一种冲压自动接料装置制造方法及图纸

技术编号:27406607 阅读:25 留言:0更新日期:2021-02-21 14:20
本实用新型专利技术公开了一种冲压自动接料装置,它属于冲压接料领域,包括固定在压力机本体一侧的第一支架,第一支架上竖向设有转套,转套内设有可转动的转轴,转轴壁上设有一接料杆,接料杆可伸入升起的上模下方,接料杆端部设有接料盘;上模一侧设有第二支架,第二支架端部设有下压传动板,下压传动板的板面与上模移动方向平行,下压传动板的下底面设为圆弧形面,圆弧形面的最低位置靠近上模前侧;转轴壁上还设有弹簧拉杆,弹簧拉杆端部设有拉簧,拉簧另一端固定在压力机本体一侧;上模上移时,拉簧通过弹簧拉杆使接料杆向压力机本体前侧转动并受下压传动板底部的圆弧形面限位,上模下压通过下压传动板底部的圆弧形面使接料杆向压力机本体后侧转动。力机本体后侧转动。力机本体后侧转动。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压自动接料装置


[0001]本技术涉及冲压接料领域,具体涉及一种冲压自动接料装置。

技术介绍

[0002]压力机上冲压钣金零部件具有生产效率高、生产周期短的优点,然而目前部分冲压件在完成冲压后,其留在上模上,导致工人取件非常麻烦,必须在上模底部设置一定的托盘,从而将上模上掉落的冲压件及时取走,然而上述过程不仅费时费力,还有很高的安全隐患。
[0003]尽管目前市场上出现了一些自动接料的结构,其利用连杆结构随同上模的升降实现自动伸入上模和下模之间完成接料,但是连杆铰接轴磨损严重,故障率高,应用受限。
[0004]有鉴于上述现有技术存在的问题,本技术结合相关领域多年的设计及使用经验,辅以过强的专业知识,设计制造了一种冲压自动接料装置,来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]对于现有技术中所存在的问题,本技术提供的一种冲压自动接料装置,能够实现模内自动接料。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种冲压自动接料装置,包括压力机本体,所述压力机本体上设有上模,所述压力机本体一侧设有接料装置;
[0007]所述接料装置包括固定在压力机本体一侧的第一支架,所述第一支架上竖向设有转套,所述转套内设有可转动的转轴,所述转轴壁上设有一接料杆,所述接料杆可伸入升起的上模下方,所述接料杆端部设有接料盘;
[0008]所述上模一侧设有第二支架,所述第二支架端部设有下压传动板,所述下压传动板的板面与上模移动方向平行,所述下压传动板的下底面设为圆弧形面,所述圆弧形面的最低位置靠近上模前侧;
[0009]所述转轴壁上还设有弹簧拉杆,所述弹簧拉杆端部设有拉簧,所述拉簧另一端固定在压力机本体一侧;
[0010]所述上模上移时,所述拉簧通过弹簧拉杆使接料杆向压力机本体前侧转动并受下压传动板底部的圆弧形面限位,所述上模下压通过下压传动板底部的圆弧形面使接料杆向压力机本体后侧转动。
[0011]优选的,所述转轴可在所述转套中的轴向位置进行调整。
[0012]优选的,所述上模后侧的压力机本体上设有空腔,所述接料杆和接料盘可摆动进空腔内。
[0013]该技术的有益之处在于:
[0014](1)本技术借助下压传动板底部的圆弧形面结构以及拉簧配合,实现了接料杆与上模的同步有序运动,既保证了上模在升起时接料盘能够转移到上模底部,又保证了上模下降时,接料盘能够向上模后侧转移避免其影响上模冲压。
[0015](2)本技术转轴轴向位置可调,保证了其能够适用于不同高度压力机模具。
附图说明
[0016]图1为一种冲压自动接料装置的结构示意图。
[0017]图中:1-压力机本体、2-上模、3-第二支架、4-接料盘、5-接料杆、6-下压传动板、7-转轴、8-第一支架、9-转套、10-弹簧拉杆、11-拉簧。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]如图1所示,一种冲压自动接料装置,包括压力机本体1,压力机本体1上设有上模2,压力机本体1一侧设有接料装置;
[0020]本技术接料装置包括固定在压力机本体1一侧的第一支架8,第一支架8上竖向设有转套9,转套9内设有可转动的转轴7,具体的转轴7可在转套9中的轴向位置进行调整,以便能够适用于不同高度压力机模具,转轴7壁上设有一接料杆5,接料杆5可伸入升起的上模2下方,接料杆5端部设有接料盘4,通过接料盘4将冲压件取走;
[0021]本技术上模2一侧设有第二支架3,第二支架3端部设有下压传动板6,下压传动板6的板面与上模2移动方向平行,下压传动板6的下底面设为圆弧形面,圆弧形面的最低位置靠近上模2前侧;转轴7壁上还设有弹簧拉杆10,弹簧拉杆10端部设有拉簧11,拉簧11另一端固定在压力机本体1一侧;上模2上移时,拉簧11通过弹簧拉杆10使接料杆5向压力机本体1前侧转动并受下压传动板6底部的圆弧形面限位,上模2下压通过下压传动板6底部的圆弧形面使接料杆5向压力机本体1后侧转动。
[0022]本技术借助下压传动板6底部的圆弧形面结构以及拉簧11配合,实现了接料杆5与上模2的同步有序运动,既保证了上模2在升起时接料盘4能够转移到上模2底部,又保证了上模2下降时,接料盘4能够向上模2后侧转移避免其影响上模2冲压。
[0023]此外,上模2后侧的压力机本体1上设有空腔,接料杆5和接料盘4可摆动进空腔内,防止上模2冲压与接料盘4形成干涉。
[0024]应当理解,这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外,也应理解,在阅读了本技术的
技术实现思路
之后,本领域技术人员可以对本技术做各种改动、修改和/或变型,所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压自动接料装置,其特征在于:包括压力机本体,所述压力机本体上设有上模,所述压力机本体一侧设有接料装置;所述接料装置包括固定在压力机本体一侧的第一支架,所述第一支架上竖向设有转套,所述转套内设有可转动的转轴,所述转轴壁上设有一接料杆,所述接料杆可伸入升起的上模下方,所述接料杆端部设有接料盘;所述上模一侧设有第二支架,所述第二支架端部设有下压传动板,所述下压传动板的板面与上模移动方向平行,所述下压传动板的下底面设为圆弧形面,所述圆弧形面的最低位置靠近上模前侧;所述转轴壁上还...

【专利技术属性】
技术研发人员:李勇赵玉荣徐元敏
申请(专利权)人:山东高密高锻机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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