一种防尘口罩加工生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘口罩加工生产线，它包括机架，机架上依次连接有上料装置、复合装置、压合分切装置、输送装置和耳带焊接装置和下料装置；所述下料装置包括底板，底板的中部设有开口；底板一端两侧的上方均紧贴设置有送料带，底板另一端固定有挡板；底板上对应固定有挡板一侧的上方设置有压板，压板的宽度小于开口的宽度，压板上方连接有固定在机架上的伸缩气缸；所述机架上对应压板下方的位置处连接有下料输送带。本实用新型专利技术不仅能够方便堆叠操作，还具有工作人员的劳动强度较低和设备总长度较短的优点。总长度较短的优点。总长度较短的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘口罩加工生产线


[0001]本技术涉及口罩加工设备，特别是一种防尘口罩加工生产线。

技术介绍

[0002]目前，市场上常见的口罩加工生产线都是将无纺布和熔喷布经过上料装置上料后再经过复合装置进行复合，随后经过压合分切和耳带焊接操作，最后直接下料；后续还需要人工将成品口罩进行收集，并按将一定数量的口罩进行堆叠，最后再进行包装，口罩的堆叠操作较麻烦；且需要人工进行大量的重复操作，工作人员的劳动强度较大。因此，现有的口罩加工生产线存在着堆叠操作较麻烦和工作人员的劳动强度较大的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种防尘口罩加工生产线。本技术不仅能够方便堆叠操作，还具有工作人员的劳动强度较低的优点。
[0004]本技术的技术方案：一种防尘口罩加工生产线，包括机架，机架上依次连接有上料装置、复合装置、压合分切装置、输送装置和耳带焊接装置和下料装置；所述下料装置包括底板，底板的中部设有开口；底板一端两侧的上方均紧贴设置有送料带，底板另一端固定有挡板；底板上对应固定有挡板一侧的上方设置有压板，压板的宽度小于开口的宽度，压板上方连接有固定在机架上的伸缩气缸；所述机架上对应压板下方的位置处连接有下料输送带。
[0005]前述的一种防尘口罩加工生产线中，所述上料装置包括三个呈竖直状分布在机架上的进料辊，每个进料辊的一侧均设置有固定在机架上的导向辊。
[0006]前述的一种防尘口罩加工生产线中，所述复合装置包括转动连接在机架上的复合压辊，复合压辊的一侧设置有两块上下分布的夹板；复合压辊和夹板之间设置有两根上下紧贴设置的压辊，压辊表面设有多个同向的锥形凸起。
[0007]前述的一种防尘口罩加工生产线中，所述压合分切装置包括输送带，机架上沿着输送带的输送方向上依次转动连接有送料辊、压边辊、分切辊和下料辊。
[0008]前述的一种防尘口罩加工生产线中，所述输送装置包括输送链板，机架上对应输送链板的两侧位置处均设置有侧板；输送链板的一端设置在输送带端部下方，输送链板另一端的两侧分别设置有推块和传送带，输送链板、输送带和传送带呈“匚”形设置；所述侧板对应推块和传送带的位置处设有缺口。
[0009]前述的一种防尘口罩加工生产线中，所述送料带和下料输送带位于同一直线上。
[0010]与现有技术相比，本技术改进了现有的口罩加工生产线，通过设置下料装置，将耳带焊接完成后的口罩送至底板和送料带之间的位置处，口罩在送料带的作用下送至下料输送带上方的底板位置处，随后被伸缩气缸带动压板将口罩逐个从底板上开口处推下至下料输送带上，口罩能较整齐地堆叠在下料输送带上，堆叠操作较方便；且下料输送带上堆叠的口罩达到一定数量后，下料输送带移动一端距离，能进行下一次的堆叠，整个过程无需
人工进行操作，工作人员的劳动强度较低。此外，本技术中的上料装置为三个水平设置的进料辊，能将无纺布和熔喷布进行上料，并经过各自的导向辊导向至复合压辊；复合装置中复合压辊将无纺布和熔喷布复合呈复合布，再经过两个表面设有锥形凸起的压辊使得复合布形成褶皱，复合布不易偏移，最后再经过压板，将复合布进一步压紧；随后复合布被输送带和送料辊进行输送，并经过压边辊将复合布的两侧边压合，随后被分切成单个的口罩，再被下料辊送下至输送链板上，输送链板的两侧均设有侧板，能防止口罩偏移；输送链板上每个链板上均设有竖起的分隔板，能将口罩分隔开单独进行输送，并能被推块逐个推出至传送带上；输送链板、输送带和传送带呈“匚”形设置，占用长度较小，避免原始口罩生产线呈直线状，无需采用较长的大厂房；随后口罩经过常规口罩生产加工用的耳带焊接装置进行耳带焊接，形成成品口罩；其中，送料带和下料输送带位于同一直线上，使得整个口罩机呈“匚”形设置，设备总长度较短。因此，本技术不仅能够方便堆叠操作，还具有工作人员的劳动强度较低和设备总长度较短的优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]附图中的标记为：1-机架，2-底板，3-开口，4-挡板，5-压板，6-伸缩气缸，7-下料输送带，8-进料辊，9-导向辊，10-复合压辊，11-夹板，12-压辊，13-锥形凸起，14-输送带，15-送料辊，16-压边辊，17-分切辊，18-下料辊，19-输送链板，20-侧板，21-推块，22-传送带，23-耳带焊接装置，24-送料带。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0014]实施例。一种防尘口罩加工生产线，构成如图1所示，包括机架1，机架1上依次连接有上料装置、复合装置、压合分切装置、输送装置和耳带焊接装置23和下料装置；所述下料装置包括底板2，底板2的中部设有开口3；底板2一端两侧的上方均紧贴设置有送料带24，底板2另一端固定有挡板4；底板2上对应固定有挡板4一侧的上方设置有压板5，压板5的宽度小于开口3的宽度，压板5上方连接有固定在机架1上的伸缩气缸6；所述机架1上对应压板5下方的位置处连接有下料输送带7。
[0015]所述上料装置包括三个呈竖直状分布在机架1上的进料辊8，每个进料辊8的一侧均设置有固定在机架1上的导向辊9；所述复合装置包括转动连接在机架1上的复合压辊10，复合压辊10的一侧设置有两块上下分布的夹板11；复合压辊10和夹板11之间设置有两根上下紧贴设置的压辊12，压辊12表面设有多个同向的锥形凸起13；所述压合分切装置包括输送带14，机架1上沿着输送带14的输送方向上依次转动连接有送料辊15、压边辊16、分切辊17和下料辊18；所述输送装置包括输送链板19，机架1上对应输送链板19的两侧位置处均设置有侧板20；输送链板19的一端设置在输送带14端部下方，输送链板19另一端的两侧分别设置有推块21和传送带22，输送链板19、输送带14和传送带22呈“匚”形设置；所述侧板20对应推块21和传送带22的位置处设有缺口；所述送料带24和下料输送带7位于同一直线上。
[0016]工作原理：将两卷无纺布卷筒套在机架1上下两根进料辊8上，并将熔喷布卷筒套
在中部的进料辊8上，并将无纺布和熔喷布均经过其一侧的导向辊9引至复合压辊10位置处，被复合成复合布；随后，复合布经过两根压辊12中部，被压辊12表面的多个同向锥形凸起13作用形成多个褶皱，随后再经过两个夹板11中部被压紧；随后，复合布在输送带14和送料辊15的作用下被输送，复合布经过压边辊16时，被压边辊16两侧的压边凸起轧制，使得复合布的两侧热熔贴合；再被分切辊17上的刀片分切成单独的口罩本体，并在下料辊18和输送带14作用下将口罩本体逐个送出至输送链板19上；输送链板19两侧的侧板20能对口罩本体进行限位防止偏移，口罩本体输送至推块21位置处时，推块21上连接的伸缩装置能控制推块将口罩本体推出至传送带22上(口罩本体的宽度大于输送链板19)，传送带22将口罩本体送至耳带焊接装置23上进行耳带焊接，形成成品口罩；随后成品口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘口罩加工生产线，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上依次连接有上料装置、复合装置、压合分切装置、输送装置和耳带焊接装置(23)和下料装置；所述下料装置包括底板(2)，底板(2)的中部设有开口(3)；底板(2)一端两侧的上方均紧贴设置有送料带(24)，底板(2)另一端固定有挡板(4)；底板(2)上对应固定有挡板(4)一侧的上方设置有压板(5)，压板(5)的宽度小于开口(3)的宽度，压板(5)上方连接有固定在机架(1)上的伸缩气缸(6)；所述机架(1)上对应压板(5)下方的位置处连接有下料输送带(7)。2.根据权利要求1所述的一种防尘口罩加工生产线，其特征在于：所述上料装置包括三个呈竖直状分布在机架(1)上的进料辊(8)，每个进料辊(8)的一侧均设置有固定在机架(1)上的导向辊(9)。3.根据权利要求1所述的一种防尘口罩加工生产线，其特征在于：所述复合装置包括转动连接在机架(1)上的复合压辊(10)，复合压辊(10)的一侧设置有两块上下分布的夹板(11)；复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丹，
申请(专利权)人：浙江维雅化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：