本实用新型专利技术公开了一种焊接底板、焊接输送装置及电池串生产设备，所述焊接底板用于放置在具有通孔的输送带的下方用以支撑所述输送带；其中，所述焊接底板包括底板主体，所述底板主体内部形成有负压腔，且所述底板主体的上表面形成与所述负压腔连通的吸附孔；所述焊接底板上设置有第一磁铁，所述第一磁铁设置为能够吸附压紧工装上设置的用于压紧焊带的压紧部，其中，所述压紧工装为用于压紧所述输送带上所输送的焊带的压紧装置。本实用新型专利技术提供的技术方案，可以提高电池串的焊接质量，并提高电池串的焊接效率。串的焊接效率。串的焊接效率。
【技术实现步骤摘要】
焊接底板、焊接输送装置及电池串生产设备
[0001]本技术涉及光伏电池自生产
，具体地，涉及一种焊接底板、焊接输送装置及电池串生产设备。
技术介绍
[0002]在光伏电池生产过程中，存在将电池片与焊带焊接形成电池串的工序。在生产电池串的过程中，首先采用焊接输送装置将电池片和焊带输送至焊接工位，在电池片和焊带叠放在输送带上后，需要采用压紧工装对焊带和电池片压紧定位，在输送装置将叠放的焊带和电池片输送至焊接工位进行焊接时，为了保证焊接效果，焊接装置上设置的压紧部件下降进一步将焊带压紧在电池片上。
[0003]而且，由于焊接装置上设置的压紧部件以及所述压紧工装会遮挡发热灯管向焊带发射的热量，增加了焊接灯管与焊带之间的距离，影响焊接温度，会导致焊接不良的问题。
[0004]另外，每次到焊接工位时，需要等焊接装置的压紧部件压紧焊带后才能进行焊接，以及在焊接完毕后需要等压紧部件上升后才能输送，导致焊接效率低下。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决目前电池串在焊接生产过程中焊带的压紧定位方式会影响焊接温度以及导致焊接效率低下等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种焊接底板，所述焊接底板用于放置在具有通孔的输送带的下方用以支撑所述输送带；
[0007]其中，所述焊接底板包括底板主体，所述底板主体内部形成有负压腔，且所述底板主体的上表面形成与所述负压腔连通的吸附孔；
[0008]所述焊接底板上设置有第一磁铁，所述第一磁铁设置为能够吸附压紧工装上设置的用于压紧焊带的压紧部，其中，所述压紧工装为用于压紧所述输送带上所输送的焊带的压紧装置。
[0009]优选地，所述压紧工装上的所述压紧部为压针，所述压紧工装上设置有多排所述压针，每排所述压针用于对应压紧一根焊带；
[0010]所述焊接底板上并行设置有多排所述第一磁铁，每排所述第一磁铁与一排所述压针对应。
[0011]优选地，所述焊接底板的上表面上设置有多个并行的第一凹槽，每排所述第一磁铁设置在一个所述第一凹槽内。
[0012]优选地，所述焊接底板的相对的两端分别设置有第二磁铁，两端的所述第二磁铁设置为吸附所述压紧工装的相对的两端，以将所述压紧工装定位于所述焊接底板所支撑的输送带上。
[0013]优选地，所述焊接底板的相对的两端分别设置有沿所述输送带的长度方向延伸的第二凹槽，所述第二磁铁设置在所述第二凹槽内。
[0014]根据本技术的另一方面，还提供一种焊接输送装置，所述焊接输送装置包括机架及在所述机架上运行的输送带，所述机架上设置有位于所述输送带下方并支撑所述输送带的支撑板；
[0015]所述支撑板包括如上所述的焊接底板，所述焊接底板设置在所述机架的对应于焊接工位的位置；
[0016]其中，所述输送带上设置有通孔，以使得所述焊接底板上的所述吸附孔能够通过所述输送带上的所述通孔吸附所述输送带上的电池片和焊带。
[0017]优选地，所述支撑板的相对的两侧分别设置有用于将压紧焊带的压紧工装定位在所述输送带上的磁铁。
[0018]优选地，所述支撑板的相对的两侧分别设置有沿所述输送带的输送方向延伸的长形槽，所述磁铁设置在所述长形槽内。
[0019]根据本技术的再一方面，还提供一种电池串生产设备，所述电池串生产设备包括焊接装置、压紧工装以及如上所述的焊接输送装置；
[0020]所述压紧工装设置为用于将所述焊接输送装置上的焊带与电池片压紧定位，所述压紧工装包括压紧工装主体及设置在所述压紧工装主体上的沿电池片输送方向的多排压针，每排压针设置为压紧定位一根焊带；
[0021]所述焊接装置位于所述焊接底板上方的焊接工位，用于对输送至所述焊接工位的所述电池片和所述焊带进行焊接；
[0022]其中，在所述输送带将所述焊带和电池片以及所述压紧工装输送至所述焊接工位时，通过所述第一磁铁吸附所述压紧工装的所述压针。
[0023]本技术提供的技术方案，采用焊接底板实现电池片和焊带在焊接时的定位，可以定位焊带和电池片时对焊接温度的影响，从而可以提高焊接质量，并可以提高焊接效率。
附图说明
[0024]图1为根据本技术的一个实施方式中焊接底板的结构示意图；
[0025]图2为根据本技术的一个实施方式中焊接输送装置的结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1-焊接底板；101-吸附孔；102-第一凹槽；103-第二凹槽；2-输送带；3-主动辊；4-驱动电机；5-从动辊；6-长形槽。
具体实施方式
[0028]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0029]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然
而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、装置、实现、材料或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0030]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置还可以以其他方式定位，例如旋转90度或位于其他方位，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0031]本技术提供一种焊接底板，所述焊接底板用于放置在具有通孔的输送带的下方用以支撑所述输送带；
[0032]如图1所示，所述焊接底板1包括底板主体，所述底板主体内部形成有负压腔，且所述底板主体的上表面形成与所述负压腔连通的吸附孔101；
[0033]所述焊接底板1上设置有第一磁铁，所述第一磁铁设置为能够吸附压紧工装上设置的用于压紧焊带的压紧部，其中，所述压紧工装为用于压紧所述输送带上所输送的焊带的压紧装置。
[0034]所述焊接底板1适合用于焊接输送装置的焊接工位。图2显示了一种焊接输送装置，该焊接输送装置的机架上对应于焊接工位的位置设置有所述焊接底板1，其位于输送带2的下方。在通过抽吸装置抽吸所述焊接底板1的负压腔使其内部形成负压时，该焊接底板1的吸附孔101可以通过输送带2上的通孔来吸附所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊接底板，其特征在于，所述焊接底板用于放置在具有通孔的输送带的下方用以支撑所述输送带；其中，所述焊接底板包括底板主体，所述底板主体内部形成有负压腔，且所述底板主体的上表面形成与所述负压腔连通的吸附孔；所述焊接底板上设置有第一磁铁，所述第一磁铁设置为能够吸附压紧工装上设置的用于压紧焊带的压紧部，其中，所述压紧工装为用于压紧所述输送带上所输送的焊带的压紧装置。2.根据权利要求1所述的焊接底板，其特征在于，所述压紧工装上的所述压紧部为压针，所述压紧工装上设置有多排所述压针，每排所述压针用于对应压紧一根焊带；所述焊接底板上并行设置有多排所述第一磁铁，每排所述第一磁铁与一排所述压针对应。3.根据权利要求2所述的焊接底板，其特征在于，所述焊接底板的上表面上设置有多个并行的第一凹槽，每排所述第一磁铁设置在一个所述第一凹槽内。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的焊接底板，其特征在于，所述焊接底板的相对的两端分别设置有第二磁铁，两端的所述第二磁铁设置为吸附所述压紧工装的相对的两端，以将所述压紧工装定位于所述焊接底板所支撑的输送带上。5.根据权利要求4所述的焊接底板，其特征在于，所述焊接底板的相对的两端分别设置有沿所述输送带的长度方向延伸的第二凹槽，所述第二磁铁设置在所述第二凹槽内。6.一种焊接输送装置，其特征在于，所述焊接输送装置包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文，季斌斌，蒋伟光，姜高峰，王蔚，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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