一种带有升降功能的气动拉带机制造技术

技术编号:31728836 阅读:14 留言:0更新日期:2022-01-05 15:57
本实用新型专利技术涉及冲压料带送料的技术领域,具体涉及一种带有升降功能的气动拉带机,包括第一基座、第二基座、第一升降驱动组件、第二升降驱动组件和若干组输送组件,每一组输送组件均包括互相配合的气动拉带组件和料带定位组件;第一升降驱动组件包括支撑架、第一升降气缸、升降板和若干根第一升降导柱。第二升降驱动组件包括底座、第二升降气缸和第二升降导柱,第二基座设有升降块,升降块设有升降导孔。本实用新型专利技术结构简单,使用方便,可以实现同时对若干条料带进行拉带输送的功能,降低人工成本,提高效率。通过设置第一升降驱动组件和第二升降驱动组件,从而通过同时调整第一基座和第二基座的高度,以适应不同高度的加工设备,提高使用兼容性。提高使用兼容性。提高使用兼容性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有升降功能的气动拉带机


[0001]本技术涉及冲压料带送料的
,具体涉及一种带有升降功能的气动拉带机。

技术介绍

[0002]一般是把在冲压模具内带料区域与衔接各个工程站半成品至完成制品部分的余料统称为料带,料带的长度较长,常规呈卷料设置,因此在加工过程中需要将料带拉直输送。传统的方式是通过人工进行拉带操作,但这样人工成本高。
[0003]常规方式会采用机械装置进行拉带的操作,进而料带的两侧会相应等距设有若干个定位孔以配合机械装置进行拉带操作,但是目前的机械装置由于结构限制,每次只能拉动一条料带,效率低下。
[0004]而且由于料带需要根据不同需求进行不同工序加工,不同工序所对应的加工设备的高度不一,目前的机械装置无法兼容不同高度的加工设备进行配合拉带。
[0005]因此,目前亟待需要一种提高拉带效率和兼容性的装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术中的上述不足,提供了一种带有升降功能的气动拉带机。
[0007]为实现上述目的,本技术的具体方案如下:一种带有升降功能的气动拉带机,包括第一基座、第二基座、用于驱动第一基座升降动作的第一升降驱动组件、用于驱动第二基座升降动作的第二升降驱动组件和若干组输送组件,第一基座和第二基座间隔设置,每一组输送组件均包括互相配合的气动拉带组件和料带定位组件,气动拉带组件安装于第一基座,料带定位组件安装于第二基座;第一升降驱动组件包括支撑架、第一升降气缸、升降板和若干根第一升降导柱,第一升降气缸安装于支撑架的底部,第一升降气缸的输出端与升降板的上端连接,若干根第一升降导柱的一端均与升降板的上端连接,若干根第一升降导柱均与支撑架滑动连接,若干根第一升降导柱的另一端均与第一基座的底部连接。第二升降驱动组件包括底座、第二升降气缸和第二升降导柱,第二升降导柱和第二升降气缸均安装于底座,第二升降气缸的输出端与第二基座的底部连接,第二基座的底部设有升降块,升降块设有用于与第二升降导柱滑动连接的升降导孔。
[0008]进一步的,输送组件的数量为两组。
[0009]进一步的,每一个气动拉带组件均包括移动板、第一拉带气缸、第二拉带气缸和用于驱动移动板水平滑移动作的滑移驱动气缸;滑移驱动气缸的输出端与移动板连接,第一拉带气缸和第二拉带气缸均安装于移动板,第一拉带气缸的输出端设有用于与料带的定位孔插接的第一拉带针,第二拉带气缸的输出端设有用于与料带的定位孔插接的第二拉带针。
[0010]进一步的,每一个料带定位组件均包括安装板,安装板设置于第二基座的上端,安
装板设有用于供料带贯穿的若干个料带孔,料带孔的数量与输送组件的数量相同;每一个料带定位组件均包括第一定位气缸和第二定位气缸,第一定位气缸和第二定位气缸均设置与安装板的上端,第一定位气缸的输出端设有用于与料带的定位孔插接的第一定位针,第二定位气缸的输出端设有用于与料带的定位孔插接的第二定位针,第一定位针和第二定位针均贯穿料带孔。
[0011]进一步的,第一基座设有安装架和活动架,安装架的底部设有用于供料带贯穿的第一通道,滑移驱动气缸安装于安装架;安装架的两端均设有导向柱,移动板的两端均设有用于与导向柱滑动连接的导向孔,导向柱的一端与安装架连接,导向柱的另一端贯穿导向孔且与活动架连接,活动架的底部设有用于供料带贯穿的第二通道。
[0012]进一步的,第一基座设有导向筒,导向筒的底部设有用于供料带滑动贯穿的若干条第一凹槽,导向筒的顶部设有用于供第一拉带针贯穿的第一通孔和用于供第二拉带针贯穿的第二通孔,第一通孔、第二通孔均与第一凹槽连通,第一通孔的数量、第二通孔的数量、第一凹槽的数量和输送组件的组数均相同。
[0013]本技术的有益效果:本技术结构简单,使用方便,可以实现同时对若干条料带进行拉带输送的功能,降低人工成本,提高效率。
[0014]通过设置第一升降驱动组件和第二升降驱动组件,实现同步升降的作用,从而通过同时调整第一基座和第二基座的高度,以适应不同高度的加工设备,提高使用兼容性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术忽略第一升降驱动组件和第二升降驱动组件的结构示意图。
[0017]图3为本技术所述第一基座和气动拉带组件的结构示意图。
[0018]图4为本技术所述移动板、导向孔、第一拉带气缸和第二拉带气缸的结构示意图。
[0019]图5为本技术所述第二基座和料带定位组件的结构示意图。
[0020]图6为本技术所述第一定位气缸、第二定位气缸、第一定位针和第二定位针的结构示意图。
[0021]附图标记:1、第一基座;2、第二基座;3、移动板;4、安装板;5、滑移驱动气缸;6、料带孔;7、第一拉带气缸;8、第二拉带气缸;9、气动拉带组件;10、第一拉带针;11、第二拉带针;12、第一定位气缸;13、第二定位气缸;14、料带定位组件;15、第一定位针;16、第二定位针;17、安装架;18、活动架;19、导向柱;20、第一通道;21、导向孔;22、第二通道;23、导向筒;24、第一凹槽;25、第一通孔;26、第二通孔;27、料带承托弧形板;28、料带;29、定位孔;30、第一升降驱动组件;31、第二升降驱动组件;32、支撑架;33、第一升降气缸;34、升降板;35、第一升降导柱;36、底座;37、第二升降气缸;38、第二升降导柱;39、升降块;40、升降导孔。
具体实施方式
[0022]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0023]请参阅图1

6所示,一种带有升降功能的气动拉带机,其特征在于,包括第一基座1、第二基座2、用于驱动第一基座1升降动作的第一升降驱动组件30、用于驱动第二基座2升
降动作的第二升降驱动组件31和若干组输送组件,第一基座1和第二基座2间隔设置,每一组输送组件均包括互相配合的气动拉带组件9和料带定位组件14,气动拉带组件9安装于第一基座1,料带定位组件14安装于第二基座2;第一升降驱动组件30包括支撑架32、第一升降气缸33、升降板34和若干根第一升降导柱35,第一升降气缸33安装于支撑架32的底部,第一升降气缸33的输出端与升降板34的上端连接,若干根第一升降导柱35的一端均与升降板34的上端连接,若干根第一升降导柱35均与支撑架32滑动连接,若干根第一升降导柱35的另一端均与第一基座1的底部连接。第二升降驱动组件31包括底座36、第二升降气缸37和第二升降导柱38,第二升降导柱38和第二升降气缸37均安装于底座36,第二升降气缸37的输出端与第二基座2的底部连接,第二基座2的底部设有升降块39,升降块39设有用于与第二升降导柱38滑动连接的升降导孔40。
[0024]本技术结构简单,使用方便,可以通过若干个输送组件对若干条料带28进行拉带输送的功能,降低人工成本,提高效率。具体地,每一组输送组件通过气动拉带组件9对本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有升降功能的气动拉带机,其特征在于,包括第一基座(1)、第二基座(2)、用于驱动第一基座(1)升降动作的第一升降驱动组件(30)、用于驱动第二基座(2)升降动作的第二升降驱动组件(31)和若干组输送组件,第一基座(1)和第二基座(2)间隔设置,每一组输送组件均包括互相配合的气动拉带组件(9)和料带定位组件(14),气动拉带组件(9)安装于第一基座(1),料带定位组件(14)安装于第二基座(2);第一升降驱动组件(30)包括支撑架(32)、第一升降气缸(33)、升降板(34)和若干根第一升降导柱(35),第一升降气缸(33)安装于支撑架(32)的底部,第一升降气缸(33)的输出端与升降板(34)的上端连接,若干根第一升降导柱(35)的一端均与升降板(34)的上端连接,若干根第一升降导柱(35)均与支撑架(32)滑动连接,若干根第一升降导柱(35)的另一端均与第一基座(1)的底部连接,第二升降驱动组件(31)包括底座(36)、第二升降气缸(37)和第二升降导柱(38),第二升降导柱(38)和第二升降气缸(37)均安装于底座(36),第二升降气缸(37)的输出端与第二基座(2)的底部连接,第二基座(2)的底部设有升降块(39),升降块(39)设有用于与第二升降导柱(38)滑动连接的升降导孔(40)。2.根据权利要求1所述的一种带有升降功能的气动拉带机,其特征在于,输送组件的数量为两组。3.根据权利要求1所述的一种带有升降功能的气动拉带机,其特征在于,每一个气动拉带组件(9)均包括移动板(3)、第一拉带气缸(7)、第二拉带气缸(8)和用于驱动移动板(3)水平滑移动作的滑移驱动气缸(5);滑移驱动气缸(5)的输出端与移动板(3)连接,第一拉带气缸(7)和第二拉带气缸(8)均安装于移动板(3),第一拉带气缸(7)的输出端设有用于与料带(28)的定位孔(29)插接的第一拉带针(10),第二拉带气缸(8)的输出端设有用于与料带(28)的定...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈昊华月日荣钟志鹏
申请(专利权)人:东莞市京优精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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