本实用新型专利技术公开了一种铜铝复合材料加工用成型装置，包括底板、水泵、蓄水箱和集水箱，所述底板顶部一侧安装有成型罐本体，所述成型罐本体的罐壁内部开设有加热腔,所述加热腔内部安装有电加热丝，所述成型罐本体的罐壁内部开设有冷却管道，所述冷却管道呈环形阵列设置，所述冷却管道两端分别固定连通有第一集水管和第二集水管，所述第一集水管一侧固定连通有流水管，所述流水管一端与水泵一端固定连通，所述水泵一端与蓄水箱一侧固定连通，所述第二集水管一侧固定连通有排水管，所述集水箱设置在排水管下方。本实用新型专利技术通过改变成型装置加热机构的结构，使铜铝复合材料在成型使受热较为均匀，成型效果较好。成型效果较好。成型效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合材料加工用成型装置
[0001]本技术涉及铜铝复合材料加工
，具体为一种铜铝复合材料加工用成型装置。
技术介绍
[0002]复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件：1、复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料；2、复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在；3、它具有结构可设计性，可进行复合结构设计；4、复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。在铜绿复合材料加工过程中会使用到成型装置。
[0003]现有的有些铜铝复合材料加工用成型装置，在对铜铝复合材料进行成型时，材料受热不均匀，成型效果不好。因此，我们提出一种铜铝复合材料加工用成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜铝复合材料加工用成型装置，通过改变成型装置加热机构的结构，使铜铝复合材料在成型使受热较为均匀，成型效果较好，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜铝复合材料加工用成型装置，包括底板、水泵、蓄水箱和集水箱，所述底板顶部一侧安装有成型罐本体，所述成型罐本体的罐壁内部开设有加热腔,所述加热腔内部安装有电加热丝，所述成型罐本体的罐壁内部开设有冷却管道，所述冷却管道呈环形阵列设置，所述冷却管道两端分别固定连通有第一集水管和第二集水管，所述第一集水管一侧固定连通有流水管，所述流水管一端与水泵一端固定连通，所述水泵一端与蓄水箱一侧固定连通，所述第二集水管一侧固定连通有排水管，所述集水箱设置在排水管下方。
[0007]优选的，所述底板顶部一侧固定连接有固定板，所述水泵安装在固定板一侧。
[0008]优选的，所述水泵一端固定连通有第一出水管，所述第一出水管一端与蓄水箱一侧固定连通。
[0009]优选的，所述第一集水管一侧固定连通有进水管，所述进水管一端与流水管一端固定连通。
[0010]优选的，所述第二集水管一侧固定连通有第二出水管，所述第二出水管一端与排水管一端固定连通。
[0011]优选的，所述第一集水管和第二集水管均设置为环形结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过改变成型装置加热机构的结构，在使用成型装置对铜铝复合材料
进行成型时，启动电加热丝，对成型罐本体内部进行加热，这种方式使成型罐本体内部受热较为均匀，铜铝复合材料成型效果更好；在铜铝复合材料成型之后，启动水泵，蓄水箱中的水经过第一出水管、水泵、流水管、进水管和第一集水管进入冷却管道中，从而对成型罐本体内部进行冷却，冷却管道中的水流入第二集水管中，然后经过第二出水管和排水管进入集水箱中，从而对水进行回收利用，避免资源浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的成型罐本体部分剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的成型罐本体左侧视部分剖视结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、成型罐本体；3、加热腔；4、电加热丝；5、冷却管道；6、第一集水管；7、第二集水管；8、流水管；9、水泵；10、蓄水箱；11、排水管；12、集水箱；13、固定板；14、第一出水管；15、进水管；16、第二出水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0020]该铜铝复合材料加工用成型装置，包括底板1、水泵9、蓄水箱10和集水箱12，底板1顶部一侧安装有成型罐本体2，成型罐本体2的罐壁内部开设有加热腔3，加热腔3用于安装电加热丝4，加热腔3内部安装有电加热丝4，电加热丝4用于对成型罐本体2内部进行加热，成型罐本体2的罐壁内部开设有冷却管道5，用于对成型罐本体2内部进行冷却，冷却管道5呈环形阵列设置，冷却管道5两端分别固定连通有第一集水管6和第二集水管7，第一集水管6便于将水送入多组冷却管道5中，第二集水管7便于将多组冷却管道5中的水集中在一起，第一集水管6一侧固定连通有流水管8，流水管8一端与水泵9一端固定连通，水泵9一端与蓄水箱10一侧固定连通，第二集水管7一侧固定连通有排水管11，集水箱12设置在排水管11下方，排水管11和集水箱12配合使用便于对水进行收集。
[0021]底板1顶部一侧固定连接有固定板13，水泵9安装在固定板13一侧，便于安装水泵9。水泵9一端固定连通有第一出水管14，第一出水管14一端与蓄水箱10一侧固定连通，便于蓄水箱10中的水流出。第一集水管6一侧固定连通有进水管15，进水管15一端与流水管8一端固定连通，便于第一集水管6一侧与流水管8一端固定连通。第二集水管7一侧固定连通有第二出水管16，第二出水管16一端与排水管11一端固定连通，便于第二集水管7一侧与排水管11一端固定连通。第一集水管6和第二集水管7均设置为环形结构，更便于使用。
[0022]本技术的主要创新点在于在改变成型罐本体2加热机构的结构，对成型罐本体2的其他结构在这里不再做具体叙述。
[0023]具体使用时，在使用成型装置对铜铝复合材料进行成型时，启动电加热丝4，对成型罐本体2内部进行加热，这种方式使成型罐本体2内部受热较为均匀，铜铝复合材料成型
效果更好；在铜铝复合材料成型之后，启动水泵9，蓄水箱10中的水经过第一出水管14、水泵9、流水管8、进水管15和第一集水管6进入冷却管道5中，从而对成型罐本体2内部进行冷却，冷却管道5中的水流入第二集水管7中，然后经过第二出水管16和排水管11进入集水箱12中，从而对水进行回收利用，避免资源浪费。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合材料加工用成型装置，包括底板(1)、水泵(9)、蓄水箱(10)和集水箱(12)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧安装有成型罐本体(2)，所述成型罐本体(2)的罐壁内部开设有加热腔(3),所述加热腔(3)内部安装有电加热丝(4)，所述成型罐本体(2)的罐壁内部开设有冷却管道(5)，所述冷却管道(5)呈环形阵列设置，所述冷却管道(5)两端分别固定连通有第一集水管(6)和第二集水管(7)，所述第一集水管(6)一侧固定连通有流水管(8)，所述流水管(8)一端与水泵(9)一端固定连通，所述水泵(9)一端与蓄水箱(10)一侧固定连通，所述第二集水管(7)一侧固定连通有排水管(11)，所述集水箱(12)设置在排水管(11)下方。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合材料加工用成型装置，其特征在于：所述底板(1)顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：周弦，李学成，
申请(专利权)人：陕西国防工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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