一种管端刷毛刺机制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工的技术领域，具体涉及一种管端刷毛刺机，包括机体、磨轮、转动驱动组件和送管机构；送管机构包括下料件和输送组件，输送组件包括输送驱动件、输送主动轮、输送从动轮和输送带；管端刷毛刺机还包括压管组件，压管组件包括安装条，滑动杆和压管条，压管条间隔设置于输送带的上方。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，实现机械式磨刷管材管端的作用，从而达到刷除毛刺的效果，无需人工刷除，安全性高。通过设置送管机构实现将批量的管材输送到磨轮进行刷除毛刺的操作，提高刷除毛刺的效率。通过在输送带的上方设置压管组件，让批量的管材呈单列平稳地输送，防止管材在被输送过程中和被刷除毛刺时产生突起的情况。程中和被刷除毛刺时产生突起的情况。程中和被刷除毛刺时产生突起的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种管端刷毛刺机


[0001]本技术涉及管材加工的
，具体涉及一种管端刷毛刺机。

技术介绍

[0002]在生产过程中，会涉及到钻孔、车削、铣削或者管材切割等管材加工的工序，以满足生产需求。加工完成后，尤其是管材的管端，会派生出很多毛刺，毛刺的危害是容易对后续处理的工作人员造成割伤。通常需要对管材进行去毛刺，以消除毛刺的危害。目前主要是人工通过锉刀等辅助工具对管材进行刷除毛刺的操作，但是这样的方式人工成本高、效率低下。因此，目前亟待需要一种提高清除毛刺效率的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种管端刷毛刺机。
[0004]为实现上述目的，本技术的具体方案如下:一种管端刷毛刺机，包括机体、磨轮、用于驱动磨轮转动动作的转动驱动组件和用于将批量的管材输送至与磨轮抵接的送管机构，转动驱动组件和磨轮均安装于机体，磨轮的局部突伸出机体；送管机构包括下料件和输送组件，输送组件包括输送驱动件、输送主动轮、输送从动轮和输送带，下料件的出料端位于输送带的一端的上方；输送驱动件的输出端与输送主动轮连接，输送主动轮通过输送带与输送从动轮转动连接，输送从动轮安装于机体，输送带间隔位于磨轮所突伸出机体的局部；管端刷毛刺机还包括压管组件，压管组件包括安装条，滑动杆和压管条，压管条间隔设置于输送带的上方，滑动杆的一端与压管条的顶端连接，滑动杆的另一端与安装条的一端滑动连接，安装条的另一端与机体连接。
[0005]进一步的，管端刷毛刺机还包括用于与输送带配合的管材承托架，管材承托架与输送带间隔设置。
[0006]进一步的，磨轮包括主转轴和若干个磨砂轮片，主转轴与若干个磨砂轮片插接；转动驱动组件包括转动驱动电机、转动主动轮、转动带和转动从动轮，转动驱动电机安装于机体，转动驱动电机的输出端与转动主动轮连接，转动主动轮通过转动带与转动从动轮转动连接，转动从动轮与主转轴的一端连接，主转轴的另一端与机体转动连接。
[0007]进一步的，输送带的另一端间隔设有出料罩。
[0008]进一步的，下料件包括支架、料道和挡块，料道和挡块均安装于支架，支架与机体连接，料道倾斜设置，料道相对机体的高度自远离输送带至靠近输送带的方向逐渐降低，挡块间隔设置于料道的出料端。
[0009]进一步的，管材承托架设有用于与料道配合承托管材的倾斜条，倾斜条的倾斜角度与料道的倾斜角度相同。
[0010]进一步的，挡块设有调节螺杆，支架设有用于供调节螺杆贯穿的调节孔，调节孔的长度大于调节螺杆的直径，支架还设有用于与调节螺杆螺接的固定螺母。
[0011]本技术的有益效果：本技术结构简单，使用方便，实现机械式磨刷管材管
端的作用，从而达到刷除毛刺的效果，无需人工刷除，安全性高。
[0012]通过设置送管机构实现将批量的管材输送到磨轮进行刷除毛刺的操作，提高刷除毛刺的效率。
[0013]通过在输送带的上方设置压管组件，让批量的管材呈单列平稳地输送，防止管材在被输送过程中和被刷除毛刺时产生突起的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术所述机体、磨轮和转动驱动组件的结构示意图。
[0016]图3为本技术所述下料件的结构示意图。
[0017]图4为本技术所述下料件的另一角度的结构示意图。
[0018]附图标记：1、机体；2、磨轮；3、下料件；4、输送主动轮；5、输送从动轮；6、输送带；7、安装条；8、滑动杆；9、压管条；10、管材承托架；11、主转轴；12、磨砂轮片；13、转动驱动电机；14、转动主动轮；15、转动带；16、转动从动轮；17、出料罩；18、支架；19、料道；20、挡块；21、倾斜条；22、调节螺杆；23、调节孔；24、固定螺母；25、输送驱动件。
具体实施方式
[0019]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0020]请参阅图1
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2所示，一种管端刷毛刺机，包括机体1、磨轮2、用于驱动磨轮2转动动作的转动驱动组件和用于将批量的管材输送至与磨轮2抵接的送管机构，转动驱动组件和磨轮2均安装于机体1，磨轮2的局部突伸出机体1；送管机构包括下料件3和输送组件，输送组件包括输送驱动件25、输送主动轮4、输送从动轮5和输送带6，下料件3的出料端位于输送带6的一端的上方；输送驱动件25的输出端与输送主动轮4连接，输送主动轮4通过输送带6与输送从动轮5转动连接，输送从动轮5安装于机体1，输送带6间隔位于磨轮2所突伸出机体1的局部；管端刷毛刺机还包括压管组件，压管组件包括安装条7，滑动杆8和压管条9，压管条9间隔设置于输送带6的上方，滑动杆8的一端与压管条9的顶端连接，滑动杆8的另一端与安装条7的一端滑动连接，安装条7的另一端与机体1连接。
[0021]本技术结构简单，使用方便，实现机械式磨刷管材管端的作用，从而达到刷除毛刺的效果，无需人工刷除，安全性高。具体地，通过设置送管机构实现将批量的管材输送到磨轮2进行刷除毛刺的操作，可以通过输送带6配合人工承托，使得管材呈水平姿态输送。
[0022]作为其中一种实施方式，管端刷毛刺机还包括用于与输送带6配合的管材承托架10，管材承托架10与输送带6间隔设置。管材承托架10的上端与输送带6的上端处于同一水平面。管材承托架10和输送带6配合让管材在被输送时仍可以保持水平。接着，通过输送驱动件25配合输送主动轮4和输送从动轮5驱动输送带6转动动作，从而带动批量的管材被输送到磨轮2所突伸出机体1的局部位置，转动驱动组件驱动磨轮2转动动作，通过磨轮2对管材的管端毛刺进行自动刷除的操作，提高效率。通过在输送带6的上方设置压管组件，让批量的管材呈单列平稳地输送，防止管材在被输送过程中和被刷除毛刺时产生突起的情况。输送驱动件25包括但不限于采用输送驱动电机，输送驱动电机设有减速器，输送驱动电机的输出轴通过减速器与主动轮连接。滑动杆8的另一端与安装条7的一端滑动连接，方便通
过滑动动作调整压管条9与输送带6的上端的间距，以适应压住不同直径尺寸的管材。
[0023]本实施例中，磨轮2包括主转轴11和若干个磨砂轮片12，主转轴11与若干个磨砂轮片12插接；转动驱动组件包括转动驱动电机13、转动主动轮14、转动带15和转动从动轮16，转动驱动电机13安装于机体1，转动驱动电机13的输出端与转动主动轮14连接，转动主动轮14通过转动带15与转动从动轮16转动连接，转动从动轮16与主转轴11的一端连接，主转轴11的另一端与机体1转动连接。设置若干个磨砂轮片12，可以在主转轴11的带动下实现同时转动，进而对多根管材的管端实现同时刷除毛刺的操作。通过转动驱动电机13配合转动主动轮14、转动带15和转动从动轮16驱动主转轴11转动动作，保证动作流畅。
[0024]本实施例中，输送带6的另一端间隔设有出料罩17。这样设置保证批量的管材往规定方向进行下料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管端刷毛刺机，其特征在于，包括机体(1)、磨轮(2)、用于驱动磨轮(2)转动动作的转动驱动组件和用于将批量的管材输送至与磨轮(2)抵接的送管机构，转动驱动组件和磨轮(2)均安装于机体(1)，磨轮(2)的局部突伸出机体(1)；送管机构包括下料件(3)和输送组件，输送组件包括输送驱动件(25)、输送主动轮(4)、输送从动轮(5)和输送带(6)，下料件(3)的出料端位于输送带(6)的一端的上方；输送驱动件(25)的输出端与输送主动轮(4)连接，输送主动轮(4)通过输送带(6)与输送从动轮(5)转动连接，输送从动轮(5)安装于机体(1)，输送带(6)间隔位于磨轮(2)所突伸出机体(1)的局部；管端刷毛刺机还包括压管组件，压管组件包括安装条(7)，滑动杆(8)和压管条(9)，压管条(9)间隔设置于输送带(6)的上方，滑动杆(8)的一端与压管条(9)的顶端连接，滑动杆(8)的另一端与安装条(7)的一端滑动连接，安装条(7)的另一端与机体(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种管端刷毛刺机，其特征在于，管端刷毛刺机还包括用于与输送带(6)配合的管材承托架(10)，管材承托架(10)与输送带(6)间隔设置。3.根据权利要求1所述的一种管端刷毛刺机，其特征在于，磨轮(2)包括主转轴(11)和若干个磨砂轮片(12)，主转轴(11)与若干个磨砂轮片(12)插接；转动驱动组件包括转动驱动电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊华，月日荣，钟志鹏，
申请(专利权)人：东莞市京优精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：