自力式燃气调压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了自力式燃气调压阀，包括阀主体、执行组合体、薄膜执行机构、阀后腔体信息传递体和复位结构，阀后压力的变化通过接管进入薄膜气缸，推动薄膜片上下运动，薄膜气缸连接阀杆带动阀芯做上下运动，实现自动调节压力。本实用新型专利技术提供的自力式燃气调压阀，该阀门在苛刻的工况下解决该系列阀门运行稳定性差、灵敏度差、流量产生的波动大、密封性能差及使用寿命极短的技术难点。

【技术实现步骤摘要】
自力式燃气调压阀
本技术涉及阀门
，尤其是自力式燃气调压阀。
技术介绍
在工业炉的燃气系统，电力行业及煤化工行业，该阀门使用在上述
的主管道上，在工艺流程中处于关键重要位置，该行业主管道均用进口产品，因进口产品价格高，交货期长，售后服务不及时，目前的发展趋势，将逐步被国产化。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了自力式燃气调压阀。本技术的技术方案为：自力式燃气调压阀，包括：阀主体，所述阀主体包括下阀盖，所述下阀盖的中部开设有阀杆导向孔，所述下阀盖侧部上设有阀体，所述下阀盖、阀体以及介质流通通道将围绕形成的腔体分为阀后腔体和阀前腔体，执行组合体，所述执行组合体包括阀体、阀芯、阀杆、阀杆导向孔，所述阀杆一端末部嵌设于所述阀杆导向孔内，所述阀杆一端上还设有阀芯，可封堵住所述介质流通通道；薄膜执行机构，所述薄膜执行机构包括下膜盖、下密封膜片和小密封膜片，所述下密封膜片、下膜盖依次设于所述阀体上方，所述下膜盖的中部设有小密封膜片，所述小密封膜片上方固定设有垫片，所述下密封膜片、下膜盖、小密封膜片、垫片组合成一个缸体，所述阀杆的另一端伸出至所述下密封膜片，所述阀杆、下密封膜片、垫片和小密封片上依次穿设有一螺栓；阀后腔体信息传递体，所述阀后腔体信息传递体包括阀后腔体、及接管，所述接管设于所述阀后腔体内，与阀后腔体、缸体均相通；复位结构，所述复位结构包括上密封膜片、上膜盖、弹簧和手动调节螺栓，所述上膜盖设于所述下膜盖上方，上膜盖、下膜盖之间嵌设有下密封膜片、上密封膜片并且下密封膜片、上密封膜片之间构成腔体，所述上密封膜片与所述上膜盖之间也留有腔体，所述上膜盖的上方设有阀盖，阀盖与导向螺杆连接且导向螺杆伸入至上膜盖内的腔体中，此腔体内固接有弹簧垫片并开孔供导向螺杆穿设，所述导向螺杆外设有弹簧，弹簧两端分别与所述弹簧垫片、上密封膜片中部的连接块固定连接。优选地，所述下密封膜片的上端设有垫片，以及所述下密封膜片的下端与垫片之间贴设有下托盘，所述垫片、下密封膜片、下托盘、垫片上依次穿设有一螺栓。优选地，所述下密封膜片、下膜盖依次设于所述阀体依次螺接。优选地，所述上膜盖与所述下膜盖之间螺接。优选地，还包括压板，所述下膜盖上螺接有压板，以压接小密封膜片。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)为解决阀门内件不受介质腐蚀，将薄膜结构设计成三层，100％保证运行稳定；(2)为解决阀门运行的灵敏度，阀后控制信号途径由外接管更新成内置式接管，主要防止外漏气源信号减小运行动力；(3)常规的活塞式传动更新成简单弹簧复位式，主要目标减少阀门运行过程中能量消耗，增加阀门的灵敏度；(4)使用寿命长，使用寿命创国内领先水平；(5)阀门运行稳定，适合多种工况，不受介质影响；(6)阀门全过程运行中，调解精准度高、反应灵敏度高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图1所示，自力式燃气调压阀，包括阀主体、执行组合体、薄膜执行机构、阀后腔体信息传递体和复位结构。本阀主体包括下阀盖1，所述下阀盖1的中部开设有阀杆导向孔2，下阀盖1侧部上设有阀体3，下阀盖1、阀体3以及介质流通通道6将围绕形成的腔体分为阀后腔体9和阀前腔体21。本执行组合体包括阀体3、阀芯4、阀杆5、阀杆导向孔2，阀杆5一端末部嵌设于阀杆导向孔2内，阀杆5一端上还设有阀芯4，可封堵住介质流通通道6。本薄膜执行机构包括下膜盖28、下密封膜片11和小密封膜片8，下密封膜片11、下膜盖28依次螺接于阀体3上方，下膜盖28的中部通过压板25压接有小密封膜片8，小密封膜片8上方固定设有垫片7，下密封膜片11、下膜盖28、小密封膜片8、垫片7组合成一个缸体，阀杆5的另一端伸出至下密封膜片11，下密封膜片11的上端也设有垫片13，以及下密封膜片11的下端与垫片7之间贴设有下托盘10，垫片13、下密封膜片11、下托盘10、垫片7上依次穿设有一螺栓24。本阀后腔体信息传递体包括阀后腔体9、及接管29，接管29设于阀后腔体9内，与阀后腔体9、缸体均相通。本复位结构包括上密封膜片14、上膜盖16、弹簧18和手动调节螺栓21，上膜盖16螺接于下膜盖28上方，上膜盖16、下膜盖28之间嵌设有下密封膜片11、上密封膜片14并且下密封膜片11、上密封膜片14之间构成腔体，上密封膜片14与上膜盖16之间也留有腔体，上膜盖16的上方设有阀盖20，阀盖20与导向螺杆17连接且导向螺杆17伸入至上膜盖16内的腔体中，此腔体内固接有弹簧垫片19并开孔供导向螺杆17穿设，导向螺杆17外设有弹簧18，弹簧18两端分别与弹簧垫片19、上密封膜片14中部的连接块22固定连接。本技术的工作原理为：该阀的主要功能是阀前或阀后内腔压力发生改变时，通过I、II、III、IV四个组合结构共同实现自动调节压力。I部分组合结构名称为执行组合体，由阀座、阀芯、阀杆、阀杆导向孔，主要功能是执行薄膜执行机构给出指令做上、下运动改变介质的流通面积，来实现自动调节压力的目的；II部分结构名称为薄膜执行机构，由下密封膜片、下膜盖、小密封膜片组合成一个缸体，接受外来的介质、达到增加或减小压力；III部分结构名称为复位结构，主要组成由上密封膜片、膜盖、弹簧、手动调节螺栓；该组合体主要接受II部分内腔压力变化，并将信息传递给弹簧产生弹力来实现自动复位；IV部分合结构名称阀后腔体信息传递体，主要由阀后腔体及接管组成，主要功能是采集信息压力的变化并传递到II结构。本技术的创新设计在于：(1)阀芯减负最大化。阀后压力变化微小传递给薄膜气缸的压力非常小的工况下，减轾阀芯运行所产生的阻力。(2)其结构最简单化。将弹黃或膜片所传递的力100％为阀芯运行所用；改变老结构活塞式为直通加导向杆。(3)压损最小化。外置接管为内置式，达到阀后压力变化值100％传递给膜片产生动力。(4)复位最简单化。活塞式改为弹黃结构，该结构主要保证阀门精准、灵敏度。(5)增强阀门使用寿命。阀芯运行件隔离介质，单层结构膜片改成三层膜片。本方案已经应用于实际，柳州钢铁股份有限公司冷扎罩式炉煤气压力自动调节系统；湖南华菱涟源钢铁有限公司筋冷扎罩式炉煤气压力自动调节系统；在工况非常苛刻的情况下，各项技术指标创国内领先水平。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自力式燃气调压阀，其特征在于，包括：/n阀主体，所述阀主体包括下阀盖，所述下阀盖的中部开设有阀杆导向孔，所述下阀盖侧部上设有阀体，所述下阀盖、阀体以及介质流通通道将围绕形成的腔体分为阀后腔体和阀前腔体，/n执行组合体，所述执行组合体包括阀体、阀芯、阀杆、阀杆导向孔，所述阀杆一端末部嵌设于所述阀杆导向孔内，所述阀杆一端上还设有阀芯，可封堵住所述介质流通通道；/n薄膜执行机构，所述薄膜执行机构包括下膜盖、下密封膜片和小密封膜片，所述下密封膜片、下膜盖依次设于所述阀体上方，所述下膜盖的中部设有小密封膜片，所述小密封膜片上方固定设有垫片，所述下密封膜片、下膜盖、小密封膜片、垫片组合成一个缸体，所述阀杆的另一端伸出至所述下密封膜片，所述阀杆、下密封膜片、垫片和小密封片上依次穿设有一螺栓；/n阀后腔体信息传递体，所述阀后腔体信息传递体包括阀后腔体、及接管，所述接管设于所述阀后腔体内，与阀后腔体、缸体均相通；/n复位结构，所述复位结构包括上密封膜片、上膜盖、弹簧和手动调节螺栓，所述上膜盖设于所述下膜盖上方，上膜盖、下膜盖之间嵌设有下密封膜片、上密封膜片并且下密封膜片、上密封膜片之间构成腔体，所述上密封膜片与所述上膜盖之间也留有腔体，所述上膜盖的上方设有阀盖，阀盖与导向螺杆连接且导向螺杆伸入至上膜盖内的腔体中，此腔体内固接有弹簧垫片并开孔供导向螺杆穿设，所述导向螺杆外设有弹簧，弹簧两端分别与所述弹簧垫片、上密封膜片中部的连接块固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.自力式燃气调压阀，其特征在于，包括：
阀主体，所述阀主体包括下阀盖，所述下阀盖的中部开设有阀杆导向孔，所述下阀盖侧部上设有阀体，所述下阀盖、阀体以及介质流通通道将围绕形成的腔体分为阀后腔体和阀前腔体，
执行组合体，所述执行组合体包括阀体、阀芯、阀杆、阀杆导向孔，所述阀杆一端末部嵌设于所述阀杆导向孔内，所述阀杆一端上还设有阀芯，可封堵住所述介质流通通道；
薄膜执行机构，所述薄膜执行机构包括下膜盖、下密封膜片和小密封膜片，所述下密封膜片、下膜盖依次设于所述阀体上方，所述下膜盖的中部设有小密封膜片，所述小密封膜片上方固定设有垫片，所述下密封膜片、下膜盖、小密封膜片、垫片组合成一个缸体，所述阀杆的另一端伸出至所述下密封膜片，所述阀杆、下密封膜片、垫片和小密封片上依次穿设有一螺栓；
阀后腔体信息传递体，所述阀后腔体信息传递体包括阀后腔体、及接管，所述接管设于所述阀后腔体内，与阀后腔体、缸体均相通；
复位结构，所述复位结构包括上密封膜片、上膜盖、弹簧和手动调节螺栓，所述上膜盖设于所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志彬，黄志鹏，黄华龙，
申请(专利权)人：湖南佳一电力科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43