一种多工位液压冲床制造技术

本实用新型专利技术为一种多工位液压冲床，包括基座，所述基座的顶部固定安装有顶台，所述基座的顶部固定安装有工作台板，所述工作台板位于顶台的下方，所述顶台上固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞轴固定安装有活动台板，所述活动台板位于顶台的下方，所述活动台板的顶部对称设置有两个导向轴。本实用新型专利技术的优点：本实用新型专利技术结构简单，通过使第二液压缸的活塞轴伸出和缩回，并在第一齿条和第二齿条及齿轮的配合下，可以交替的对两个工作台上的工件进行冲压，使得工作人员在其中一个工作台上的工件进行冲压时，可以拿取另一个工作台上冲压完成的工件并放置待冲压的工件，增加了设备利用率，提高了冲压效率，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位液压冲床


[0001]本技术涉及液压冲床
，具体为一种多工位液压冲床。

技术介绍

[0002]液压冲床是应用液压缸产生压缩力的冲床，液压冲床由于是静压力下压，与传统的机械冲床相比，具有压力平稳、对模具冲击力小、噪音小、速度可调等优点，是较受欢迎的一种成型设备，液压冲床常用在锻造、铆接、模塑、下料、深拉及金属成型等制制程。
[0003]公告号为CN200910042337的专利技术公开了一种结构简单紧凑、精度高、安全性好的液压冲床。该液压冲床包括机架、液压缸、液压装置和PLC控制电路，所述机架是由两侧的侧板、上部的顶台和底部的工作台板组成的一个框架结构，所述液压缸固定设置在所述顶台的顶部，液压缸的活塞轴与位于下部的活动台板连接，活动台板还固定设置有至少两根导向轴，所述导向轴向上穿过所述顶台并与所述顶台滑动连接;在上述框架结构两侧设置有包括红外发射器和红外接收器的安全感应装置，实现安全操作。本专利技术广泛应用于对塑性材料的机械加工领域。
[0004]但是该液压冲床只有一个工位，只能针对单一的工件进行冲压，需要在冲压后取出上一工件后，放入新的工件才能进行冲压工作，因此在对每一个工件进行冲压时，工作人员只能进行等待，会浪费很多时间，设备利用率较低，冲压效率也低，所以我们提出一种多工位液压冲床，用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多工位液压冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：r/>[0007]一种多工位液压冲床，包括基座，所述基座的顶部固定安装有顶台，所述基座的顶部固定安装有工作台板，所述工作台板位于顶台的下方，所述顶台上固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞轴固定安装有活动台板，所述活动台板位于顶台的下方，所述活动台板的顶部对称设置有两个导向轴，所述导向轴的顶端贯穿顶台并与顶台滑动连接，所述工作台板的顶部分别滑动连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条位于第二齿条的一侧，所述第一齿条的顶部一侧和第二齿条的顶部一侧均焊接有支撑座，所述支撑座的顶部四角位置均设置有通孔，所述通孔的内壁上滑动连接有支撑柱，所述支撑柱的底端贯穿通孔并延伸至支撑座的下方，所述支撑柱的底部固定安装有底板，所述底板位于工作台板的上方，四个支撑柱的顶部固定安装有同一个工作台，所述支撑柱的外壁上套设有弹簧，所述弹簧位于工作台和支撑座之间，所述工作台板的顶部转动连接有齿轮，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合，所述工作台板的顶部固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞轴贯穿固定板并延伸至固定板的一侧，且第二液压缸的活塞轴与第二齿条的一侧固定连接。
[0008]优选地，所述通孔的内壁上焊接有直线轴承，所述支撑柱的底端贯穿直线轴承并与直线轴承滑动连接。
[0009]优选地，所述底板的底部固定安装有橡胶板，所述橡胶板位于底板和工作台板之间。
[0010]优选地，所述工作台板的顶部分别焊接有两个导轨，所述第一齿条的底部和第二齿条的底部均对称焊接有三个滑块，所述滑块与导轨滑动连接。
[0011]优选地，所述齿轮的底部中心位置焊接有转轴，所述转轴的底部与工作台板的顶部转动连接。
[0012]优选地，所述第二齿条的一侧焊接有连接板，所述第二液压缸的活塞轴与连接板固定连接，所述固定板的两侧均焊接有加强板，所述加强板的底部与工作台板的顶部相焊接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在第一齿条上方的工作台上的工件进行冲压时，由于第二齿条上方的工作台不在活动台板的下方，则工作人员可以在第二齿条上方的工作台放置或拿取工件，在第一齿条上方的工作台上的工件冲压完成后，使第二液压缸的活塞轴伸出，则第二液压缸可以向靠近活动台板的方向推动第二齿条、第二齿条上方的支撑座、工作台和工件，同时第二齿条可以带动齿轮进行转动，齿轮可以带动第一齿条向远离活动台板的方向进行移动，则第一齿条可以带动第一齿条上方的支撑座和工作台及冲压完成的工件向远离活动台板的方向进行移动，在第二齿条上方的工作台及工件移动至活动台板的下方时，关闭第二液压缸，启动第一液压缸，第一液压缸可以带动活动台板向下移动并对第二齿条上方的工件进行冲压，与此同时，工作人员可以从第一齿条上方的工作台上拿取冲压完成的工件并放置待冲压的工件，在第二齿条上方的工作台上的工件冲压完成后，启动第二液压缸并使活塞轴缩回，则可以使第一齿和第二齿条回原始位置，如此循环，可以交替的对两个工作台上的工件进行冲压。
[0014]本技术结构简单，通过使第二液压缸的活塞轴伸出和缩回，并在第一齿条和第二齿条及齿轮的配合下，可以交替的对两个工作台上的工件进行冲压，使得工作人员在其中一个工作台上的工件进行冲压时，可以拿取另一个工作台上冲压完成的工件并放置待冲压的工件，增加了设备利用率，提高了冲压效率，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术所提供的一种多工位液压冲床的结构示意图；
[0016]图2为本技术所提供的一种多工位液压冲床的支撑座的结构示意图；
[0017]图3为本技术所提供的一种多工位液压冲床的第一齿条和第二齿条的俯视图；
[0018]图4为本技术所提供的一种多工位液压冲床的工作台与支撑座的连接三维示意图。
[0019]图中：1基座、2工作台板、3支撑柱、4支撑座、5工作台、6第一齿条、7活动台板、8导向轴、9第一液压缸、10第二液压缸、11弹簧、12加强板、13第二齿条、14齿轮、15转轴、16导轨、17滑块、18底板、19橡胶板、20连接板、21固定板、22顶台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]如图1-图4所示，本技术涉及一种多工位液压冲床，包括基座1，基座1的顶部固定安装有顶台22，基座1的顶部固定安装有工作台板2，工作台板2位于顶台22的下方，顶台22上固定设置有第一液压缸9，第一液压缸9的活塞轴固定安装有活动台板7，活动台板7位于顶台22的下方，活动台板7的顶部对称设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位液压冲床，包括基座（1），所述基座（1）的顶部固定安装有顶台（22），所述基座（1）的顶部固定安装有工作台板（2），所述工作台板（2）位于顶台（22）的下方，所述顶台（22）上固定设置有第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）的活塞轴固定安装有活动台板（7），所述活动台板（7）位于顶台（22）的下方，所述活动台板（7）的顶部对称设置有两个导向轴（8），所述导向轴（8）的顶端贯穿顶台（22）并与顶台（22）滑动连接，其特征在于：所述工作台板（2）的顶部分别滑动连接有第一齿条（6）和第二齿条（13），所述第一齿条（6）位于第二齿条（13）的一侧，所述第一齿条（6）的顶部一侧和第二齿条（13）的顶部一侧均焊接有支撑座（4），所述支撑座（4）的顶部四角位置均设置有通孔，所述通孔的内壁上滑动连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的底端贯穿通孔并延伸至支撑座（4）的下方，所述支撑柱（3）的底部固定安装有底板（18），所述底板（18）位于工作台板（2）的上方，四个支撑柱（3）的顶部固定安装有同一个工作台（5），所述支撑柱（3）的外壁上套设有弹簧（11），所述弹簧（11）位于工作台（5）和支撑座（4）之间，所述工作台板（2）的顶部转动连接有齿轮（14），所述第一齿条（6）和第二齿条（13）均与齿轮（14）相啮合，所述工作台板（2）的顶部固定安装有固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：工机智能装备东莞市有限公司，
类型：新型
国别省市：