裂解炭黑深加工改性设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种裂解炭黑深加工改性设备，能够实现将低附加值的裂解炭渣升级为橡胶用的高品质裂解炭黑。所述裂解炭黑深加工改性设备包括：原料仓(1)、磁选机(2)、改性料仓(4)、研磨机(5)、造粒机(7)和辊筒干燥装置(8)，所述原料仓(1)、磁选机(2)、研磨机(5)、造粒机(7)与辊筒干燥装置(8)依次相连，所述改性料仓(4)与研磨机(5)相连。(4)与研磨机(5)相连。(4)与研磨机(5)相连。

【技术实现步骤摘要】
裂解炭黑深加工改性设备


[0001]本技术涉及一种裂解炭黑深加工改性设备，该设备能够实现将低附加值的裂解炭渣升级为橡胶用的高品质裂解炭黑。

技术介绍

[0002]现阶段，随着废轮胎裂解技术的高速发展，废轮胎裂解企业也呈现多点开花状态，这直接导致废轮胎原材料价格的飞速上涨，各生产企业面临利润严重下滑的困境。鉴于此，开发高值化裂解产品就成为了行业的重中之重。
[0003]裂解炭黑作为废轮胎裂解的主要产物之一，产率约为35％，但由于其灰分高、结构度低，难以作为下游产业链的原料直接使用，其价值是最低的。现在很多人仍然将裂解炭黑作为煤直接燃烧，或简单磨粉处理后作为低端填充料使用，价值仅有商业炭黑的5～20％，属于低附加值产品。
[0004]因此，为实现废轮胎裂解行业的快速蓬勃发展，就必须将裂解炭黑进行高值化利用。

技术实现思路

[0005]本技术针对废轮胎裂解炭渣，经过超细研磨、改性、造粒等深加工工艺，产品品质大幅度提升，达到橡胶用炭黑的标准。
[0006]本技术提供一种裂解炭黑深加工改性设备，其包括：原料仓1、磁选机2、改性料仓4、研磨机5、造粒机7和辊筒干燥装置8，所述原料仓1、磁选机2、研磨机5、造粒机7与辊筒干燥装置8依次相连，所述改性料仓4与研磨机5相连。
[0007]本技术的裂解炭黑深加工改性设备优选在磁选机2和研磨机5之间设置有暂存仓3，用于盛装磁选后的炭渣。
[0008]本技术的裂解炭黑深加工改性设备优选在研磨机5和造粒机7之间设置有缓存料仓6，用于盛装研磨/改性后的粉末炭黑。
[0009]本技术的裂解炭黑深加工改性设备优选辊筒干燥装置8经斗式提升机9与筛分机10相连，筛分机10与包装机12相连。
[0010]本技术的裂解炭黑深加工改性设备优选在辊筒干燥装置8出口处连接有高温收集料仓11，所述高温收集料仓11与缓存料仓6相连。
[0011]本技术的裂解炭黑深加工改性设备优选所述筛分机10与原料仓1相连，用于将大于2mm的炭黑粒子筛分出去，重新进行研磨造粒。
[0012]通过本技术的裂解炭黑深加工改性设备，经过对废轮胎裂解炭渣进行超细研磨、改性、造粒等深加工处理，产品品质大幅度上升，达到轮胎、输送带等橡胶用使用标准，实现价值为商业炭黑的50～70％，推动废轮胎裂解行业更加高效、环保发展。
附图说明
[0013]图1表示用于本技术的裂解炭黑深加工改性方法的生产装置图。
[0014]附图标记：1-原料仓 2-磁选机 3-暂存仓 4-改性料仓 5-研磨机 6-缓存料仓 7-造粒机 8-滚筒干燥装置 9-斗式提升机 10-筛分机 11-高温收集料仓 12-包装机
具体实施方式
[0015]针对现有裂解炭黑存在的譬如灰分高、结构度低，难以作为下游产业链的原料直接使用的问题，本专利技术提供了全新的裂解炭黑深加工改性设备，可以使常规裂解炭黑达到轮胎、输送带等橡胶用使用标准。
[0016]下面详细介绍本专利技术的裂解炭黑深加工改性方法及生产设备。
[0017]1、储存
[0018]裂解炭渣首先输送至原料仓1进行储存，原则上为保障炭渣下料稳定性，料仓中炭渣高度不低于1.5m或储量不少于0.5t。
[0019]2、磁选
[0020]一般的裂解炭渣原料中含有少量钢丝，为了避免对研磨机造成损坏，炭渣必须要进行一道磁选工艺。由原料仓1卸料的裂解炭渣经过磁选机2，控制磁选机2的磁力强度为8000-15000高斯，磁选后的炭渣中钢丝含量低于500ppm，磁选后的炭渣进入暂存仓3。
[0021]3、超细研磨
[0022]为了大幅度提升裂解炭黑品质，暂存仓3中的炭渣进入研磨机5中进行超细研磨，通过控制研磨后炭黑的粒径(＜1500目)及45μm筛余物(＜1000ppm)，获得高品质的炭黑性能，可满足轮胎、输送带等橡胶直接使用要求。
[0023]4、改性
[0024]为了满足高端橡胶的使用需求，有必要对炭黑进行改性处理。改性剂暂存于改性料仓4中，在炭黑研磨过程中，通过选择不同的改性剂种类或控制不同的改性剂与炭黑配比(1～5wt％)，最终获得不同性能指标的高性能裂解炭黑，如高强度性能、高定伸性能、耐磨性能、低生热性能、高加工性能等。研磨/改性后的粉末炭黑进入缓存料仓6。
[0025]5、造粒
[0026]炭黑性能显著提升后，为了在下游使用过程中，大大降低粉尘造成的环境污染，需将炭黑进行造粒。粉末炭黑从缓存料仓6中均匀卸料，通过螺旋进料均匀输送至造粒机7中。通过控制造粒水与裂解炭黑的配比(一般控制在4:6～6:4之间)，能够实现将粉末炭黑造粒成0.5～2mm的颗粒炭黑。造粒后的炭黑进入高温滚筒干燥装置8，控制滚筒干燥装置8的出口温度在140℃以上，能够保证将炭黑中多余的水分烘干至＜2wt％，满足炭黑的使用标准，由此获得成品造粒炭黑。
[0027]6、循环物料
[0028]造粒炭黑在滚筒干燥装置8中，一方面不可避免的发生颗粒破碎现象，需要将细粉经高温收集料仓11重新收集后，输送至缓存料仓6重新造粒；另一方面对于造粒过大的炭黑粒子，需要经过一次筛分机10，将大于2mm的炭黑粒子筛分出去输送至原料仓1重新进行研磨造粒。从滚筒干燥装置8出来的干燥炭黑颗粒通过斗式提升机9输送到筛分机10。
[0029]7、包装
[0030]筛分后的炭黑全部为合格品，其造粒率大于65％，细粉含量小于10％。之后进入包装机12(吨包、半吨包、20kg包装三种规格)进行包装，按照检测结果入库即可销售。
[0031]下面通过具体实施例说明本专利技术的技术方案。
[0032]实施例1
[0033]裂解炭渣经过真空输送后，送至原料仓1进行储存，料仓中炭渣储量约2t。之后炭黑通过星形卸料阀及螺旋稳定输送至磁选机2，磁选后的炭渣中钢丝含量控制在低于500ppm。磁选后的炭渣进入研磨机5中进行超细研磨，研磨后炭黑的粒径达到2000目左右，45μm筛余物低于1000ppm。普通的研磨炭黑可满足中低端橡胶制品需求，但要满足高端用户需求，必须进行改性。通过添加硬脂酸作为改性剂以及控制硬脂酸与炭黑配比(2wt％)。改性后的炭黑进入造粒系统7进行造粒，通过控制造粒水与裂解炭黑的配比(5:5)，将粉末炭黑造粒成0.5～2mm的颗粒炭黑。造粒后的炭黑进入高温滚筒干燥装置8，将炭黑中多余的水分烘干至＜2wt％，由此获得成品造粒炭黑。造粒炭黑经过一次筛分机10，将超过2mm的颗粒筛分出去重新进行研磨造粒。筛分后的炭黑全部为合格品，其中造粒率大于70％，细粉含量低于10％。之后进入包装机12(吨包、半吨包、20kg包装三种规格)进行包装，按照检测结果入库即可销售。
[0034]实施例2
[0035]裂解炭渣经过真空输送后，送至原料仓1进行储存，料仓中炭渣储量约2t。之后炭黑通过星形卸料阀及螺旋稳定输送至磁选机2，磁选后的炭渣中钢丝含量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裂解炭黑深加工改性设备，其特征在于，所述设备包括：原料仓(1)、磁选机(2)、改性料仓(4)、研磨机(5)、造粒机(7)和辊筒干燥装置(8)，所述原料仓(1)、磁选机(2)、研磨机(5)、造粒机(7)与辊筒干燥装置(8)依次相连，所述改性料仓(4)与研磨机(5)相连。2.根据权利要求1所述的裂解炭黑深加工改性设备，其中在磁选机(2)和研磨机(5)之间设置有暂存仓(3)，用于盛装磁选后的炭渣。3.根据权利要求1所述的裂解炭黑深加工改性设备，其中在研磨机(5)和造粒机(7)之间设置有缓存料...

【专利技术属性】
技术研发人员：余子杰，
申请(专利权)人：广州世朗普力斯绿色环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：