本实用新型专利技术公开了一种线盘夹持装置，包括均设置在机架上的升降机构、活动顶尖机构和固定顶尖机构，升降机构包括承载部件、升降调节部件和驱动气缸；驱动气缸包括驱动气缸缸体和驱动活塞杆，升降调节部件包括升降轨道和连接件，连接件包括套设在驱动活塞杆顶部的连接套、套设在连接套上的套筒法兰和套设在套筒法兰上的定位套，连接套远离驱动活塞杆的端部设置有限位挡板，套筒法兰靠近驱动活塞杆的端部与承载部件之间设置有间隙。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，通过设置连接件实现承载部件的安装位置的调节，进而实现线盘高度的调节，调节效果好；通过活动顶尖机构和固定顶尖机构实现线盘的夹持，夹持方便，省时省力，便于推广使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种线盘夹持装置
[0001]本技术属于线缆设备
，具体涉及一种线盘夹持装置。
技术介绍
[0002]电缆在运输、存放以及使用的过程中，通常需要用线盘对电缆进行收卷和放卷，用于盘绕电缆的线盘至少有上百斤重，在对线盘进行夹持时，需要工作人员将线盘抬升使线盘中心轴孔的高度与电缆收放卷设备的活动顶尖和固定顶尖的高度相同再进行固定，在线盘搬运过程中线盘易发生脱落而造成严重事故。目前，在实际使用时，往往通过线盘升降机构对线盘进行提升和下降，通过电缆收放卷设备的活动顶尖和固定顶尖对线盘进行夹持，现有的线盘升降机构和活动顶尖主要主要存在以下问题:第一，在使用线盘升降机构对线盘进行升降时，必须保证线盘底部存在足够的升降机构安装空间，导致现有线盘升降机构占地面积较大；第二，需要在线盘托架的底部安装多个气缸进行线盘的升降，难以保证气缸运动速度一致，且气缸安装在托架底部难以更换，不能满足多种规格的线盘升降；第三，无法根据线盘的外径偏差对承载线盘的托架的位置进行微调，若线盘中心与活动顶尖和固定顶尖的中心不在同一条直线上则无法完成线盘的夹持，导致电缆收放卷设备无法运转；第四，现有的活动顶尖机构外形尺寸大、结构复杂，需要较大的安装空间，且工作人员装配时劳动强度大；第五，现有的活动顶尖机构的外套筒需要配合锁紧机构使用，外套筒的外圆需加工多个锯齿形槽使锁紧机构的锁舌插入锯齿形槽内对线盘进行锁紧，锯齿形槽加工难度大，且加工周期长。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种线盘夹持装置，其结构简单、设计合理，通过设置连接件实现承载部件的安装位置的调节，进而实现线盘高度的调节，调节效果好；通过活动顶尖机构和固定顶尖机构实现线盘的夹持，夹持方便，省时省力，便于推广使用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种线盘夹持装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有用于带动线盘升降的升降机构、对称布设在线盘两侧且用于夹持线盘的活动顶尖机构和固定顶尖机构；
[0005]所述升降机构包括用于承载线盘的承载部件、用于带动所述承载部件上下移动的升降调节部件，以及用于驱动所述升降调节部件动作的驱动气缸；
[0006]所述驱动气缸包括设置在机架上的驱动气缸缸体和设置在驱动气缸缸体内的驱动活塞杆，所述升降调节部件包括设置在机架上的升降轨道和设置在驱动活塞杆上且用于连接所述承载部件的连接件；
[0007]所述连接件包括套设在驱动活塞杆顶部的连接套、套设在连接套上的套筒法兰，以及套设在套筒法兰上且与所述承载部件固定连接的定位套，所述连接套远离驱动活塞杆的端部设置有限位挡板，所述定位套与套筒法兰滑动配合，所述套筒法兰靠近驱动活塞杆
的端部与所述承载部件之间设置有间隙；
[0008]所述活动顶尖机构包括安装在机架上的活动顶尖主轴和设置在活动顶尖主轴上的活动顶尖，以及设置在机架上且用于调节活动顶尖靠近或者远离所述固定顶尖机构的顶尖调节部件，所述顶尖调节部件包括设置在机架上的顶尖驱动气缸，以及连接所述顶尖驱动气缸和活动顶尖主轴的连接板，所述顶尖驱动气缸与活动顶尖主轴呈平行布设。
[0009]上述的一种线盘夹持装置，其特征在于：所述承载部件包括竖向连接板、设置在竖向连接板顶端且与定位套连接的水平连接板，以及设置在竖向连接板底端且用于承载线盘的水平支撑板；
[0010]所述水平连接板和水平支撑板分别位于竖向连接板的两侧，所述水平支撑板上开设有用于限位线盘的倒梯形槽，所述倒梯形槽的长度小于水平支撑板的长度，所述倒梯形槽的宽度大于线盘的宽度，所述倒梯形槽的槽壁与线盘两端的外侧壁贴合，所述线盘伸入倒梯形槽的长度小于线盘的半径。
[0011]上述的一种线盘夹持装置，其特征在于：所述升降轨道包括对称设置在驱动气缸缸体两侧的第一升降轨道和第二升降轨道，所述第一升降轨道和所述第二升降轨道的结构相同，所述第一升降轨道和所述第二升降轨道均与驱动气缸缸体呈平行布设；
[0012]所述第一升降轨道和所述第二升降轨道均包括导向杆和多个套设在导向杆上且与导向杆滑动配合的滑块，多个所述滑块均与所述承载部件连接。
[0013]上述的一种线盘夹持装置，其特征在于：所述顶尖驱动气缸包括缸体和设置在缸体内且与缸体配合的活塞杆；
[0014]所述连接板的一端套设在活塞杆的端部，所述连接板的另一端套设在活动顶尖主轴靠近活动顶尖的端部。
[0015]上述的一种线盘夹持装置，其特征在于：所述活动顶尖主轴上套设有滑套，所述滑套与活动顶尖主轴同轴布设；
[0016]所述顶尖调节部件还包括设置在机架上的外套筒和设置在外套筒与滑套之间的内套筒，所述内套筒的数量为两个，两个所述内套筒位于外套筒的两端，所述内套筒和外套筒同轴布设，所述外套筒的长度小于滑套的长度。
[0017]上述的一种线盘夹持装置，其特征在于：所述固定顶尖机构包括安装在机架上的固定顶尖主轴和设置在固定顶尖主轴上的固定顶尖，以及设置在机架上且与固定顶尖主轴配合的固定套筒；
[0018]所述固定顶尖主轴的中轴线与活动顶尖主轴的中轴线位于同一直线上。
[0019]上述的一种线盘夹持装置，其特征在于：所述驱动活塞杆上还设置有用于锁紧连接套的第一锁紧螺母，以及用于锁紧套筒法兰的第二锁紧螺母。
[0020]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0021]1、本技术采用承载部件承载线盘，承载部件的水平支撑板上开设有倒梯形槽，水平支撑板远离竖向连接板的端部设置有倾斜面，便于工作人员将线盘滚动至水平支撑板上，且线盘伸入倒梯形槽内，线盘两端的外侧壁与倒梯形槽的槽壁贴合，避免线盘在升降过程中滚落水平支撑板，安全性好，且该承载部件能够适用于各种规格的线盘，适用范围广。
[0022]2、本技术结构简单，设计合理且实现方便，便于安装和拆卸，采用升降调节部
件和一个驱动气缸对承载部件进行升降，升降调节部件和驱动气缸均安装在承载部件的侧面，使整个线盘升降机构的结构紧凑，占地面积小，且能够根据线盘的提升高度更换不同行程的驱动气缸，进而满足多种规格线盘的升降。
[0023]3、本技术采用连接件对线盘的提升高度进行二次调节，当线盘的外径与线盘出厂时的外径存在偏差时，驱动气缸对线盘进行提升之后，线盘的中轴线与活动顶尖的中轴线和固定顶尖的中轴线没有位于同一直线上，通过调节套筒法兰靠近驱动活塞杆的端部与水平连接板的底面之间的距离，调节线盘的提升高度，使线盘的中轴线、活动顶尖的中轴线和固定顶尖的中轴线位于同一直线上，调节效果好，便于活动顶尖和固定顶尖对线盘进行夹持。
[0024]4、本技术采用活动顶尖机构和固定顶尖机构配合使用对线盘进行夹持，活动顶尖机构结构简单，便于安装，通过顶尖驱动气缸的活塞杆带动活动顶尖机构靠近或者远离固定顶尖机构，避免在外套筒上加工锯齿形槽，节约时间和加工成本。
[0025]综上所述，本技术设计新颖合理，通过设置连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线盘夹持装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于带动线盘(2)升降的升降机构、对称布设在线盘(2)两侧且用于夹持线盘(2)的活动顶尖机构和固定顶尖机构；所述升降机构包括用于承载线盘(2)的承载部件、用于带动所述承载部件上下移动的升降调节部件，以及用于驱动所述升降调节部件动作的驱动气缸；所述驱动气缸包括设置在机架(1)上的驱动气缸缸体(32)和设置在驱动气缸缸体(32)内的驱动活塞杆(33)，所述升降调节部件包括设置在机架(1)上的升降轨道和设置在驱动活塞杆(33)上且用于连接所述承载部件的连接件；所述连接件包括套设在驱动活塞杆(33)顶部的连接套(3)、套设在连接套(3)上的套筒法兰(5)，以及套设在套筒法兰(5)上且与所述承载部件固定连接的定位套(6)，所述连接套(3)远离驱动活塞杆(33)的端部设置有限位挡板(34)，所述定位套(6)与套筒法兰(5)滑动配合，所述套筒法兰(5)靠近驱动活塞杆(33)的端部与所述承载部件之间设置有间隙；所述活动顶尖机构包括安装在机架(1)上的活动顶尖主轴(8)和设置在活动顶尖主轴(8)上的活动顶尖(7)，以及设置在机架(1)上且用于调节活动顶尖(7)靠近或者远离所述固定顶尖机构的顶尖调节部件，所述顶尖调节部件包括设置在机架(1)上的顶尖驱动气缸，以及连接所述顶尖驱动气缸和活动顶尖主轴(8)的连接板(9)，所述顶尖驱动气缸与活动顶尖主轴(8)呈平行布设。2.根据权利要求1所述的一种线盘夹持装置，其特征在于：所述承载部件包括竖向连接板(10)、设置在竖向连接板(10)顶端且与定位套(6)连接的水平连接板(11)，以及设置在竖向连接板(10)底端且用于承载线盘(2)的水平支撑板(12)；所述水平连接板(11)和水平支撑板(12)分别位于竖向连接板(10)的两侧，所述水平支撑板(12)上开设有用于限位线盘(2)的倒梯形槽(13)，所述倒梯形槽(13)的长度小于水平支撑板(12)的长度，所述倒梯形槽(13)的宽度大于线盘(2)的宽度，所述倒梯形槽(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵艳丽，李安，宋真东，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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