带清洗功能的阶梯状涂料供应系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种带清洗功能的阶梯状涂料供应系统，包括双组原料桶，双组份原料桶底部通过原料输出管和混合桶相连，双组份原料桶和混合桶顶部设有稀释剂输出管，喷漆泵高压输出口通过三通分别连接稀释剂输出管和喷涂施工口，混合桶底部通过三通分别连接涂料输出管和废液输出管，涂料输出管和最终搅拌桶相连，废液输出管和废液桶相连，涂料吸取管插入最终搅拌桶深处，稀释剂吸取管插入稀释剂桶深处。整体结构布局合理、协调、美观，逻辑性强，可以轻松应对自动喷涂过程的混合搅拌作业。以轻松应对自动喷涂过程的混合搅拌作业。以轻松应对自动喷涂过程的混合搅拌作业。

【技术实现步骤摘要】
带清洗功能的阶梯状涂料供应系统


[0001]本技术涉及涂装领域，具体是一种带清洗功能的阶梯状涂料供应系统。

技术介绍

[0002]随着钢结构技术的不断发展，现阶段各种建筑都呈现出使用钢结构来建造的趋势，钢结构件的大量使用，也助推了防腐行业的发展。项目订单量的不断上升，使得各大型钢结构加工企业的涂装施工量也持续上升。另外，对于钢结构的防腐，由于防腐年限要求很长，一般15~30年，涂层配套体系基本上都是厚膜型。
[0003]持续上升的涂装施工量加上需要喷涂较厚的涂料，这就要求提高喷涂效率。而实际当中，很多钢结构加工企业在喷涂环节上并不设置专门的涂料混合和搅拌人员，而是喷涂人员喷完一组涂料后再进行另外一组涂料的混合及搅拌，这样就会导致施工中断，从而降低了喷涂效率。为了解决这种困局，研制一种能够自动混合涂料、搅拌涂料并能自动清洗的设备的系统装置就非常有必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术公开了一种带清洗功能的阶梯状涂料供应系统。
[0005]本技术的技术方案为：带清洗功能的阶梯状涂料供应系统，其特征在于：包括顶层涂料准备模块、中层涂料混合模块、底层涂料供应模块以及涂装清洗模块，顶层涂料准备模块包括双组原料桶，双组份原料桶底部通过原料输出管和中层涂料混合模块的混合桶相连，双组份原料桶和混合桶顶部分别连接有稀释剂输出管，双组份原料桶下方设有涂装清洗模块的喷漆泵，喷漆泵的高压输出口通过三通分别连接稀释剂输出管和喷涂施工口，混合桶底部通过三通分别连接涂料输出管和废液输出管，涂料输出管和底层涂料供应模块的最终搅拌桶相连，废液输出管和废液桶相连，喷漆泵底部吸取口通过三通分别连接涂料吸取管和稀释剂吸取管，涂料吸取管插入最终搅拌桶深处，稀释剂吸取管插入稀释剂桶深处。
[0006]进一步地，原料输出管由原料电磁阀进行控制，涂料输出管由混合电磁阀进行控制，喷漆泵通过清洗总电磁阀控制输送给双组份原料桶和混合桶，双组份原料桶和混合桶由和稀释剂输出管连接处的清洗分电磁阀控制，喷涂施工口由喷涂电磁阀进行控制，涂料吸取管由涂料电磁阀进行控制，稀释剂吸取管由稀释剂电磁阀进行控制，废液输出管和废液桶之间通过废液电磁阀进行控制。
[0007]进一步地，双组份原料桶位于框架的最高处，双组份原料桶一侧设有向下的楼梯，楼梯上设有扶手，稀释剂桶位于楼梯内侧下方，最终搅拌桶和喷漆泵位于框架上的同一高度，最终搅拌桶和废液桶位于框架上的同一高度。
[0008]进一步地，顶层涂料准备模块、中层涂料混合模块、底层涂料供应模块、涂装清洗模块以及框架皆位于平台小车上，平台小车包括底板，底板底部设有轮子。
[0009]进一步地，双组份原料桶、混合桶和最终搅拌桶和底板之间设有电子秤。
[0010]进一步地，混合桶和最终搅拌桶侧面均安装有搅拌支架，所述混合桶底部通过管道连接有废液桶。
[0011]进一步地，双组份原料搅拌桶和混合桶下部为漏斗结构，双组份原料搅拌桶和混合桶外均套设有箍状支架，箍状支架包括竖向立杆和竖向立杆之间的横箍。
[0012]本技术的有益之处：采用本供应系统，可以在自动混合过程中做到自动配比，并可以确保双组份涂料的配比非常精确；在混合搅拌后，如果粘度过高，还可以操控稀释剂的添加比例；通过前期充分搅拌和施工过程中的搅拌，提供满足质量要求的涂料解决自动喷涂过程的连续性问题，提高施工效率；当喷涂结束后，可以自动高效清洗各个装置，省去了人工清洗，不但清洗更干净，而且更高效，即提高了稀释剂利用率，也降低涂装成本；工厂内可自行制作，结构简单实用，比起市场上的成套设备的价格便宜很多；底部设置了轮子，在需要维修或正式使用前期，可以很方便的移动；设置了人行阶梯，使得投料时更加方便；整体结构布局合理、协调、美观，逻辑性强，可以轻松应对自动喷涂过程的混合搅拌作业。
附图说明
[0013]图1-2为本技术整体装置的结构示意图；
[0014]图3为本技术顶层涂料准备模块的结构示意图；
[0015]图4为本技术中层涂料混合模块的结构示意图；
[0016]图5为本技术底层涂料供应模块的结构示意图；
[0017]其中： 1、顶层涂料准备模块，11、双组份原料桶，12、原料输出管，13、原料电磁阀，14、清洗分电磁阀，15、废液桶，16、废液输出管，17、废液电磁阀；
[0018]2、中层涂料混合模块，21、混合桶，22、箍状支架，23、涂料输出管，24、混合电磁阀，26、稀释剂输出管，27、清洗总电磁阀；
[0019]3、底层涂料供应模块，31、最终搅拌桶，32、电子秤、
[0020]4、涂装清洗模块，41、喷漆泵，42、喷涂电磁阀，43、喷涂施工口，44、涂料吸取管，45、涂料电磁阀，46、稀释剂桶，47、稀释剂吸取管，48、稀释剂电磁阀；
[0021]5、平台小车，51、底板，52、轮子，53、框架，54、扶手，55、楼梯；6、搅拌支架。
具体实施方式
[0022]为了加深对本技术的理解，下面结合附图详细描述本技术的具体实施方式，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。
[0023]如图1-5所示，带清洗功能的阶梯状涂料供应系统，包括顶层涂料准备模块1、中层涂料混合模块2、底层涂料供应模块3以及涂装清洗模块4，顶层涂料准备模块1负责提供原料，中层涂料混合模块2负责对双组分涂料进行混合搅拌，搅拌混合均匀后将涂料送入底层涂料供应模块3，底层涂料供应模块3负责向涂装清洗模块4的喷漆泵持续提供涂料，之所以要设置层涂料混合模块，是因为如果将原料直接送入涂料供应模块，会导致部分没有充分混合的涂料被送入喷漆泵。涂料供应模块之所以要不断的搅拌时因为许多涂料要求在施工的过程中不断搅拌，如富锌底漆。
[0024]顶层涂料准备模块1包括双组原料桶11，双组份原料桶11底部通过原料输出管12和中层涂料混合模块2的混合桶21相连，喷漆泵41高压输出口通过三通分别连接稀释剂输
出管26和喷涂施工口43，稀释剂输出管26分别连接到双组份原料桶11和混合桶21顶部，混合桶21底部通过三通分别连接涂料输出管23和废液输出管16，涂料输出管23和底层涂料供应模块3的最终搅拌桶31相连，废液输出管16和废液桶15相连，喷漆泵41底部吸取口通过三通分别连接涂料吸取管44和稀释剂吸取管47，涂料吸取管44插入最终搅拌桶31深处，稀释剂吸取管47插入稀释剂桶46深处。
[0025]原料输出管12由原料电磁阀13进行控制，涂料输出管23由混合电磁阀24进行控制，喷漆泵41通过清洗总电磁阀27控制输送给双组份原料桶11和混合桶21，双组份原料桶11和混合桶21由和稀释剂输出管26连接处的清洗分电磁阀14控制，喷涂施工口43由喷涂电磁阀42进行控制，涂料吸取管44由涂料电磁阀45进行控制，稀释剂吸取管47由稀释剂电磁阀48进行控制，废液输出管16和废液桶15之间通过废液电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带清洗功能的阶梯状涂料供应系统，其特征在于：包括顶层涂料准备模块、中层涂料混合模块、底层涂料供应模块以及涂装清洗模块，所述顶层涂料准备模块包括双组份原料桶，所述双组份原料桶底部通过原料输出管和中层涂料混合模块的混合桶相连，所述双组份原料桶和混合桶顶部分别连接有稀释剂输出管，所述双组份原料桶下方设有涂装清洗模块的喷漆泵，所述喷漆泵的高压输出口通过三通分别连接稀释剂输出管和喷涂施工口，所述混合桶底部通过三通分别连接涂料输出管和废液输出管，所述涂料输出管和底层涂料供应模块的最终搅拌桶相连，废液输出管和废液桶相连，所述喷漆泵底部吸取口通过三通分别连接涂料吸取管和稀释剂吸取管，所述涂料吸取管插入最终搅拌桶深处，所述稀释剂吸取管插入稀释剂桶深处。2.根据权利要求1所述的带清洗功能的阶梯状涂料供应系统，其特征在于：所述原料输出管由原料电磁阀进行控制，所述涂料输出管由混合电磁阀进行控制，所述喷漆泵通过清洗总电磁阀控制输送给双组份原料桶和混合桶，所述双组份原料桶和混合桶由和稀释剂输出管连接处的清洗分电磁阀控制，所述喷涂施工口由喷涂电磁阀进行控制，所述涂料吸取管由涂料电磁阀进行控制，所述稀释剂吸取管由稀释...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文敏，章荣辉，丁一峰，黄海平，胡辉，
申请(专利权)人：上海建工江苏钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：