一种防止管杆偏磨的油井管式泵制造技术

本实用新型专利技术涉及管式泵井偏磨技术领域，且公开了一种防止管杆偏磨的油井管式泵，包括油井，所述油井的内部活动安装有泵筒，所述泵筒的顶端和底端均活动安装有油管，所述泵筒的顶端和底端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹齿，靠近所述泵筒的顶端的油管的内部活动安装有推油杆，所述推油杆的外壁开设有圆孔，所述推油杆的外壁活动安装有滚珠，所述推油杆的外表面套设有滚动盖，通过在泵下方设置有的加重块，在泵下放过程中始终处于一个垂直的状态，而且在泵的运行过程中，加重块可以使整个杆柱处于一个拉应力状态，可以在一定程度上避免“失稳”造成管杆偏移从而发生的偏磨，达到防止管杆偏磨的不错效果。达到防止管杆偏磨的不错效果。达到防止管杆偏磨的不错效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防止管杆偏磨的油井管式泵


[0001]本技术涉及管式泵井偏磨
，具体为一种防止管杆偏磨的油井管式泵。

技术介绍

[0002]有杆泵抽油是世界石油工业传统的采油方式吧，也是迄今在采油工艺中一直占主贷地位的人工举升方式，在我国各油田的生产井中大约有80%是使用有杆抽油技术，全国各油田产液量的60%、产油量的75%是靠有杆抽油才出的。
[0003]在石油开发过程中，由于推油杆和油管之间的摩擦造成了管杆的损坏，严重的将导致断脱或漏失躺井，这就是通常说的偏磨，随着油田考法进入中后期，油井偏磨问题越来越突出，导致杆管磨损、油管漏失、抽油杆断脱现象不断增加，急需管杆偏磨技术的应用，因此我们提出一种防止管杆偏磨的油井管式泵。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防止管杆偏磨的油井管式泵，具备防止管杆偏磨优点，解决了管杆偏磨的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述防止管杆偏磨目的，本技术提供如下技术方案：一种防止管杆偏磨的油井管式泵，包括油井，所述油井的内部活动安装有泵筒，所述泵筒的顶端和底端均活动安装有油管，所述泵筒的顶端和底端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹齿，靠近所述泵筒的顶端的油管的内部活动安装有推油杆，所述推油杆的外壁开设有圆孔，所述推油杆的外壁活动安装有滚珠，所述推油杆的外表面套设有滚动盖，所述推油杆的外表面固定安装有限块，所述泵筒的内壁顶部固定安装有凡尔保护罩，所述凡尔保护罩的内部活动安装有固定凡尔，所述固定凡尔的内壁左右两侧均开设有通孔，靠近所述泵筒顶端的凡尔保护罩的顶端开设有活动孔，靠近所述泵筒顶端的凡尔保护罩的左右两端均开设有出油口，所述推油杆的底端固定安装有泵，靠近所述泵内壁底部的凡尔保护罩的左右两侧均开设有第二进油口，所述泵的内壁底部活动安装有游动凡尔，所述泵的底部开设有第一进油口，所述泵的底端固定安装有数量为两个的加重块，所诉泵的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有橡胶板。
[0008]优选的，所述滚动盖的形状为环形，并且滚动盖的内壁开设有与滚珠相适配的槽，变滑动连接为滚动连接，减少摩擦减少推油杆和油管的摩擦损耗。
[0009]优选的，所述推油杆贯穿于活动孔和通孔，并与泵的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述泵的顶部和内壁底部均与凡尔保护罩固定连接，游动凡尔的数量为两个，并且两个所述凡尔保护罩的内部均与游动凡尔活动连接。
[0011]优选的，所述橡胶板的形状设置为圆盘状，且橡胶板的直径大于油管的直径，所述
橡胶板的两侧与泵筒内壁固定连接，在泵的下冲程过程中，橡胶板的存在防止泵将油液下压回油管内。
[0012]优选的，所述推油杆的外表面与滚珠及其滚珠所属装置活动连接，并且每隔一百米均匀分布，在油管发生弯曲的层段，均匀分布至油管各处，最大的保护和减少管杆之间的摩擦。
[0013]优选的，所述泵的顶端和底端均通过螺纹孔和螺纹齿的相啮合与油管活动连接。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种防止管杆偏磨的油井管式泵，具备以下有益效果：
[0016]1、该防止管杆偏磨的油井管式泵，通过在泵下方设置有的加重块，在泵下放过程中始终处于一个垂直的状态，而且在泵的运行过程中，加重块可以使整个杆柱处于一个拉应力状态，可以在一定程度上避免“失稳”造成管杆偏移从而发生的偏磨，达到防止管杆偏磨的不错效果。
[0017]2、该防止管杆偏磨的油井管式泵，通过在推油杆外壁开设有圆孔，滚珠在圆孔内部，滚动盖的右侧开设有与滚珠相适配的滑槽，滚动盖套设在推油杆的外壁，两者内部活动安装的滚珠，这三者的相互配合，可以在油管弯曲时，推油杆与油管的滑动摩擦转变为滚动摩擦，极大的减少摩擦对管杆的损耗。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中C处结构示意图。
[0022]图中：1、油井；2、泵筒；3、油管；4、推油杆；5、圆孔；6、滚动盖；7、限块；8、螺纹齿；9、螺纹孔；10、泵；11、加重块；12、伸缩杆；13、橡胶板；14、游动凡尔；15、第二进油口；16、固定凡尔；17、活动孔；18、通孔；19、出油口；20、第一进油口；21、凡尔保护罩；22、滚珠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，一种防止管杆偏磨的油井管式泵，包括油井1，油井1的内部活动安装有泵筒2，泵筒2的顶端和底端均活动安装有油管3，泵筒2的顶端和底端均开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内壁螺纹连接有螺纹齿8，泵10的顶端和底端均通过螺纹孔9和螺纹齿8的相啮合与油管3活动连接；靠近泵筒2的顶端的油管3的内部活动安装有推油杆4，推油杆4的外壁开设有圆孔5，推油杆4的外壁活动安装有滚珠22，推油杆4的外表面与滚珠22及其滚珠22所属装置活动连接，并且每隔一百米均匀分布，在油管3发生弯曲的层段，均匀分布至油管3各处，最大的保护和减少管杆之间的摩擦；推油杆4的外表面套设有滚动盖6，滚动盖6的形状
为环形，并且滚动盖6的内壁开设有与滚珠22相适配的槽，变滑动连接为滚动连接，减少摩擦减少推油杆4和油管3的摩擦损耗；推油杆4的外表面固定安装有限块7，泵筒2的内壁顶部固定安装有凡尔保护罩21，凡尔保护罩21的内部活动安装有固定凡尔16，固定凡尔16的内壁左右两侧均开设有通孔18，靠近泵筒2顶端的凡尔保护罩21的顶端开设有活动孔17，靠近泵筒2顶端的凡尔保护罩21的左右两端均开设有出油口19，推油杆4的底端固定安装有泵10，推油杆4贯穿于活动孔17和通孔18，并与泵10的顶端固定连接；靠近泵10内壁底部的凡尔保护罩21的左右两侧均开设有第二进油口15，泵10的内壁底部活动安装有游动凡尔14，泵10的顶部和内壁底部均与凡尔保护罩21固定连接，游动凡尔14的数量为两个，并且两个凡尔保护罩21的内部均与游动凡尔14活动连接；泵10的底部开设有第一进油口20，泵10的底端固定安装有数量为两个的加重块11，泵10的底端固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的底端固定安装有橡胶板13，橡胶板13的形状设置为圆盘状，且橡胶板13的直径大于油管3的直径，橡胶板13的两侧与泵筒2内壁固定连接，在泵10的下冲程过程中，橡胶板13的存在防止泵10将油液下压回油管3内。
[0025]工作原理:在泵10下放过程中，通过在泵10底部固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止管杆偏磨的油井管式泵，包括油井(1)，其特征在于：所述油井(1)的内部活动安装有泵筒(2)，所述泵筒(2)的顶端和底端均活动安装有油管(3)，所述泵筒(2)的顶端和底端均开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)的内壁螺纹连接有螺纹齿(8)，靠近所述泵筒(2)的顶端的油管(3)的内部活动安装有推油杆(4)，所述推油杆(4)的外壁开设有圆孔(5)，所述推油杆(4)的外壁活动安装有滚珠(22)，所述推油杆(4)的外表面套设有滚动盖(6)，所述推油杆(4)的外表面固定安装有限块(7)，所述泵筒(2)的内壁顶部固定安装有凡尔保护罩(21)，所述凡尔保护罩(21)的内部活动安装有固定凡尔(16)，所述固定凡尔(16)的内壁左右两侧均开设有通孔(18)，靠近所述泵筒(2)顶端的凡尔保护罩(21)的顶端开设有活动孔(17)，靠近所述泵筒(2)顶端的凡尔保护罩(21)的左右两端均开设有出油口(19)，所述推油杆(4)的底端固定安装有泵(10)，靠近所述泵(10)内壁底部的凡尔保护罩(21)的左右两侧均开设有第二进油口(15)，所述泵(10)的内壁底部活动安装有游动凡尔(14)，所述泵(10)的底部开设有第一进油口(20)，所述泵(10)的底端固定安装有数量为两个的加重块(11)，所述泵(10)的底端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏来君，辛建波，王保明，马洪果，
申请(专利权)人：天津龙骏科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：