单座调节阀小开度无调节性能的瓶颈。

【技术实现步骤摘要】
新型双座控制阀
本技术涉及一种控制阀结构，尤其涉及新型双座控制阀。
技术介绍
该行业主管道均用进口产品，因进口产品价格高，交货期长，售后服务不及时，若同国外厂家协商新工况下解决方案未果，则陷入相当被动情况，目前发展趋势，逐步被国产化。主管道上原选型为德国阿卡阀，国产化替代技术要求：100％同样的反应速度、流量、调节精度；完全满足原有设计的控制程序即原有控制的固有特性。现有的控制阀在反应速度、流量波动、调节精度上还可以进一步优化。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供新型双座控制阀，包括阀体，阀芯组件，阀杆，止退螺母，上盖，下盖，所述阀体两侧设有介质过口，所述阀体下端固定连接有下盖，所述阀体内设有上阀座和下阀座，所述阀体上端固定连接有上盖，所述上盖上端通过圆螺母与安装座固定连接，所述上盖内滑接有阀杆，所述上盖与阀杆之间设有密封组件，所述阀杆上端穿设出上盖通过固定件与执行器的连接杆连接，所述阀杆与阀芯组件螺接连接，阀芯组件上设有流量窗口，且所述阀杆下端设有止退螺母，阀杆、止退螺母和阀芯组件为一体结构，所述阀芯组件与上阀座和下阀座分别适配。优选地，所述阀体下端开设有阶梯状通孔，所述下盖与其适配，所述阶梯状通孔突起处与下盖之间设有缠绕垫片。优选地，所述下盖两端通过螺栓与阀体下端固定连接。优选地，所述密封组件包括阀杆填料和填料压盖，所述填料压盖压紧阀杆填料并与阀杆密闭连接。优选地，所述阀体上端与上盖通过两个螺栓固定连接。优选地，所述固定件包括圆螺母、连接块和挡板，所述阀杆上端与执行器连接杆之间设有连接块，所述连接块两端依次设有挡板和螺母，阀杆上端和执行器连接杆分别通过圆螺母与连接块固定连接。优选地，所述上阀座与所述下阀座为对称设置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)本技术结构简单，能0～100％全范围高精度调节，突破了国内所有单座调节阀小开度无调节性能的瓶颈；(2)双阀座设计结构，其特点为上、下分流介质流量，其功能是平衡介质作用在阀芯的分力，一个是垂直向上的分力，一个是垂直向下的分力，保证阀芯运行过程的稳定性，重点解决单座阀在开度10％以内无调节性能的缺陷；(3)阀芯组件的设计为双阀芯结构，主要解决阀门调节性能的稳定性，能满足的工况条件：在任一开度，阀前后压差可任意变化；三维理论计算并进行流体防真验证；解决控制阀调节性能和固有特性。附图说明图1为本技术的整体结构图。图2为本技术的阀杆与阀芯组件示意图。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图1-2所示，新型双座控制阀，包括阀体1、上阀座2、下阀座3、阀芯组件4、阀杆5、止退螺母6、上盖7、下盖8、缠绕垫片9、螺栓10、阀杆填料11、填料压盖12、圆螺母13、连接杆14、连接块15、挡板16、执行器17。阀体1两侧设有介质过口，阀体1下端固定连接有下盖8，阀体1下端开设有阶梯状通孔，下盖8与其适配，阶梯状通孔突起处与下盖8之间设有缠绕垫片9，下盖8两端通过螺栓10与阀体1下端固定连接。阀体1内设有上阀座2和下阀座3，上阀座2与下阀座3为对称设置，实现上、下分流介质流量，其功能是平衡介质作用在阀芯的分力，一个是垂直向上的分力，一个是垂直向下的分力，为保证阀门的流通力技术指标Cv值，通过理论计算，在此基础上进行三维设计，同时进行流体防真验证，保证阀芯运行过程的稳定性，重点解决单座阀在开度10％以内无调节性能的缺陷。阀体1上端通过两个螺栓10固定连接有上盖7，上盖7上端通过圆螺母13与安装座固定连接，上盖7内滑接有阀杆，上盖7与阀杆之间设有密封组件，密封组件包括阀杆填料11和填料压盖12，填料压盖12压紧阀杆填料11并与阀杆密闭连接，此结构能保证填料与阀杆之间的密封性。阀杆5上端穿设出上盖7通过固定件与执行器17的连接杆14连接，固定件包括圆螺母13、连接块15和挡板16，阀杆5上端与执行器17连接杆14之间设有连接块15，连接块15两端依次设有挡板16和螺母，阀杆5上端和连接杆14分别通过圆螺母13与连接块15固定连接。阀杆5与阀芯组件4螺接连接，阀芯组件4上设有流量窗口，控制阀的流速，且阀杆5下端设有止退螺母6，阀杆5、止退螺母6和阀芯组件4为一体结构，阀芯组件4设计为双阀芯结构，与上阀座2和下阀座3分别适配，主要解决阀门调节性能的稳定性，能满足的工况条件：在任一开度，阀前后压差可任意变化；三维理论计算并进行流体防真验证；该方案主要解决控制阀调节性能和固有特性。工作原理：执行器17的连接杆14和阀杆上端通过连接块15和螺母固定连接，阀杆5下端与阀芯通过内螺纹加止退螺母6形成一体结构，执行器17传递动力，使执行器17连接杆14向上移动，带动阀杆5和阀芯组件4向上运行，阀芯组件4与阀座之间的相对流通面积随阀芯组件4向上移动而加大，对应的介质流量也随之增大，反之执行器17减力使阀芯组件4和阀杆复位。本技术的产品具有良好的市场应用前景，已经应用在：(1)柳州钢铁股份有限公司1780热扎冷却系统；(2)湖南华菱涟源钢铁有限公司2250热扎冷却系统。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型双座控制阀，其特征在于：包括阀体，阀芯组件，阀杆，止退螺母，上盖，下盖，所述阀体两侧设有介质过口，所述阀体下端固定连接有下盖，所述阀体内设有上阀座和下阀座，所述阀体上端固定连接有上盖，所述上盖上端通过圆螺母与安装座固定连接，所述上盖内滑接有阀杆，所述上盖与阀杆之间设有密封组件，所述阀杆上端穿设出上盖通过固定件与执行器的连接杆连接，所述阀杆与阀芯组件螺接连接，阀芯组件上设有流量窗口，且所述阀杆下端设有止退螺母，阀杆、止退螺母和阀芯组件为一体结构，所述阀芯组件与上阀座和下阀座分别适配。/n

【技术特征摘要】
1.新型双座控制阀，其特征在于：包括阀体，阀芯组件，阀杆，止退螺母，上盖，下盖，所述阀体两侧设有介质过口，所述阀体下端固定连接有下盖，所述阀体内设有上阀座和下阀座，所述阀体上端固定连接有上盖，所述上盖上端通过圆螺母与安装座固定连接，所述上盖内滑接有阀杆，所述上盖与阀杆之间设有密封组件，所述阀杆上端穿设出上盖通过固定件与执行器的连接杆连接，所述阀杆与阀芯组件螺接连接，阀芯组件上设有流量窗口，且所述阀杆下端设有止退螺母，阀杆、止退螺母和阀芯组件为一体结构，所述阀芯组件与上阀座和下阀座分别适配。


2.根据权利要求1所述的新型双座控制阀，其特征在于：所述阀体下端开设有阶梯状通孔，所述下盖与其适配，所述阶梯状通孔突起处与下盖之间设有缠绕垫片。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志彬，黄志鹏，黄华龙，
申请(专利权)人：湖南佳一电力科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43