本实用新型专利技术涉及冲压装置的技术领域，尤其是指一种改进的下压式冲压装置，包括机体，机体设有冲压机构和第一驱动机构，机体的顶部设有至少两个废料孔，每一个废料孔的底部均连通有收集管；冲压机构包括冲压块，底块和若干个定向杆；第一驱动机构包括第一驱动件、第一传动组件、偏心轮和安装杆。本实用新型专利技术结构紧凑，布局合理，通过将第一驱动件设置于冲压块的下方，将动力布置在下方，可以将冲压块进行下拉式驱动，下压力度强，稳定；通过设置若干个定向杆，让冲压块下压时不会发生动作偏移，避免出现不良品；冲压产生的废料通过废料孔经由收集管排出，避免废料残留机体的顶部影响冲压质量，提高成品的质量。提高成品的质量。提高成品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种改进的下压式冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置的
，尤其是指一种改进的下压式冲压装置。
技术介绍
[0002]现有的冲床均是顶置下压动作的，这样的方式冲压时，其下压力不强，不稳定，而且下压时容易出现动作偏差，容易产生不良品；由于冲压加工后会产生废料，如果不及时清理残留在冲床上的废料，会影响后续冲压质量。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种改进的下压式冲压装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种改进的下压式冲压装置，包括机体，机体设有冲压机构和用于驱动冲压件升降动作的第一驱动机构，机体的顶部设有至少两个废料孔，每一个废料孔的底部均连通有收集管；冲压机构包括冲压块，底块和若干个定向杆，每一个定向杆的一端均与冲压块连接，每一个定向杆的另一端均与底块连接，每一个定向杆均与机体滑动连接；第一驱动机构包括第一驱动件、第一传动组件、偏心轮和安装杆，第一驱动件设置于冲压块的下方，第一驱动件通过传动组件与偏心轮转动连接，偏心轮与安装杆的一端转动连接，安装杆的另一端与底块连接。
[0005]进一步的，第一传动组件包括第一皮带、转动轮和第一转轴，第一驱动件的输出端通过第一皮带与转动轮转动连接，转动轮与第一转轴的一端连接，第一转轴的另一端与偏心轮连接。
[0006]进一步的，第一皮带设有第一防尘罩。
[0007]进一步的，下压式冲压装置还包括冲压块初始高度调节机构，冲压块初始高度调节机构包括第二驱动件和第二传动组件，第二驱动件通过第二传动组件调整底块于安装杆的相对高度。
[0008]进一步的，第二传动组件包括第二皮带、第二转轴和第一传动轮，底块转动连接有第二传动轮，第二传动轮的内壁与安装杆螺接；第二驱动件通过第二皮带与第二转轴的一端转动连接，第二转轴的另一端与第一传动轮连接，第一传动轮与第二传动轮的外壁啮合。
[0009]进一步的，第二皮带设有第二防尘罩。
[0010]进一步的，收集管倾斜设置，收集管容设于机体内，收集管的出口端突伸出机体。
[0011]进一步的，机体的底部设有若干个固定螺孔。
[0012]本技术的有益效果：本技术结构紧凑，布局合理，通过将第一驱动件设置于冲压块的下方，将动力布置在下方，可以将冲压块进行下拉式驱动，下压力度强，稳定；通过设置若干个定向杆，让冲压块下压时不会发生动作偏移，避免出现不良品；冲压产生的废料通过废料孔经由收集管排出，避免废料残留机体的顶部影响冲压质量，提高成品的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的内部结构示意图。
[0015]图3为本技术所述第一传动组件的结构示意图。
[0016]图4为本技术所述第二传动组件的结构示意图。
[0017]附图标记：1、机体；2、废料孔；3、收集管；4、冲压块；5、底块；6、定向杆；7、第一驱动件；8、偏心轮；9、安装杆；10、第一防尘罩；11、转动轮；12、第一转轴；13、第二驱动件；14、第二防尘罩；15、固定螺孔；16、第一皮带；17、第二皮带；18、第二转轴。
具体实施方式
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0019]请参阅图1至图2所示，一种改进的下压式冲压装置，包括机体1，机体1设有冲压机构和用于驱动冲压件升降动作的第一驱动机构，机体1的顶部设有至少两个废料孔2，每一个废料孔2的底部均连通有收集管3；冲压机构包括冲压块4，底块5和若干个定向杆6，每一个定向杆6的一端均与冲压块4连接，每一个定向杆6的另一端均与底块5连接，每一个定向杆6均与机体1滑动连接；第一驱动机构包括第一驱动件7、第一传动组件、偏心轮8和安装杆9，第一驱动件7设置于冲压块4的下方，第一驱动件7通过传动组件与偏心轮8转动连接，偏心轮8与安装杆9的一端转动连接，安装杆9的另一端与底块5连接。
[0020]本技术结构紧凑，布局合理，通过将第一驱动件7设置于冲压块4的下方，将动力布置在下方，可以将冲压块4进行下拉式驱动，下压力度强，稳定；通过设置若干个定向杆6，让冲压块4下压时不会发生动作偏移，避免出现不良品；冲压产生的废料通过废料孔2经由收集管3排出，避免废料残留机体1的顶部影响冲压质量，提高成品的质量。
[0021]具体地，冲压块4和底块5通过定向杆6连接作为一个整体，当需要驱动冲压块4下拉时，第一驱动件7通过第一传动组件驱动偏心轮8转动，带动安装杆9向下运动，进而通过安装杆9带动底块5向下运动，从而通过定向杆6带动冲压块4下拉冲压。第一驱动件7可以为电机。定向杆6的数量为四根。
[0022]本实施例中，第一传动组件包括第一皮带16、转动轮11和第一转轴12，第一驱动件7的输出端通过第一皮带16与转动轮11转动连接，转动轮11与第一转轴12的一端连接，第一转轴12的另一端与偏心轮8连接。具体地，第一驱动件7通过第一皮带16带动转动轮11转动，使得与转动轮11连接的第一转轴12转动，进而带动偏心轮8转动，保证动作流畅。具体地，如图3所示，第一驱动件7的输出端设有用于与第一皮带16连接的第一输出转轮。
[0023]本实施例中，第一皮带16设有第一防尘罩10。对第一皮带16起到防尘防潮的保护作用。
[0024]本实施例中，下压式冲压装置还包括冲压块4初始高度调节机构，冲压块4初始高度调节机构包括第二驱动件13和第二传动组件，第二驱动件13通过第二传动组件调整底块5于安装杆9的相对高度。设置冲压块4初始高度调节机构，用于调节冲压块4在初始位置时与机体1的顶部的间距，以适应不同尺寸的模具。具体地，第二驱动件13通过第二传动组件
带动底块5上下动作，从而调整底块5与安装杆9之间的相对高度，由于底块5、定向杆6和冲压块4为一个整体，进而调整了冲压块4与机体1的顶部之间的初始间距。第二驱动件13可以为电机。
[0025]本实施例中，第二传动组件包括第二皮带17、第二转轴18和第一传动轮，底块5转动连接有第二传动轮，第二传动轮的内壁与安装杆9螺接；第二驱动件13通过第二皮带17与第二转轴18的一端转动连接，第二转轴18的另一端与第一传动轮连接，第一传动轮与第二传动轮的外壁啮合。具体地，第二驱动件13通过第二皮带17带动第二转轴18转动，使得与第二转轴18连接的第一传动轮转动，第一传动轮与第二传动轮的外壁啮合，进而带动第二转动轮11转动，第二转动轮11的内壁与安装杆9螺接，进而实现通过第二转动轮11螺接上下调整，从而调整底块5与安装杆9的相对高度，保证动作流畅。具体地，如图4所示，第二驱动件13的输出端设有用于与第二皮带17连接的第二输出转轮。
[0026]本实施例中，第二皮带设有第二防尘罩14。对第二皮带起到防尘防潮的保护作用。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的下压式冲压装置，其特征在于：包括机体(1)，机体(1)设有冲压机构和用于驱动冲压件升降动作的第一驱动机构，机体(1)的顶部设有至少两个废料孔(2)，每一个废料孔(2)的底部均连通有收集管(3)；冲压机构包括冲压块(4)，底块(5)和若干个定向杆(6)，每一个定向杆(6)的一端均与冲压块(4)连接，每一个定向杆(6)的另一端均与底块(5)连接，每一个定向杆(6)均与机体(1)滑动连接；第一驱动机构包括第一驱动件(7)、第一传动组件、偏心轮(8)和安装杆(9)，第一驱动件(7)设置于冲压块(4)的下方，第一驱动件(7)通过传动组件与偏心轮(8)转动连接，偏心轮(8)与安装杆(9)的一端转动连接，安装杆(9)的另一端与底块(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种改进的下压式冲压装置，其特征在于：第一传动组件包括第一皮带(16)、转动轮(11)和第一转轴(12)，第一驱动件(7)的输出端通过第一皮带(16)与转动轮(11)转动连接，转动轮(11)与第一转轴(12)的一端连接，第一转轴(12)的另一端与偏心轮(8)连接。3.根据权利要求2所述的一种改进的下压式冲压装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊华，月日荣，
申请(专利权)人：东莞市京优精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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