不锈钢弯头冷推机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯头推制的技术领域，特别是涉及一种不锈钢弯头冷推机，其可以方便挪动铁球的位置，提高生产效率和实用性，减少人力耗费；包括工作台、下模座、上模座、第一气缸、第一伸缩杆、固定架、第一推动气缸、推动杆、推动块、弧形移动板、导向轨道、弧形升降座、第二推动气缸、升降杆、固定板和机架，推动杆两端分别与推动块和第一推动气缸输出端连接，弧形移动板安装在工作台上，并且弧形移动板与下模座接触，弧形移动板和工作台上均设置有缺口，固定板安装在机架上，第二推动气缸安装在固定板上，升降杆两端分别与弧形升降座和第二推动气缸输出端连接，导向轨道与机架固定连接，并且导向轨两端分别与弧形升降座和下模座接触。导向轨两端分别与弧形升降座和下模座接触。导向轨两端分别与弧形升降座和下模座接触。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢弯头冷推机


[0001]本技术涉及弯头推制的
，特别是涉及一种不锈钢弯头冷推机。

技术介绍

[0002]众所周知，不锈钢弯头是一种常见的管件，在不锈钢弯头生产过程中，需要将直管分切成合适长度的短管，并将其推制成弯头，一般采用过球式冷推的方式进行生产，现有的过球式冷推法生产弯头时，其不方便挪动铁球的位置，来回搬动铁球需要耗费大量的人力，从而导致弯头的生产效率较低，并且不方便挪动铁球的位置，导致其实用性较差。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可以方便挪动铁球的位置，提高生产效率和实用性，减少人力耗费的不锈钢弯头冷推机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢弯头冷推机，包括工作台、下模座、上模座、第一气缸、第一伸缩杆、固定架、第一推动气缸、推动杆、推动块、弧形移动板、导向轨道、弧形升降座、第二推动气缸、升降杆、固定板和机架，所述机架安装在工作台底部，所述固定架和下模座均安装在工作台顶部，第一气缸安装在固定架上，所述第一伸缩杆两端分别与上模座顶部和第一气缸输出端连接，所述上模座底部和下模座顶部均设置有管槽，所述第一推动气缸安装在工作台上，所述推动杆两端分别与推动块和第一推动气缸输出端连接，所述弧形移动板安装在工作台上，并且弧形移动板与下模座接触，所述弧形移动板和工作台上均设置有缺口，所述固定板安装在机架上，所述第二推动气缸安装在固定板上，所述升降杆两端分别与弧形升降座和第二推动气缸输出端连接，所述导向轨道与机架固定连接，并且导向轨两端分别与弧形升降座和下模座接触。
[0007]具体的，还包括挡板、多组限位弹簧、多组限位杆和多组限位块，所述多组限位弹簧两端分别与挡板和固定板连接，所述挡板顶部与弧形升降座顶部接触，所述固定板上设置有多组通孔，所述多组限位杆顶端分别穿过多组通孔并与挡板连接，所述多组限位块分别与多组限位杆底端连接。
[0008]具体的，还包括固定座、旋转臂、旋转轴、两组旋转齿轮、两组齿条、升降板、底座、第二气缸、第二伸缩杆和定位架，所述底座与机架底部连接，所述定位架安装在底座顶部，并在定位架上设置有两组固定孔，所述旋转轴两端分别穿过两组固定孔，并在旋转轴与两组固定孔内壁之间分别设置有两组滚珠轴承，所述两组旋转齿轮分别安装在旋转轴两端，所述两组齿条分别安装在升降板两端，并且两组齿条与两组旋转齿轮啮合，所述第二气缸安装在底座上，所述第二伸缩杆两端分别与第二气缸输出端和升降板连接，所述旋转臂安装在旋转轴上，所述固定座安装在旋转臂上。
[0009]具体的，还包括防滑垫，所述防滑垫安装在弧形升降座顶部。
[0010]具体的，还包括防滑套，所述防滑套套装至固定座外壁上。
[0011]具体的，还包括两组加强杆，所述两组加强杆两端分别与升降板和第二伸缩杆连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢弯头冷推机，具备以下有益效果：通过外接气源控制第一气缸，使第一伸缩杆带动上模座向下移动，使上模座和下模座合并，两组管槽合并形成管材和铁球的移动通道，此时可以将所需要进行弯管的管件放置于弧形移动板上，此时铁球全部堆放在导向轨道上，其中的一个铁球位于弧形升降座上，此时可以控制第二推动气缸，第二推动气缸使升降杆带动弧形升降座以及其上的铁球上升，直至弧形升降座与弧形移动轨道齐平，控制第一推动气缸，使推动杆带动推动块移动并推动铁球运动，将铁球和管材一同推入移动通道中，重复上述步骤，将铁球逐渐的推入至移动通道中，通过铁球的移动和挤压使管材沿移动通道进行弯曲，得到理想的弯管，当弯管完成后，控制上模上升，并将弯管完成后的弯头取下，并推动管槽中的铁球移动下落至导向轨道中，并沿导向轨道移动，回到其初始位置，从而可以方便挪动铁球的位置，提高生产效率和实用性，减少人力耗费。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是固定板、限位弹簧、挡板、限位杆和限位块和配合示意图；
[0016]图3是第二推动气缸、升降杆、弧形升降座和防滑垫的连接示意右视图；
[0017]图4是第一气缸、第一伸缩杆和上模座的连接示意图；
[0018]附图中标记：1、工作台；2、下模座；3、上模座；4、第一气缸；5、第一伸缩杆；6、固定架；7、第一推动气缸；8、推动杆；9、推动块；10、弧形移动板；11、导向轨道；12、弧形升降座；13、第二推动气缸；14、升降杆；15、固定板；16、机架；17、挡板；18、限位弹簧；19、限位杆；20、限位块；21、固定座；22、旋转臂；23、旋转轴；24、旋转齿轮；25、齿条；26、升降板；27、底座；28、第二气缸；29、第二伸缩杆；30、定位架；31、滚珠轴承；32、防滑垫；33、防滑套；34、加强杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，一种不锈钢弯头冷推机，包括工作台1、下模座2、上模座3、第一气缸4、第一伸缩杆5、固定架6、第一推动气缸7、推动杆8、推动块9、弧形移动板10、导向轨道11、弧形升降座12、第二推动气缸13、升降杆14、固定板15和机架16，机架16安装在工作台1底部，固定架6和下模座2均安装在工作台1顶部，第一气缸4安装在固定架6上，第一伸缩杆5两端分别与上模座3顶部和第一气缸4输出端连接，上模座3底部和下模座2顶部均设置有管槽，第一推动气缸7安装在工作台1上，推动杆8两端分别与推动块9和第一推动气缸7输出端
连接，弧形移动板10安装在工作台1上，并且弧形移动板10与下模座2接触，弧形移动板10和工作台1上均设置有缺口，固定板15安装在机架16上，第二推动气缸13安装在固定板15上，升降杆14两端分别与弧形升降座12和第二推动气缸13输出端连接，导向轨道11与机架16固定连接，并且导向轨两端分别与弧形升降座12和下模座2接触，还包括挡板17、多组限位弹簧18、多组限位杆19和多组限位块20，多组限位弹簧18两端分别与挡板17和固定板15连接，挡板17顶部与弧形升降座12顶部接触，固定板15上设置有多组通孔，多组限位杆19顶端分别穿过多组通孔并与挡板17连接，多组限位块20分别与多组限位杆19底端连接，还包括固定座21、旋转臂22、旋转轴23、两组旋转齿轮24、两组齿条25、升降板26、底座27、第二气缸28、第二伸缩杆29和定位架30，底座27与机架16底部连接，定位架30安装在底座27顶部，并在定位架30上设置有两组固定孔，旋转轴23两端分别穿过两组固定孔，并在旋转轴23与两组固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢弯头冷推机，其特征在于，包括工作台(1)、下模座(2)、上模座(3)、第一气缸(4)、第一伸缩杆(5)、固定架(6)、第一推动气缸(7)、推动杆(8)、推动块(9)、弧形移动板(10)、导向轨道(11)、弧形升降座(12)、第二推动气缸(13)、升降杆(14)、固定板(15)和机架(16)，所述机架(16)安装在工作台(1)底部，所述固定架(6)和下模座(2)均安装在工作台(1)顶部，第一气缸(4)安装在固定架(6)上，所述第一伸缩杆(5)两端分别与上模座(3)顶部和第一气缸(4)输出端连接，所述上模座(3)底部和下模座(2)顶部均设置有管槽，所述第一推动气缸(7)安装在工作台(1)上，所述推动杆(8)两端分别与推动块(9)和第一推动气缸(7)输出端连接，所述弧形移动板(10)安装在工作台(1)上，并且弧形移动板(10)与下模座(2)接触，所述弧形移动板(10)和工作台(1)上均设置有缺口，所述固定板(15)安装在机架(16)上，所述第二推动气缸(13)安装在固定板(15)上，所述升降杆(14)两端分别与弧形升降座(12)和第二推动气缸(13)输出端连接，所述导向轨道(11)与机架(16)固定连接，并且导向轨两端分别与弧形升降座(12)和下模座(2)接触。2.根据权利要求1所述的不锈钢弯头冷推机，其特征在于，还包括挡板(17)、多组限位弹簧(18)、多组限位杆(19)和多组限位块(20)，所述多组限位弹簧(18)两端分别与挡板(17)和固定板(15)连接，所述挡板(17)顶部与弧形升降座(12)顶部接触，所述固定板(15)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世勇，
申请(专利权)人：河北龙润管道集团有限公司，
类型：新型
国别省市：